ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой _______________ «_____»_____________ 2011г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине: «Технология автоматизированного машиностроения и приборостроения»

На тему: Разработка технологического процесса получения литой заготовки в песчаной форме, составление маршрута токарной операции, выбор инструмента, выполнение расчета режима резания при сверлении

Автор проекта (работы): Гринникова Мария Константиновна______

Специальность: Мехатроника______________________________

Обозначение курсовой работы :_____________________

Руководитель работы: Петров Юрий Александрович

.Проект (работа) защищен ­­­­­­­­­­­_________________ _____________________

^{(дата) (оценка)}

Члены комиссии _________________________ _____________________

^{(подпись) (Ф.И.О.)}

_________________________ _____________________

^{(подпись) (Ф.И.О.)}

_________________________ _____________________

^{(подпись) (Ф.И.О.)}

Ростов-на-Дону

2011г.

Содержание:

1. Введение 3

2. Основная часть 6

1. Технологический процесс получения литой заготовки в песчаной форме 6

2.2.Технология токарной обработки 13

2.3. Расчет режима резания при сверлении 15

3. Заключение 19

4. Приложения 21

4.1. Приложение 1. Чертеж детали 22

4.2. Приложение 2. Чертеж отливки с литейно-модельными указаниями 23

4.3. Приложение 3. Литейная форма 24

4.4. Приложение 4. Отливка с литниковой системой 25

5. Литература 26

1. Введение

Литейное производство – отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки для деталей машин путем приготовления расплавленного металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму.

При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой.

В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 тон, длиной от нескольких сантиметров до 20 метров, со стенками толщиной 0,5-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков и т.д.).

Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа производства определяется объемом производства, требованиям к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.

Типы литейного производства

Всякое производство, в том числе и литейное, характеризуется трудоемкостью и номенклатурой выпускаемой продукции. Различают следующие типы литейного производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически повторяться.

Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями.

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового производства может служить выпуск в огромных количествах однообразных отливок литейными цехами автомобильных и тракторных заводов.

Серийность производства оказывает большое влияние на выбор методов изготовления форм, на характер применяемого оборудования и работу литейного цеха. Если единичное производство характеризуется применением ручных методов труда, малой механизацией производственных процессов, незначительным количеством применяемой оснастки, то в массовом и в серийном рационально применять наиболее технически совершенное и высокопроизводительное оборудование, большое количество специальных

приспособлений.

Основы общей технологии производства

Наиболее широкое применение в машиностроительном производстве имеют сплавы Fe c C,т.е. конструкционная и инструментальная стали, серый и ковкий чугун, а также цветные сплавы.

Металлы отличаются характерным металлическим блеском, ковкостью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, непрозрачностью. При нормальной комнатной температуре все металлы (кроме ртути) являются твердыми веществами. Примерно 2/3 всех элементов представляют металлы. В технике химически чистые металлы не используются. Это объясняется двумя причинами: во-первых, трудностью получения их в промышленном производстве и во-вторых, отсутствием в них технически полезных свойств. Значительно большее распространение получили так называемые металлические материалы.

Металлические материалы можно разделить на 2 группы: