ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Московский авиационный институт

(Национальный исследовательский институт)

Кафедра 506.

Основы менеджмента.

Отчет по лабораторной работе № 1

«Формирование технико-экономических показателей работы цеха»

Вариант №7.

Выполнили студенты группы 03-504:

Лазарев О. В.

Самсонов И. А.

Проверил преподаватель:

Ефимова Н. С.

Москва, 2012 г.

Цель работы: изучение и расчет технико-экономических показателей работы хозрасчетного цеха основного производства. Задачами л/р являются:

• расчет объема производства;

• расчет потребного количества оборудования, площадей и стоимости основных фондов цехов;

• расчет численности производственных рабочих и фонда их заработной платы;

• расчет плановой себестоимости продукции;

• изучение взаимосвязи, взаимообусловленности и расчет технико-экономических показателей работы цеха.

Порядок проведения лабораторной работы:

1. Изучение теоретической части и рекомендуемой литературы.

2. Проведение расчетов технико-экономических показателей по данной задаче вручную.

3. Подготовка исходных данных и расчет на ЭВМ.

4. Анализ результатов ручного и машинного счета.

5. Выводы.

Исходные данные:

1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

Изделие А – приборо-комплектов;

Изделие Б – приборо-комплектов.

2. Трудоемкость одного комплекта по видам работ:

№	Виды работ	Трудоемкость по разрядам в н.-час.
		Изделие
		А								Б
		1	2	3	4	5	6	Итого	1		2	3	4	5	6	Итого
1	Токарная	4	6	8	-	-	-	18	4		4	6	-	-	-	14
2	Фрезерная	2	5	7	5	-	-	19	3		5	4	-	-	-	12
3	Сверлильная	3	3	4	5	-	-	15	4		5	5	3	-	-	17
4	Шлифовальная	2	6	6	-	-	-	14	2		2	3	7	-	-	14
5	Слесарная	2	3	3	-	-	-	8	3		3	5	-	-	-	11
6	Сборочная	3	5	6	-	-	-	14	2		7	7	-	-	-	16
	Итого:	16	28	34	10	-	-	88	18		26	30	10	-	-	84

3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала по трудоемкости:

Изделие А – 2500 н.-час.

Изделие Б – 4500 н.-час.

4. Длительность производственного цикла в цехе в планируемом и следующем за планируемым кварталах:

5. Планируемое увеличение программы выпуска в следующем квартале:

Изделие А – 3%;

Изделие Б – 3%.

6. Средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху – 0,53.

7. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,1.

8. Режим работы:

• количество рабочих дней в неделе – 5;

• число смен – 2;

• длительность смены – 8 час.

9. Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий на один приборо-комплект:

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)	55	60
2	Полуфабрикаты покупные	25	10
3	Готовые изделия	10	30

10. Число дней в планируемом и последующем кварталах:

11. Процент плановых потерь времени:

• на ремонт оборудование – 3%;

• производственными рабочими – 10%.

12. Удельная площадь на единицу оборудования:

• станочного – 10 ;

• нестаночного – 5 .

Задача 1. Расчет объема производства цеха.

Производственная программа цеха – это общий объем продукции, который необходимо изготовить планируемом периоде.

Показателем производства программы цеха является номенклатура изделий и их количества в натуральном выражении, объем валовой продукции.

-объём товарной продукции.

-изменение остатков незавершенного производства.

-объём валютной продукции.

Расчет среднесуточного выпуска изделия, (маш.-компл.):

- количество рабочих дней в квартале, следующем за планируемым.

- коэффициент, учитывающий изменение выпуска i-го вида в квартале, следующем за планируемым.

Длительность производства – это время нахождения изделия в производственном процессе, начиная от запуска материалов и полуфабрикатов в производство до сдачи готовой продукции на склад.

Незавершенное производство – это не до конца изготовленная продукция, находящаяся на всех стадиях производственного процесса с момента запуска исходных материалов на первую операцию до сдачи готовой продукции на склад и предназначенная для обеспечения ритмичного хода производства.

Расчет незавершенного производства на конец планируемого периода, (н.-ч.):

- среднесуточный выпуск I-го изделия в период, следующем за планируемым, (маш.-компл.).

-производственный цикл изготовления i-го изделия в периоде, следующем за планируемым, (дн.).

- средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху.

- трудоемкость единицы i-го изделия, (н.-ч.).

Рассчет изменения остатков незавершенного производства, (н.-ч.):

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или установленными стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запасными частями, принятая органами технического контроля (или представителями заказчика) и предназначенная к реализации.

Рассчитаем объем товарной продукции цеха, (н.-ч.):

- объем товарной продукции, (н.-ч.).

- квартальная программа выпуска i-го изделия, (маш.-компл.).

Валовая продукция – это весь объем продукции, изготовленной цехом независимо от степени её готовности.

Расчет валовой продукции цеха на квартал, (н.-ч.):

Форма №1.

Производственная программа цеха на 2 квартал 2012 г.

Наименование продукции	Задание на квартал, компл.	Трудоемкость, н.-ч.
		одного изделия	квартального задания
Изделие А	1000	88	88000
Изделие В	1100	84	92400

Итого по товарной продукции: 180400.

Остаток незавершенного производства на конец квартала: 20792.

Изменение остатков незавершенного производства: 13792.

Итого по валовой продукции: 194192.

Задача 2. Расчет потребного количества оборудования, площадей и стоимости основных фондов цеха.

Расчет валовой продукции по каждой операции:

- трудоемкость i-го изделия по данному j-му виду работ.

К - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, позволяет определить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

1. Токарная:

2. Фрезерная:

3. Сверлильная:

4. Шлифовальная:

5. Слесарная:

6. Сборочная:

Проверим, чтобы сумма всех объемов работ была равна общему объему валовой продукции:

Расчет действительного фонда работ оборудования, (ч.):

- количество рабочих дней в планируемом периоде (квартале), определяется по календарю.

- продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах(41 ч) и количества рабочих дней в неделе, (ч.))

- процент плановых потерь времени на ремонт оборудования, %.

q – сменность работы.

Расчет загрузки оборудования, (ч.):

- планируемый коэффициент выполнения норм.

1. Токарная: .

2. Фрезерная: .

3. Сверлильная: .

4. Шлифовальная: .

5. Слесарная: .

6. Сборочная: .

Расчет потребного количества оборудования по каждой операции:

1. Токарная:

2. Фрезерная:

3. Сверлильная:

4. Шлифовальная:

5. Слесарная:

6. Сборочная:

При планировании вспомогательного оборудования необходимо учесть следующее:

1. В механообрабатывающих и механосборочных цехах со сложными станочными оборудованием предусматриваются все три мастерские.

2. В сборочных цехах организуется только мастерская ПРИН.

3. В цехах с небольшим количеством оборудования (до 150 единиц) группы механика и ПРИН можно не предусматривать. В этом случае ремонт оборудования, приспособлений и инструментов производится централизованно с помощью общезаводских служб, комплект вспомогательного оборудования будет состоять из заточного отделения.

Для упрощения расчетов примем технологический комплект вспомогательного оборудования, приведенный в табл. 1 (при ед.).

Технологический комплект вспомогательного оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ПРИН	Всего
1	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2	Сверлильные станки	1	-	1	2
3	Универсально-фрезерные станки	1	-	1	2
4	Шлифовальные станки	1	-	1	2
5	Заточные станки	-	6	-	6
6	Слесарные верстаки	3	-	7	10
	Итого	8	6	11	25

Таблица 2.

Примерный перечень и оптовые цены оборудования механических и механосборочных цехов радиоприборостроительных предприятий.

№ п/п	Вид оборудования	Средняя оптовая цена, р.
1	Токарно-винторезные станки	1680
2	Токарно-револьверные станки	2250
3	Вертикально-фрезерные станки	2100
4	Вертикально-сверлильные станки	720
5	Круглошлифовальные станки	2500
6	Испытательные стенды	2500
7	Регулировочные стенды	12000
8	Заточные станки	720
9	Верстаки слесарные, сборочные, монтажные	60

Таблица 3.

Стоимость оборудования определяется исходя из его количества и средней оптовой цены за единицу по формуле:

- оптовая цена единицы оборудования данного j-го вида, р.

Форма №2.

Оборудование цеха.

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка по программе, ч.	Кол-во оборудования		Коэффициент загрузки		Стоимость
			расчетное	принятое			Единицы оборудования	всего
1	2	3	4	5		6		7	8
Основное оборудование
1	Токарно-винторезные станки	32684.936	31.91	32		0.99		1680	53760
2	Универсально-фрезерные	31510.627	30.76	31		0.99		2100	65100
3	Вертикально-сверлильные станки	32978.514	32.2	33		0.98		720	23760
4	Круглошлифовальные станки	28770.573	28.09	29		0.97		2500	72500
5	Слесарные верстаки	19669.677	19.20	20		0.96		60	1200
6	Сборочные верстаки	30923.473	30.19	31		0.97		60	1860
Вспомогательное оборудование
1	Токарно-винторезные станки			3				1680	5040
2	Сверлильные станки			2				720	1440
3	Универсально-фрезерные			2				2100	4200
4	Шлифовальные станки			2				2500	5000
5	Заточные станки			6				720	4320
6	Слесарные верстаки			10				60	600

Расчет площади цеха, :

-производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами.

на 1 станок, на 1 верстак

- площадь. Занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т. п.).

- площадь, занимаема бытовыми и конторскими помещениями:

- площадь, занимаемая бытовыми проходами и проездами:

Расчет производственной площади цеха по удельным нормам за единицу основного оборудования:

- удельная площадь на единицу данного j-го вида оборудования.