- •3 Классификация технологических процессов.
- •4 Первичные измерительные преобразователи (датчики).
- •5 Классификация датчиков.
- •6 Основные характеристики.
- •7 Чувствительные элементы датчиков давления, перепада давлений, расхода.
- •8 Преобразователи для чувствительных элементов.
- •9 Датчики температуры.
- •10 Термопары.
- •11 Нестандартные датчики температуры.
- •12 Измерение температуры тел по их излучению.
- •13 Измерение влажности
- •14 Измерение расхода жидкостей и газов
- •18 Устройство и классификация регулирующих органов
- •19 Шиберы
- •20 Поворотные заслонки
- •21 Регулирующие клапаны с поступательным перемещением штока
- •22 Краны
- •23 Питатели сыпучих твердых тел
- •24 Направляющие аппараты тягодутьевых машин
- •25 Определение регулятора и его место в аср
- •26 Классификация регуляторов
- •32,33 Реальные регуляторы
- •33 Релейные регуляторы
- •36 Требования, предъявляемые к электрическим автоматическим регуляторам
- •45 Новые приборы для контроля температуры
- •Контроллер р-130. Состав, структура, конструкция, модели.
- •Контроллер р-130. Организация интерфейсных связей и локальной управляющей сети "Транзит". Понятие "закрытой" и "открытой" сети.
- •49 Контроллер р-130. Функциональные возможности и программирование.
- •1. Алгоритмы лицевой панели
- •8. Дискретное управление
3 Классификация технологических процессов.
Все бесчисленное разнообразие используемых в промышленности технологических процессов можно разделить на три группы : дискретные , непрерывные и циклические.
Дискретные технологические процессы в основном имеют место в машиностроении. Примерами таких процессов могут служить изготовление на станках каких либо деталей, отливок, окраска деталей, монтажные и сборочные работы и т. п. Дискретные технологические процессы трудно поддаются автоматизации. Несмотря на это, в настоящее время успешно автоматизируются не толь отдельные операции, но и процессы, состоящие из многих операций, строятся не только отдельные станки - автоматы, но и автоматизированные участки цеха целые предприятия. Например, существует часовые заводы, где большинство технологических операций выполняют автоматы. Для автоматизации дискретных процессов используются обычно механические автоматы с жесткой программой последовательно взаимосвязанные станки - автоматы с жесткой программой, которые в сочетании с автоматическими транспортными устройствами (роботами), перемещающими обрабатываемые детали с одного станка на другой, образуют автоматические линии. В последние годы для автоматизации дискретных операций начали все более широко применяться электронные вычислительные машины, которые используются в станках с числовым программным управлением ,служащим для обработки деталей сложного профиля, например, лопатки паровых турбин и др.
Непрерывные технологические процессы ,как основные, преобладающие, наблюдаются в энергетике, металлургической , химической , стекольной и др. отраслях промышленности, а как вспомогательные имеют место в любой отрасли народного хозяйства. Эти процессы характеризуются непрерывным ( в течении достаточно длительного промежутка времени ) поступлением в агрегат материалов и энергии и непрерывным выходом из него готового продукта. Задача автоматизации непрерывных технологических прессов состоит в таком регулировании поступления в агрегат материалов и энергии, осуществляемом автоматически, и автоматическом поддержании такого технологического режима агрегата, при которых получается продукт требуемого качества при оптимальных технико-экономических показателях.
Примером непрерывного технологического процесса является, варка стекла в стекловаренной печи вертикальной вытяжки стекла, в которую с одного конца непрерывно загружается шихта , а с другого конца вытягивается в виде непрерывной ленты листовое стекло. В этом агрегате для того, чтобы получить стекло нужного качества , необходимо регулировать колличество поступающей шихты и ее состав, скорость вытяжки стекла и его толщины, температуру стекломассы в различных частях печи, уровень стекломассы , расход топлива и необходимого для его сгорания воздуха и ряд других параметров.
Циклические технологические процессы сочетают в себе особенности непрерывных и дискретных процессов. В этом случае выдача готовой продукции происходит дискретно, т.е. отдельными порциями, следующими через определенные промежутки времени. В пределах этого промежутка времени процесс ничем не отличается от непрерывного.
В качестве примера циклического процесса можно указать на процесс варки стекла в горшковых печах. В тигель загружается шихта, затем температура доводится до заданного значения и регулируется в соответствии с требованиями технологии до окончания варки. После использования полученной стекломассы цикл повторяется.
Автоматизация подобных процессов также имеет характерные признаки обоих, рассматриваемых выше процессов. Загрузка шихты и изъятие готовой продукции могут производиться автоматически , сходными по характеру с автоматами в дискретных процессах. Управление же процессами в пределах цикла производится техническими средствами, применяемыми при автоматизации непрерывных технологических процессов. Кроме этого, в системах автоматизации циклических процессов имеются устройства, координирующие действия обеих автоматических систем.
Кроме рассмотренного признака, указывающего на особенности протекания процесса во времени, технологические процессы можно классифицировать и по другим признакам.