Содержание

Введение

1. Основной раздел

1. Основные определения ПП.

2. Конструкторские требования к ПП

3. Электрические требования и характеристики ПП.

4. Технологические требования к ПП.

2 Конструкторский раздел. 2.1. Структурная схема конструкторско-технологического проектирования ПП.

1. Изучение и анализ ТЗ на изделие.

2. Выбор размеров корпусов ЭРЭ.

3. Выбор типа конструкции ПП.

4. .Выбор класса точности ПП.

5. Выбор типа размеров ПП.

6. Компоновка конструкторско-технологических зон на ПП для установки ЭРЭ.

7. Размещение ЗРИ на ПП. .

8. . Определение толщины ПП.

3. Технологический раздел.

3.1. Выбор материала основания ПП.

2. Выбор проводниковых и изоляционных материалов.

3. Выбор способа изготовления ПП .

4. Получение заготовок.

5. Получение монтажных отверстий.

6. Подготовка поверхности ПП

7. Металлизация ПП

8. Нанесение защитного рельефа и паяльной маски на ПП.

9. Травление меди с продельных мест.

10. Обработка.

11. Маркировка ПП.

12. Испытание ПП.

13. Контроль.

Заключение .

Литература

Введение

Бурное развитие радиотехники привело к широкому внедрению печатного монтажа в различных отраслях промышленности. Это повлекло за собой интенсивную разработку большого количества конструкций печатных плат и блоков. Специфические требования к изделиям различного назначения обусловили появление разнообразных способов и многочисленных вариантов оборудования для решения одного из основных вопросов печатного монтажа - пайки печатных плат. Объясняется это тем, что сама печатная плата является дополнительной деталью, изготовление которой требует не только больших количеств дорогостоящих и дефицитных материалов, но также и значительных трудовых затрат, часто с применением сложного автоматического оборудования. Компенсировать все материальные и трудовые затраты по изготовлению самой печатной платы призваны операции сборки и главным образом пайки.

Опыт показывает, что при правильной постановке вопроса механизация и автоматизация операций пайки при подборе оптимальных процессов и оборудования в состоянии не только компенсировать расходы, но и дать экономию, которая во много раз превосходит стоимость самой печатной платы. Таким образом, основным фактором, определяющим целесообразность применения печатного монтажа, особенно в массовом и крупносерийном производстве, является возможность создания автоматизированного оборудования для групповой пайки многочисленных монтажных соединений.

Однако при расчете и проектировании, изготовлении и эксплуатации печатных схем всех видов возникает множество трудностей. Это связано со специфическими областями использования печатных схем, различными климатическими и механическими требованиями, предъявляемыми к аппаратуре, для которой они изготавливаются, различными электрическими требованиями, широким диапазоном требований по плотности монтажа, габаритам, надежности и другое.

Организация производства печатных схем требует рационального выбора оборудования и материалов, методов пайки и сборки, проведения испытаний и исправления дефектов. Все эти вопросы могут быть правильно решены на основе обобщения и использования опыта, накопленного в мире.

Особое значение при организации производства печатных схем имеет использование типовых технологических процессов.

Очень широкая область применения печатных схем обычно приводит к необходимости выбора метода конструирования в зависимости от конкретной области их применения.

Хотя перечень используемых для печатных схем материалов конечен, решение проблемы выбора материала и контроля качества очень сложно. Оно связано, прежде всего, с очень широкой областью применения печатных схем, определяющей столь же широкий спектр требований к материалам. Следовательно, в каждом случае необходимо выбирать материалы, гарантирующие качество и надежность системы, использующей печатные схемы, и имеющие при этом наименьшую стоимость. Принятие такого решения требует глубокого знания, как предполагаемых условий эксплуатации схемы, так и свойств материала, и не может быть сделано экспромтом. Данное методическое пособие позволяет студентам выбрать необходимые материалы и способ изготовления печатных плат.

1. Общий раздел

1. Общие определения ПП

Печатная плата (ПП) - изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электрорадиоизделия (ЭРИ) и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой (рис.4).

Рисунок печатной платы - конфигурация проводникового и (или) диэлектрического материала на печатной плате [3].

Проводящий рисунок - конфигурация проводящего материала. Проводящий рисунок ПП должен быть четким, с ровными краями, без вздутий, подтравливания, разрывов, отслоений, следов инструмента и остатков технологических материалов. Для улучшения паяемости и повышения коррозионной стойкости на поверхность проводящего рисунка наносят электролитическое, химическое или органическое покрытие, которое должно быть сплошным, без разрывов и отслоений.

Непроводящий рисунок - конфигурация диэлектрического материала (пробельные места ПП).

Печатный проводник (дорожка) - одна проводящая полоска в проводя­щем рисунке.

Крепежные отверстия - отверстия для крепления ПП в модулях более высокого конструктивного уровня (панелях, блоках).

Монтажные отверстия - отверстия для установки и пайки ЭРИ. На внутреннюю поверхность металлизированных монтажных отверстий нано­сят медное покрытие толщиной не менее 25 мкм и покрытие для обеспече­ния паяемости, которые должны быть сплошными, без пор и включений, пластичными, с мелкокристаллической структурой, быть прочно сцеплен­ными с диэлектриком, иметь определенное сопротивление.

Основание ПП - элемент конструкции ПП, на поверхности или в объе­ме которого выполняется проводящий рисунок. Диэлектрическое основа­ние ПП должно быть однородным по цвету, монолитным по структуре, не иметь посторонних включений, внутренних пузырей, раковин, сколов, рас­слоений и трещин.