- •ВВЕДЕНИЕ
- •3. ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
- •4. ДИАГРАММЫ ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ ДВОЙНЫХ СИСТЕМ (ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ)
- •8. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (МЕТАСТАБИЛЬНАЯ ДИАГРАММА)
- •10. СТАБИЛЬНАЯ ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ГРАФИТ)
- •11. ЧУГУНЫ
- •3. ПЕРЛИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ
- •4. МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ
- •5. ПРОМЕЖУТОЧНОЕ (БЕЙНИТНОЕ) ПРЕВРАЩЕНИЕ
- •14. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
- •3. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ХТО)
- •15. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
10. СТАБИЛЬНАЯ ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ГРАФИТ)
Диаграмма Fe-C при стабильном равновесии показывает, что вместо нестабильной фазы цементит Fe3C образуется стабильный графит. Образование графита может происходить непосредственно из жидкой фазы или вследствие распада цементита Fe3C → 3Fe + C (Гр).
Образование графита в сплавах Fe-C носитназвание графитизации. Чугуны, кристаллизующиеся по стабильной диаграмме Fe-C, носятназва-
ние серых чугунов (излом имеетсерый цвет).
|
Le/ |
|
11530 |
γ e/ |
+ |
Гр. |
|
Эвтектическая реакция |
|
→ |
|||||
|
γ s / |
|
7380 |
α p / |
+ |
Гр. |
|
Эвтектоидная реакция |
|
→ |
Образующиеся графитимеетформу изогнутых пластин.
При полной графитизации структура чугуна α + Г – серый чугун на ферритной основе.
Г
α
Если часть углерода останется в металлической основе (Fe) – возможна структура:
П + Гр и Ф + П + Гр
54
11. ЧУГУНЫ
Сплавы железа с углеродом при содержании углерода > 2,14% называют-
ся чугунами.
ЧУГУНЫ
Белые чугуны – весь углерод находится в связанном состоянии в виде Fe3C. Цементитпридаетизломуспецифическийсветлыйблеск. Структурасм. стр. 45
Серый чугун – углерод в виде графита, получается либо по диаграмме Fe- C стабильной, либо с добавлением элемента графитизатора Si. По существу, эта система Fe-C-Si, содержащая в качестве постоянных примесей Мn, P, S.
Структура серого чугуна в отливках зависит, в первую очередь, отхимического состава ( %С+%Si) и скорости охлаждения. Изменяя эти параметры, можно получить разную структуру металлической основы.
СТРУКТУРНЫЕ ДИАГРАММЫСЕРЫХ ЧУГУНОВ
В зависимости от состава чугуна, суммы (%С + %Si), скорости охлаждения (толщины отливки) различают:
I. Белые чугуны – П+ Л;
II. Половинчатые (>0,8 %С связано в виде Fe3C) – П+ Л + Г;
III. Первичный серый чугун – П+ Г (~ 0,8 % С связано в виде Fe3C); IV. Ферритно-перлитный серый чугун – Ф + П+ Г (0,7-0,1 %С – Fe3C); V. Ферритный серый чугун – Ф + Г (Fe3C нет).
55
ЧУГУНЫ
По форме выделения графита чугуны подразделяются на :
Серый технический –
пластинчатая форма выделения графита.
Чем меньше пластины, чем они более изолированы, тем большую прочность и износостойкость имеют серые
перлитные чугуны.
Высокопрочный -
шаровидная форма выделений графита. Для получения шаровидной формы чугун модифицируют магнием (0,03-0,07 %).
Имеют высокую прочность за счет шаровидного графита (подобна прочности литой углеродистой стали).
Ковкий чугун – имеет хлопьевидную форму графита. Получают отжигом белого чугуна, при отжиге цементит распадается на железо и графит, который выделяется в структуре.
По сравнению с серым техническим чугуном имеет большую пластичность.
В зависимости от структуры металлической основы серые, высокопрочные и ковкие чугуны могут быть перлитными (структура (П + Г)), ферритно-перлитными (Ф + П + Г) и ферритными (Ф + Г).
56
КЛАССИФИКАЦИЯ ЧУГУНАПО СТРУКТУРЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙОСНОВЫ ИФОРМЕ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ(СХЕМА)
Структура |
|
|
СЕРЫЙ |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ |
|
|
КОВКИЙ |
||||
основы |
|
ТЕХНИЧЕСКИЙ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
пластинчатая |
шаровидная |
|
|
|
хлопьевидная |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Перлитный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(перлит) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Феррито- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перлитный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Ф +П) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ферритный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Ф) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
МАРКАИПРИМЕНЕНИЕ ЧУГУНОВ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТИП ЧУГУНА |
|
МАРКИ |
|
СВОЙСТВА И |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||
Ферритные и феррито- |
СЧ10, СЧ15, СЧ18 |
σ в.изб. = 280-320 Мпа. |
|||||||||
перлитные серые техни- |
|
|
Толщина стенки отлив- |
||||||||
ческие |
|
|
|
ки до 10 – 100 мм. |
|||||||
Перлитные серые тех- |
СЧ21, СЧ24, СЧ25, |
Строительные |
колонны, |
||||||||
нические |
|
СЧ30, СЧ35 |
фундаментные |
плиты, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
литые |
малонагружен- |
||||
|
|
|
|
|
|
ные детали в авто- и |
|||||
|
|
|
|
|
|
сельхозстроении, порш- |
|||||
|
|
|
|
|
|
ни, цилиндры и т.д. |
|||||
Перлитные высоко- |
|
ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, |
Детали |
станков, детали |
|||||||
прочные |
|
ВЧ85, ВЧ100, ВЧ120 |
кузнечно-прессового |
||||||||
|
|
|
|
|
|
оборудования, |
коленча- |
||||
|
|
|
|
|
|
тые валы, крышки ци- |
|||||
|
|
|
|
|
|
линдров и т.д. |
|
||||
Феррито-перлитные вы- |
ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 |
В |
тяжелом |
машино- |
|||||||
сокопрочные |
|
|
|
строении – шабат моло- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ты, траверс пресса, про- |
|||||
|
|
|
|
|
|
катные валки и т.д. |
|||||
Перлитные ковкие |
|
КЧ50-5, КЧ55-4 |
Вилки карданного вала, |
||||||||
Ферритный ковкий |
|
КЧ37-12, КЧ35-10, |
звенья |
и ролики цепей |
|||||||
|
|
|
|
КЧ30-6, КЧ33-8 |
конвейера, втулки, муф- |
||||||
|
|
|
|
|
|
ты, |
тормозные |
колодки |
|||
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
57
ВОПРОСЫ ИЗАДАЧИПО ТЕМЕ
1. В чем заключается основное отличие структуры белых и серых чугунов, причины этого отличия?
2.Какие формы графита существуют в чугунах, как форма графита влияет на механические свойства?
3.Какой может быть структура металлической основы серых чугунов и отчего это зависит?
4.Как получить высокопрочный чугун?
5.Как получить ковкий чугун?
Задача № 1 Отливка толщиной 50 мм отливалась из серого чугуна с 3,2 %С. Вкачест-
ве графитизатора был добавлен кремний в количестве 1,5 %. Какую структуру будетиметь отливка?
Задача № 2 Для отливки толщиной стенки 60 мм необходимо иметь структуру серого
технического чугуна на перлитной основе. Был рекомендован чугун с содержанием углерода и кремния (в сумме) 3,5 %. Возможно ли получение заданной структуры в этом чугуне. Ответобосновать.
Задача № 3
Отливка чугуна с 3,5 %С и 1,5 %Si имела структуру графита на перлитной основе. Сколько углерода находится в графитной фазе и сколько приходится на металлическую основу? Ответобосновать.
Задача № 4 Для отливки серого чугуна необходимо иметь сочетание твердости в пре-
делах 250-260 НВ при сохранении достаточной пластичности. Какой чугун надо применить в данном случае, как получить его?
Задача № 5
Какую структуру будет иметь чугун системы Fe-C-Si-Mg при содержании углерода 3,2 % и кремния 2 %? Где применяется это чугун?
58
12. ФАЗОВЫЕПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ)
1. ПРЕВРАЩЕНИЕ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНОЙ(ПЕРЛИТА) СТРУКТУРЫ В АУСТЕНИТ ПРИНАГРЕВЕ (АУСТЕНИЗАЦИЯ).
Образование аустенита при нагреве (аустенизация) является диффузионным процессом и подчиняется законам кристаллизации.
Эвтектоидная |
|
сталь |
– |
нагрев |
|
Схема |
изотермического образования |
|||||||
выше критической точки АС1 |
|
аустенита при нагреве. |
|
|
||||||||||
(7270С). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П(α |
0,02%С + Fe3C6,67%С)→γ |
0,8%С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Превращение |
состоит |
из |
двух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
одновременно |
|
проходящих |
про- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
цессов: полиморфного |
α→γ |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
растворения в аустените Fe3C. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Зародыш аустенита возникает на |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
границе раздела α и Fe3C и рас- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1. Исходная структура перлита. |
|
|
|||||||||||
тет за счет диффузии атомов уг- |
|
|
|
|||||||||||
лерода в аустените от феррита и |
|
2. Начало полиморфного α→γ |
превра- |
|||||||||||
цементита к зародышу аустени- |
|
щения и растворения Fe3C в аустените. |
||||||||||||
та. Рост участков аустенита за |
|
3. Развитие превращения. |
|
|
||||||||||
счет полиморфного превращения |
|
4. Полиморфное превращение закон- |
||||||||||||
идет быстрее, чем растворение |
|
чено, остался нерастворенный Fe3C. |
||||||||||||
Fe3C. Поэтому после завершения |
|
5. Конец превращения. |
|
|
||||||||||
α→γ |
превращения сохраняется |
|
Чем выше скорость нагрева (V1), тем |
|||||||||||
|
выше Т |
0 |
образования аустенита и шире |
|||||||||||
Fe3C. Для его растворения необ- |
|
|
||||||||||||
ходимо дополнительное время. |
|
интервал температур превращения. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аустенизация доэвтектоидной стали – нагрев до температуры выше точки АС3 – (α +П)→ γ . Содержание углерода в аустените меняется по линии GS диаграммы.
Аустенизация заэвтектоидной ста-
ли - нагрев до температуры выше
точки АС1 – П+ Fe3CII→γ + Fe3CII
выше АСm - γ + Fe3CII→γ
содержание углерода в аустените меняется по линии ES диаграммы.
59
Число образовавшихся на границе раздела фаз Ф-Ц зародышей аустенита достаточно велико, образовавшиеся зерно (начальное зерно) мелкое. Дальнейший нагрев приводит к его росту (снижение энергии системы за счет уменьшения протяженности границ).
По склонности к росту различают:
Наследственное зерно
а– размерисходногозернаперлита; б– начальноезерноаустенита; в, г– наследственноезерно
(стандартная проба – размер зерна при 9300С).
1 – наследственно крупнозернистые стали, зерно растет сразу. Эти стали раскислены FeSi, FeMn.
2 – наследственно мелкозернистые стали. Зерно растет только выше температур стандартной пробы. Стали раскислены FeSi, FeMn и Al.
Устойчивые дисперсные частицы (в основном АlN) располагаются на границах зерна, образуя барьер, и препятствуют росту зерна при нагреве.
Действительное зерно
Действительное зерно – зерно, существующее при данной температуре. Его размер обусловлен Т0 нагрева, временем выдержки и склонностью стали к росту зерна при нагреве (наследственностью)
От размеров действительного зерна зависит размер продуктов распада аустенита при охлаждении и, следовательно, по свойствам стали.
Величина действительного зерна практически не влияет
на σ в, σ 0 ,2 , δ , ϕ . Рост зерна резко снижает вязкость и по-
вышает температурный порог хладноломкости. Крупное действительное зерно → перегрев.
Перегрев можно исправить термической обработкой. Нагрев до высоких Т0 и появления сетки окислов на границах зерна – пережог, дефект исправить нельзя, сталь переплавляют.
60
2. ПРЕВРАЩЕНИЕ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА (ДИАГРАММАИЗОТЕРМИЧЕСКОГО РАСПАДА ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА)
Переохлаждение стали со структурой аустенит, полученной в результате аустенизации ниже точки Аr1, приводит аустенит в метастабильное состояние и он претерпеваетпревращение.
Кинетика превращения описывается диаграммой изотермического превращения (распада) аустенита, которая строится экспериментально в координатах t0 – время.
ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ
Нагрев образцов до температур ста- |
Схема построения диаграммы |
||
бильной аустенита (выше критиче- |
|
||
ской точки) и быстрое охлаждение |
|
||
до температур ниже А1, например |
|
||
7000, 6000, 5000, 4000 и т.д. |
|
||
Выдержка при этих температурах до |
|
||
полного распада аустенита (фикси- |
|
||
руют изменение |
какого-нибудь |
|
|
свойства, например магнитных ха- |
|
||
рактеристик: аустенит парамагни- |
|
||
тен, а продукты его превращения |
|
||
ферромагнитны). |
|
|
|
Построение |
кинетической кривой |
|
|
распада при |
заданной температуре. |
|
|
|
|
Время |
начала |
превращения (точки |
|
|
|
|||
ОА – инкубационный период |
пре- |
а1, а2, |
а3,…) |
и конца превращения |
|
вращения; |
|
|
(точки b1, b2, b3,…) отнесены к тем- |
||
|
|
пературе превращения (t1, t2, t3,…) и |
|||
а – время начала превращения |
ау- |
||||
стенита; |
|
|
одноименные |
точки соединены ме- |
|
|
|
жду собой. |
|
||
b – время конца превращения аусте- |
|
||||
нита. |
|
|
|
|
|
61
Диаграмма изотермического распада показывает превращение переохлажденного аустенита, протекающее при постоянной температуре в течение определенного времени. На рис. 8,а приведена диаграмма эвтектоидной стали.
При изотермическом превращении в до- и заэвтектических сталях в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы – феррит (доэвтектоидная) и цементит (заэвтектоидная) сталь. На диаграмме отмечается дополнительная кривая (б).
|
|
|
|
|
|
а |
|
б |
Рис. 8 В зависимости от степени переохлаждения различают три температурных области его превращения.
Перлитное |
превраще- |
|
Бейнитное |
|
(промежу- |
|
Мартенситное |
пре- |
|||
ние протекает в |
интер- |
|
точное) |
превращение |
|
вращение |
– протека- |
||||
вале температур от |
|
протекает при темпера- |
|
ет в интервале тем- |
|||||||
точки А1 до изгиба изо- |
|
турах от ~5500С до |
|
ператур |
(Мн-Мк). |
||||||
термической |
диаграммы |
|
точки Мн. Превраще- |
|
Аустенит |
бездиффу- |
|||||
(~5500С), происходит |
|
ние имеет ряд особен- |
|
зионно превращается |
|||||||
диффузионный |
распад |
|
ностей, присущих как |
|
в мартенсит, и оста- |
||||||
аустенита с |
образова- |
|
перлитному, так и мар- |
|
ется некоторое коли- |
||||||
нием перлитных струк- |
|
тенситному |
превраще- |
|
чество аустенита |
не- |
|||||
тур – перлит, сорбит, |
|
ниям. |
|
Образуется |
|
превращенного. |
|
|
|||
троостит. |
|
|
|
структура |
- |
бейнит. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62