4.6. Пластмассовые пресс-формы

Для мелкосерийного производства удобно и экономически целесообразно изготовление пресс-форм из пластмасс холодного твердения методом свободной заливки на эталон. Пресс-формы, полученные указаннымметодом, имеют высокую механическую прочность, не подвержены короблению, разбуханию, коррозии, они обеспечивают достаточную точность получаемых моделей.

Наиболее широкое применение получили пластмассы на основе эпоксидных смол. Эпоксидные смолыявляются вязкими жидкостями, в которые вводятся пластификаторы и отвердители. Затвердевшая в результате полимеризации смола — это необратимая и неплавкая масса с малой теплопроводностью и низкой твердостью. Для улучшения свойств отвержденных пластмасс применяют инертные наполнители(металлические, минеральные, органические). Наиболее теплопроводной является пластмасса на основе эпоксидной смолы с добавлением железных, алюминиевых и медных порошков.

Процесс изготовления металлопластмассовых пресс-форм аналогичен их получению из гипса или легкоплавких сплавов и состоит из изготовления эталона и по нему пресс-формы. Установленный эталон, который может быть выполнен практически из любого материала, и плоскость разъема смазываются разделительным составом (густым маслом, например подсолнечным, растворами 10—15 мас. ч. полиизобутилена в бензине, или 15—20 мас. ч. сырой резины в толуоле, 7—10 мас. ч. поливинилового спирта в воде, либо 30 мае. ч. воска в скипидаре). Затем в емкость загружают составляющие в определенных пропорциях.

5.6. Изготовление моделей

Процесс изготовления моделей в пресс-формах включает подготовку пресс-формы, введение в ее полостьмодельного состава, выдержку модели до затвердевания, разборку пресс-формы и извлечение моделей, а также охлаждение моделей до температуры производственного помещения.

Используют обычно один из следующих способов заполнения пресс-форм модельным составом: свободной заливкой расплава; заливкой под давлением расплава или смеси расплава с порошком твердого наполнителя; запрессовкой в пастообразном состоянии; заливкой под давлением пластифицированных (размягчаемых нагревом) гранул компактного или вспенивающегося термопласта; вдуванием или засыпкой гранул материала, вспенивающегося при последующем прогреве (водой, паром и т. д.).

В отдельных исключительных случаях модели для получения штучных отливок можно изготовить обработкойрезанием из блоков вспененного полистирола.

Подготовка пресс-форм. Пресс-формы очищают (протирают, обдувают), смазывают их рабочую поверхность, собирают, в ряде случаев подогревают или охлаждают. Очистку, т. е. удаление частиц модельного состава, оставшихся в углублениях и отверстиях полости пресс-формы, производят обычно обдувкой сжатым воздухом. Состав, прилипший к пресс-форме, удаляют деревянными счищалками. Протирают пресс-формымарлевым или ватным тампоном. Крупные и сложные пресс-формы смазывают перед каждой операцией. При изготовлении из пастообразных составов на парафиновой основе мелких, несложных по форме моделей, возможно периодическое смазывание пресс-форм через 10—12 запрессовок. В качестве смазочногоматериала используют чистое трансформаторное масло, или касторовое масло, смешанное с этиловым спиртом в соотношении 1 : 1 для уменьшения вязкости. В условиях массового производства моделей на полуавтоматических и автоматических агрегатах смазывание пресс-форм осуществляется обдувкой их рабочих поверхностей масляной эмульсией

При ручном изготовлении моделей смазочный материал наносят тонким ровным слоем с помощью ватного или матерчатого тампона. Густой и неравномерный смазочный материал вызывает образование на поверхностимоделей раковин, складок, шероховатости и является причиной неточного выполнения контуров модели, особенно острых кромок.

Температура пресс-формы оказывает важное, часто решающее влияние на качество моделей, особенно при изготовлении моделей свободной заливкой. Пресс-формы перед началом работы обычно подогревают введением в них модельного состава. При этом первые (одна-две) модели направляются в переплав.