- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Теоретическая часть
- •3.2 Требования, предъявляемые к материалу термоэлектродов
- •3.4 Устройство термоэлектрического преобразователя
- •3.5 Устройство термоэлектрических термометров
- •5. Техника безопасности
- •6.1. Подготовка к работе
- •6.2. Измерение сечения и сопротивления термопар
- •6.3. Испытание изоляции термопар
- •6.4. Проведение поверки термопар
- •6.6 Обработка результатов поверки термопар
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •400131 Волгоград, просп. Им в.И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
3.5 Устройство термоэлектрических термометров
Термопары являются неотъемлемой частью термоэлектрического термометра, схема которого приведена на рисунке 3.11. Термоэлектроды 1 и 2, образующие рабочий конец 3, изолированы друг от друга фарфоровыми трубками 4 и заключены в защитный чехол 5. В головке 6 оба термоэлектрода посредством зажимов, укрепленных на колодке 7, соединены с жилами 8 и 9 компенсационного провода, к которому посредством медных соединительных проводов 10 подключен в точках 11 и 12, являющихся свободными концами термопары, вторичный электроизмерительный при-
Рис. 3.11 − Схема термоэлектрического термометра
бор 13. Постоянство температуры свободных концов все время должно поддерживаться термостатом 14.
Чтобы вынести свободные концы из головки термопары, находящейся в зоне повышенной переменной температуры, в зону с постоянной и более низкой температурой в производственных условиях применяют, так называемые, компенсационные провода. Они изготавливаются из металлов или сплавов, которые имеют одинаковые термоэлектрические свойства с термоэлектродами термопары и не влияют на погрешность измерения в ин-
тервале 0…150°С. Компенсационные провода выпускаются одно- и много-
жильными в изоляции. Отдельные жилы их имеют различные опознава-тельные расцветки изоляции для правильного подключения их к термопаре. В таблице 3.3 приведены основные характеристики компенсационных проводов.
Таблица 3.3
Основные характеристики компенсационных проводов
Термопара |
Обозначение проводов |
Положительная жила
|
Отрицательная жила |
ТЭДС при t=100 °С t0 =0 °С, мВ |
||
материал |
расцветка |
материал |
расцветка |
|||
ТХК |
ХК |
Хромель |
Фиолетовая |
Копель |
Желтая |
6,88 |
ТХА |
М |
Медь |
Красная |
Константан |
Коричневая |
4,10 |
ТПП |
П |
Медь |
Красная |
Сплав ТП |
Зеленая |
0,64 |
ТПР |
М |
Медь |
Красная |
Медь |
Красная |
0,99 |
ТВР |
М-МН |
Медь |
Красная |
Сплав МН 2,4 |
Синяя |
1,40 |
4. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ и ОБОРУДОВАНИЯ
Поверка термопар может осуществляться двумя способами:
− поверка по постоянным точкам
− поверка методом сравнения.
Первый способ является более трудоемким и сложным и применяет-ся главным образом при градуировке платинородий - платиновых термопар. Для этой цели служат: индукционная печь, керамический тигель для плавки металла и охранный колпачок, в который опускается рабочий конец термопары при погружении в тигель. Температура затвердевания используемых металлов предварительно определяется по образцовым приборам.
Метод сравнения более простой и широко применяется на практике. На рис. 4.1 приведена схема установки для поверки термопар этим способом. Образцовую 1 и поверяемую 2 термопары помещают в металлическом контейнере 3 в лабораторную электропечь, электрические нагреватели которой питаются от электросети через лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 5. Свободные концы обеих термопар 10 с помощью компенсационных проводов 6 выносят в термостат 9, заполненный тающим льдом. Нагревая печь, производят сравнение образцовой и поверяемой термопар и вычисляют погрешность.
Рис. 4.1 − Схема установки для градуировки термопар методом сравнения