- •Содержание
- •Тема 15. Эффективность логистической системы
- •Тема 1. Понятие логистики
- •1.1. История термина «логистика».
- •1.2. Определение понятия «логистика»
- •1.3. Цели и принципы логистики. Задачи логистики
- •1.4. Функции логистики
- •1.5.Этапы развития логистики
- •1.6. Понятие материального и информационного потока и логистической операции. Классификация материальных потоков.
- •1.7. Взаимосвязь логистики с другими службами
- •Тема 2. Понятие и концепция логистической системы
- •2.1.Основные понятия общей теории систем
- •2.2. Системные исследования в логистике.
- •2.3. Логистическая система. Классификация логистических систем
- •Тема 3.Логистика запасов
- •3.1. Место логистики запасов в логистической системе организации Назначение и типы запасов
- •3.2. Учет и оценка производственных запасов
- •3.3. Метод авс-xyz
- •3.4. Основные системы управления запасами.
- •3.5. Дополнительные системы управления запасами
- •Тема 4. Транспортная логистика
- •4.1. Сущность и задачи транспортной логистики.
- •4.2.Виды транспортных систем
- •4.3.Технико-эксплуатационные характеристики работы автотранспорта
- •4.4.Технико-эксплуатационные характеристики работы железнодорожного транспорта.
- •4.5.Маршрутизация перевозок
- •4.6. Транспортные тарифы и правила транспортного обслуживания потребителей и предприятий.
- •Тема 5.Система складирования.
- •5.1.Классификация складов
- •5.2.Основные функции склада
- •5.3.Склады в системе товародвижения
- •5.4. Организация технологического процесса на складе
- •Тема 6. Оценка эффективности функционирования склада.
- •6.1. Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
- •6.2. Оценка эффективности использования подъемно-транспортного оборудования на складе
- •Тема 7. Заготовительная логистика
- •7.1. Задачи и функции закупочной (заготовительной) логистики.
- •7.2. Правовые основы закупок
- •7.3. Механизм функционирования закупочной логистики
- •7.4. Планирование закупок.
- •7.5. Выбор поставщика.
- •Тема 8. Производственная логистика
- •8.1. Сущность и задачи производственной логистики
- •8.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •8.3. Варианты управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем
- •Тема 9. Варианты управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах.
- •9.1. «Толкающая система», ее сущность, условия применения, достоинства и недостатки.
- •9.2. Системы mrp как варианты «толкающих» систем
- •9.3. Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности
- •9.4. «Тянущие системы» управления, их сущность, достоинства и недостатки.
- •9.5. Системы drp как варианты «тянущих» систем
- •Тема 10. Распределительная логистика
- •10.1. Понятие «распределительная логистика»
- •10.2. Задачи распределительной логистики
- •10.3 Логистический подход в системе распределения
- •10.4. Логистические каналы и логистические цепи
- •10.5. Варианты каналов распределения
- •Тема 11. Логистические информационные системы.
- •11.1. Структура информационной системы
- •11.2. Информационные системы в логистике
- •11.3. Виды логистических информационных систем
- •11.4. Принципы построения логистических информационных систем.
- •Тема 12. Организация логистического сервиса
- •12.1. Понятие логистического сервиса
- •12.2. Уровень логистического сервиса, его измерение
- •12.3. Качество логистического сервиса
- •12.4. Оценка уровня логистического сервиса
- •Тема 13. Логистика и маркетинг
- •13.1. Функциональная взаимосвязь логистики и маркетинга
- •13.2. Сравнительный характер логистики и маркетинга
- •13.3.Значение логистики для рынка средств производства
- •Тема 14. Факторный анализ в логистике.
- •14.1.Понятие факторного анализа. Задачи факторного анализа.
- •14.2. Типы факторных моделей
- •14.3. Способы измерения влияния факторов в детерминированном анализе
- •Вернуться к содержанию тема 15. Эффективность логистической системы
- •15.1. Понятие «эффективность логистической системы»
- •15.2. Подходы к оценке логистической системы
- •Список использованных источников
4.3.Технико-эксплуатационные характеристики работы автотранспорта
Материально – техническая база автотранспорта состоит из:
подвижного состава (автомобили, тягачи, прицепы и полуприцепы);
автотранспортных предприятий;
дорог.
Грузовые автомобили различают по грузоподъемности.
особо малая 0,5 тонн;
малая от 0,5 до 2 тонн;
средняя от 3 до 15 тонн;
особо большая свыше 15 тонн.
В работе автотранспорта различают понятие ездки и оборота.
Ездка – законченный цикл транспортной работы, состоящий из погрузки груза на автомобиль, движение с грузом, разгрузки и подачи автотранспортного средства для следующей погрузки.
Оборот – законченный цикл транспортной работы, включающий в себя одну или несколько ездок, причем подвижной состав должен вернуться в исходную точку.
Технико-экономические показатели использования автотранспорта:
Первая группа – относятся показатели, характеризующие степень использования подвижного состава грузового автотранспорта.
1. Коэффициенты технической готовности, выпуска подвижного состава.
2.Коэффициент использования грузоподъемности и пробега.
3. Среднее расстояние ездки с грузом и среднее расстояние перевозки.
4. Время простоя под погрузкой и разгрузкой.
5. Время в наряде на маршруте.
6. Техническая и эксплуатационные скорости.
Вторая группа– характеризует результативные показатели подвижного состава.
1. Количество ездок.
2. Объём перевозок и транспортная работа.
Приведём расчёты отдельных показателей:
Коэффициент технической готовности парка автомобилей.
(4.1.)
- отношение количества автомобилей готовых к эксплуатации, к общему списочному количеству автомобилей.
2. Коэффициент выпуска автомобилей за 1 рабочий день – это количество автомобилей находящихся в эксплуатации, к общему списочному.
(4.2)
3. Коэффициент статического использования грузоподъемности- отношение веса груза, погруженного в автомобиль, к его грузоподъемности
(4.3.)
Коэффициент использования пробега – отношение длинны гружёного пробега, к общему пробегу.
(4.4.)
Эксплуатационная скорость – отношение общего пробега, ко времени в наряде.
(4.5)
(4.6)
- время на маршруте.
- время первого нулевого пробега (от автотранспортного предприятия до начального пункта маршрута).
- время второго нулевого пробега (от конечного пункта маршрута до автотранспортного предприятия).
Техническая скорость – общий пробег за смену, на время движения.
(4.7.)
Количество ездок (4.8)
- время одной ездки.
Производительность подвижного состава.
(4.9)
Вернуться к содержанию
4.4.Технико-эксплуатационные характеристики работы железнодорожного транспорта.
Материально-техническая база железнодорожного транспорта включает в себя:
транспортные средства (вагоны, локомотивы);
технические устройства и сооружения (станции, депо, склады);
путевое хозяйство;
средства автоматики, термеханики и связи;
Вагонный парк состоит из пассажирских и грузовых вагонов. Грузовые вагоны подразделяются на универсальные (крытые, полувагоны, платформы, цистерны) и специализированные, приспособленные для перевозок определенного вида груза (изотермические, цементовозы, кислотные и др.). Крытые вагоны используют для перевозки ценных грузов, и грузов, боящихся атмосферных осадков; полувагоны - для массовых наволочных и лесных грузов; цистерны - для наливных грузов (бензин, керосин, молоко и др.). Тяжеловесные и крупногабаритные грузы перевозят в транспортерах грузоподъемностью 400 т.
Каждый тип вагона характеризуется грузоподъемностью, вместимостью, массой тары вагона и другими показателями. Грузоподъемность определяется количеством груза в тоннах, которое может быть погружено в данный вагон в соответствии с прочностью его ходовых частей, рамы и кузова, вместимостью – произведением длины вагона на его ширину и высоту.
Важнейшим элементом роста производительности вагонного парка является полное использование грузоподъемности и вместимости вагонов. О степени использования грузоподъемности и вместимости вагона при перевозке того или иного груза можно судить по соответствующим коэффициентам.
Коэффициент использования грузоподъемности Кгр определяется отношением массы груза в вагоне Мгр (т) к его грузоподъемности q (т) :
(4.10)
Коэффициент вместимости Квм рассчитывают как частное от деления объема груза в вагоне Vгр(м3) на вместимость вагона Vвм(м3):
(4.11)
Чем ближе к единице значение этих коэффициентов, тем выше показатель грузоподъемности или вместимости вагона.
Сравнительно часто отправитель предъявляет к перевозке грузы, обладающие объемной различной плотностью. Раздельная их перевозка приводит к тому, что при перевозке высокоплотного груза грузоподъемность вагона используется хорошо, а вместимость - недостаточно. Противоположный результат получается при перевозке груза, обладающего небольшой объемной плотностью: вместимость вагона используется хорошо, а грузоподъемность - недостаточно.
Особое значение имеют технические нормы загрузки вагонов. Техническая норма загрузки - количество груза, которое должно быть загружено в вагон данного типа при наилучшем использовании его грузоподъемности и вместимости. Ввиду того, что учесть все разнообразие грузов, способов их подготовки и погрузки нельзя, разрабатываются местные технические нормы. Эти нормы согласовываются с грузоотправителями. Техническую норму загрузки определяют для тарных грузов с учетом их свойств и схемы укладки, а для навалочных и насыпных рассчитывают отдельно для перевозки в крытых вагонах и на открытом подвижном составе.
Для выполнения грузовых, коммерческих и других операций железная дорога имеет грузовые станции, которые оснащены грузовыми устройствами и сооружениями.
Грузовая станция - комплекс путевых и грузовых устройств, технических и служебных помещений, предназначенных для выполнения соответствующих грузовых и коммерческих операций. Она производит операции по приему, погрузке и выдаче грузов и багажа.
Характеристики работы железнодорожного транспорта.
Грузоподъемность – определяется количеством груза в тоннах, которое может быть погружено в данный вагон в соответствии с его габаритами и прочностью его габаритами и прочностью его ходовых частей.
Вместимость- полный объём вагона.
(4.12)
Технический коэффициент тары вагона – отношение веса груза к весу тары.
(4.13)
Погрузочный коэффициент тары вагона – отношение полного вагона к его грузоподъемности.
(4.14)
Коэффициент удельного объема вагона – отношение полного вагона к его грузоподъёмности.
(4.15)
Коэффициент удельной грузоподъёмности – отношение удельной к полному объему вагона.
(4.16)
Коэффициент использования грузоподъёмности – это грузоподъёмность относительной массы груза к грузоподъемности вагона.
(4.17)
Коэффициент вместимости – отношение объёма груза к полному объёму.
(4.18)
Важной коммерческой операцией железной дороги является правильное определение массы полученного и отправляемого груза. Для этого используются весовые приборы от 25 кг до 200 тонн.
(4.19),
где Q – общий объем переработанного груза.
Кн – коэффициент неравномерности поступления или отправления груза.
Коэффициент неравномерности – это отношение количества поступившего груза в самый напряженный период времени к среднему поступлению груза за все периоды.
П - производительность весового прибора.
(4.20)
где q – грузоподъёмность весов.
Т – время работы склада.
- коэффициент использования по времени.
- коэффициент использования грузоподъёмности.
M – время затраченное на 1 отвес.
Вернуться к содержанию