- •Содержание
- •Для основной пряжи 15,4 текс 37
- •Введение
- •Техническая характеристика ткани
- •Характеристика проектируемой пряжи (ост 17 – 362 – 85)
- •Выход пряжи, обратов и отходов
- •Выбор сырья
- •Рабочая сортировка
- •Проверка правильности выбора сортировки
- •Оборудование
- •Габаритные размеры:
- •6.6 Ленточная машина sb – d45
- •6.7 Ленточная машина rsb – d45
- •6.8 Холстоформирующая unIlap e32
- •6.9 Гребнечесальная e76
- •Высочайшая производительность
- •Наилучшее качество
- •Высокая рентабельность
- •6.10 Ровничная f 35
- •Преимущества ровничных машин f 35
- •Дальнейшие преимущества ровничной машины f 35
- •6.11 Кольцевая прядильная g35
- •Более высокая производительность – до 1 632 веретен
- •Улучшение производственных характеристик
- •Положительный энергобаланс
- •Составление планов прядения
- •7.1 Расчет вытяжек
- •9.2 Для уточной пряжи 11,8 текс
- •План прядения
- •Распределение веретен
- •Распределение отходов по цехам
- •12.1 Основа
- •12.2 Уток
- •Коэффициент загона
- •13.1 Основа
- •13.2 Уток
- •Расчет количества полуфабриката по линейным плотностям пряжи
- •Расчет склада хлопка
- •Список использованной литературы
Оборудование
6.1 UNIfloc A 11
Фундамент для качества пряжи, и, таким образом для конечного текстильного продукта, закладывается в разрыхлительно-очистительном процессе. Кипоразборщик UNIfloc A 11 перерабатывает волокнистый материал щадяще и эффективно на мельчайшие клочки, которые в дальнейшем процессе обработки лучше, чем обычно, освобождаются от примесей. Таким образом, эффективно поддерживается качество и экономичность изготовления пряжи. В разрыхлительно-очистительной системе фирмы Rieter, которая направлена на повышение качества и производительности, UNIfloc A 11 является первым элементом комплектной, замкнутой цепочки технологического процесса. Высокопроизводительный кипоразборщик отличается следующими свойствами:
Разрыхление кип на мельчайшие клочки для эффективной очистки и эффективного обеспыливания;
Равномерный съем ставки благодаря «Bale Profiling»
Одновременная переработка до 4 ассортимента
Запатентованные двойные зубья на расчесывающем валике, заменяемые отдельно
Переработка всех видов хлопка и химического волокна до 65 мм длины штапельного волокна
Производительность до 1 400 кг/ч (чесальной ленты)
Ширина съемки, на выбор, 1 700 мм и 2 300 мм
Графическая поверхность для простого, интуитивного обслуживания с помощью панели управления
В распоряжении имеется интерфейс к вышестоящим системам управления и информационным системам
Максимальный коэффициент использования благодаря оптимированным процессам
Габаритные размеры:
Высота подвижной части 2331 мм
Ширина подвижной части 1400 мм
Длина подвижной части 1933 мм
Ширина подвижной части со съемным механизмом 1510 мм
Длина канала от 7,2 до 47,2
Длина съемного механизма 2631 мм
6.2 UNIclean B12
-
Технологические данные
Материал
хлопок, угары хлопка, лен
Производительность
до 1 500 кг/час
Технические данные
Версии машины UNIclean
B 12 до 1 000 кг/час
B 12H до 1 500 кг/час
Установленная мощность
13,84 кВА
18,76 кВА
Потребляемая мощность при
производительности 300 кг/час, прибл. 2,0 - 2,5 кВт
производительности 600 кг/час, прибл. 2,5 - 3,0 кВт
производительности 1 200 кг/час, прибл. 6,0 - 8,0 кВт
Напряжение
380/400 В, 50 и 60 Гц
Информация о машине
Рабочая ширина
1600 мм
Диаметр очищающего барабана
750 мм
Частота вращения
480 – 960 об/мин
Длина
2205 мм
Ширина
1040 мм
Высота
2000 мм
Масса машины
1180 кг
6.3 UNIblend А81
UNIblend А 81смесовая машина устанавливает самую высокую норму для многокомпонентного смешивания с высокой точностью. Производится точная дозировка долей волокон с отклонением меньше 1%, что обеспечивает такую равномерность окраски конечного изделия, которая не достигается другими методами. Максимальная продукция UNIblend 81 является 1 000 кг/ч. Обработка большого количества различных основных волокон облегчает быстрый и экономичный ответ на тенденции моды.
Экономика
Смешивание хлопков различного происхождения позволяет материальным затратам быть оптимизированными.
По сравнению со смешиванием draw frame пучок, смешивающийся на UNIblend, позволяет drawframe проходу быть устраненным.
UNIblend облегчает точную рециркуляцию траты.
Качество
Гомогенные смеси волокна от UNIblend позволяют достигнуть очень высокого качества пряжи.
Гомогенное появление ткани в конечном продукте, используя трудные красителей.
Отдельная система взвешивания для периодической калибровки каждого отдельного модуля позволяет последовательно высокому качеству быть достигнутым.
Гибкость
UNIblend 81 способен к производству четырех различных составов смеси одновременно с теми же самыми компонентами.
UNIblend A 81 is capable of producing four different blend compositions simultaneously with the same components.
UNIblend доступен с 2 - 8 смешивающимися модулями, каждым с диапазоном продукции 3 - 300 кг/ч.
The UNIblend is available with 2 to 8 blending modules, each with an output range of 3 to 300 кг/ч.
С его современным машинным блоком управления UNIblend идеально объединен в UNIcontrol и системах управления UNIcommand.
Технологические данные машины
-
Материал
Различные штапельные волокна длиной
до 65 мм
Производительность
(в зависимости от состава смеси):
- модуля
от 3 до 300 кг/час
- машины
до 1 000 кг/час
Технические данные
-
Установленная мощность:
базовая машина + 2 модуля
13,9 кВА
дополнительно на каждый модуль
2,8 кВА
Воздух
Наполнение модуля |
от 0,4 до 0,6 м3/с |
|
300 Па |
Отвод от модуля |
от 0,5 до 0,7 м3/с |
|
- 100 Па |
Транспортировка материала |
от 0,7 до 0,9 м3/с |
|
прим. 600 Па |
Данные о машине
Рабочая ширина |
1 200 мм |
Длина |
2 модуля 4 470 мм |
|
3 модуля 5 710 мм |
|
4 модуля 6 950 мм |
|
5 модулей 8 190 мм |
|
6 модулей 9 430 мм |
|
7 модулей 10 670 мм |
|
8 модулей 11 940 мм |
Ширина |
1 600 мм |
Высота |
специальное исполнение (низкое) 3 919 мм |
|
-стандартное исполнение 4 663 мм |
Масса |
1 одного модуля 1 560 кг |
|
разрыхляющего узла 1 210 кг |
6.4 UNIflex B60
Фирма Rieter предлагает пильчатый разрыхлитель UNIflex B60, который не только позволяет производить тонкую очистку волокна от сорных примесей и пороков, но еще и эффективно обеспыливает его. Питание машины осуществляется через бункер, работающий под избыточным давлением воздуха. Для удаления воздуха из бункера, обеспыливания волокна и выравнивания волокнистого слоя, подаваемого на разрыхление, в машине используются два перфорированных барабана, из внутренней полости которых через патрубок отсасывается воздух. Сформированный на поверхности барабанов слой волокна через зажим между питающим столиком (лотком) и питающим цилиндром подается под действие разрыхляющего пильчатого барабана. Машина также может комплектоваться игольчатым барабаном. Для очистки волокон используется колосниковая решетка. Сорные примеси удаляются из машины через патрубок. Разрыхленное и очищенное волокно через патрубок подается к следующей машине. Подпитка воздухом пневмотранспортных систем осуществляется через перфорацию в корпусе. Разрыхлитель UNIflex B60 может использоваться для питания волокном чесальных машин. Машина полностью автоматизирована, система автоматики VarioSet устанавливает и поддерживает оптимальный уровень заполнения бункера, оптимальные разводки между узлом питания и разрыхляющим барабаном, скоростной режим всех рабочих органов. В рамках этой системы можно задавать 10 уровней очистки и выхода отходов для различных видов волокон. Система автоматики машины интегрирована в общую автоматизированную систему управления технологическими процессами. Для машин фирмы Rieter это система ABC-CONTROL.
Технологические параметры
Материал |
Хлопок, лён, смеси |
Производительность |
До 500 кг/ч |
Технические данные
Установленная мощность |
16 кВа |
Потребляемая мощность при производительности: 200 кг/ч 500 кг/ч |
3 – 6 кВт 5 – 9 кВт |
Общая потребляемая мощность |
400 В; 50 или 60 Гц |
Данные машины
Рабочая ширина |
1200 мм |
Чистительный валик |
400 мм |
Частота вращения |
500 – 1300 об/мин |
Длина |
1430 мм |
Высота |
3850 мм |
Вес |
2080 кг |
|
Card С60
Для решения этой требовательной задачи чесальная машина C 60 фирмы Rieter оснащена рядом выдающихся свойств:
Передовая концепция кардочесания с необычной рабочей шириной 1,5 м и новой геометрией.
Компактный дизайн и малая занимаемая площадь, что, в сравнении, обеспечивает максимальную производительность на единицу занимаемой площади.
Инновационная система заполнения бункера чесальной машины со встроенным разрыхлительным валиком.
Простой и тройной узел приемного барабана для оптимального согласования со всеми прядильными системами.
Автоматическое шлифование гарнитур благодаря интегрированной системе шлифования IGS, что обеспечивает продолжительный срок службы гарнитур и постоянное качество ленты.
Модульная конструкция для сокращения времени простоя машины
Сокращение производственного процесса посредством интегрирования SB-ленточного модуля без регулирования или RSB-ленточного модуля с регулированием.
Машина C 60 RSB оснащена цифровой быстродействующей системой регулирования. Ровнота чесальной ленты машины C 60 регистрируется оправдавшим себя принципом измерительных роликов типа "шпунт и гребень". Посредством пневматической нагрузки на измерительные ролики обеспечивается непрерывный контроль. На основании результатов измерения цифровой процессор обработки сигналов рассчитывает номинальное значение для высокодинамического сервопривода. Это значение передается точно в тот момент, когда замеренный отрезок чесальной ленты достигает точку регулирования в диапазоне главной зоны вытяжки.
Габариты
Длина – 3314 мм
Высота – 3125 мм
Ширина – 2965 мм
Рабочая ширина – 1500 мм
Потребляемая мощность – 42,18 кВа
Выпускная скорость – 300 м/мин
Размер тазов – от 420 до 1000 мм
Производительность – не более 200 кг/ч