«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технология нефтяного аппаратостроения».

Реферат

Серый углеродистый чугун

Студент гр. БГГ-11-02 _____________ Б.Р. Хайрльварин

(подпись, дата)

Доцент _____________ М.А. Худяков

(подпись, дата)

Уфа 2012

Оглавление

Что такое чугун?.....................................................................................3

Подготовка сырых материалов к плавке…………………………….3

Дробление и измельчение……………………………………….……4

Грохочение и классификация…………………………………….…...4

Обжиг шихтовых материалов…………………………………………5

Конструкция печей. Печь доменная. Фундамент…………………....5

Кожух и колонны……………………………………………………….6

Огнеупорная кладка доменной печи………………………………….6

Устройство лещади, горна, заплечиков, шахты ,и колошника….......7

Устройство чугунной и шлаковой леток………………….…………..8

Устройство для подачи дутья………………………………………….8

Засыпной аппарат доменной печи……………………………………..9

Колошниковое устройство……………………………………………..9

Серый чугун…………………………………………………………....9

Применение серого чугуна…………………………………………..11

Свойства серого чугуна………………………………………………11

Литература…………………………………………………………….12

Что из себя представляет чугун?

Чугун сплав Fe с С (обычно 2-4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, P) а иногда легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al ) ; как правило, хрупок. Получают из железорудных материалов в доменных печах. Основная масса чугуна перерабатывается в сталь остальная - применяется для изготовления фасонного литья.

Освоение выплавки железа из руд явилось величайшим достижением человечества , вызвавший бурный рост производственных сил.

В Европе впервые научились получать железо приблизительно за 1000 лет до нашей эры. Первым агрегатом для этого было сыродутный горн , который применялся вплоть до XV века.

Появление доменных печей наглядно показало техническое несовершенство сыродутного горна: низкая производительность, высокий расход горючего, большие потери железа. Процесс в доменной печи коренным образом отличался от процесса в сыродутном горне. Продуктом плавки было уже не мягкое, ковкое железо, а хрупкий чугун, т.е. более науглероженное железо, содержащее около 4% углерода. В сыродутном горне руда быстро нагревалась и плавилась, образуя шлак с высоким содержанием закиси желез. В результате науглероженное при восстановлении железо реагировало с этим шлаком, и растворенный углерод в железе выгорал, а это понижало качество продукта на выход.

В доменной печи руда нагревалась постепенно, процесс восстановления железа протекали более плотно. Так как эти процессы интенсивно протекали при 700°С, а процессы шлакообразования идет только при 1100- 1200° С, то они разделились: вверху шло восстановления руды, а внизу восстановление шлака. это разделение привело к резкому снижению FeO, выгорание углерода из железа сократилось. Железо насыщалось углеродом, т.е. превращалось в чугун.

Подготовка сырых материалов к плавке.

Внестоящее время ни один вид металлургического сырья не используется без той или иной подготовки. Техническая необходимость и высокая экономическая эффективность подготовки привели к быстрому ее развитию. Часто все операции по подготовке выполняются на месте добычи руд и готовое сырье поставляется металлургическим заводам. Наряду с этим почти все заводы имеют собственные фабрики окускования сырья. Работа этих фабрик связана самым тесным образом с доменным цехом и оказывает влияние на его работу.

Подготовка сырья изменяет доменный процесс в двух направлениях:

1. Снижает количество пустой породы, т.е. снижается количество шлака. Это приводит к снижению удельного расхода кокса. Освободившийся объем печи заполняется рудой, что приводит к увеличению производительности печи.

2. Повышает газопроницаемость столба шахты в печи, т.е. улучшает газодинамические условия процесса. Это позволяет увеличить количество дутья и повысить производительность печи.

Дробление и измельчение.

Цель дробления и измельчения является придание кускам материала определенной крупности или раскрытие зерен рудного материала для последующего отделения их от зерен породы при обогащении. Для дробления и измельчения применяются следующие агрегаты.

Щековая дробилка применяется для крупного и реже – для среднего дробления руд, известняков и других материалов. Материал попадает между неподвижной и подвижной щеками , разрушается в момент сближения щек и просыпается вниз при их расхождении . Качение подвижной щеки создается вращением эксцентрикового вала и шатунов. Преимущество такой дробилки надежность, а недостаток – низкая производительность, сильная вибрация.

Конусная дробилка является основным дробильным агрегатом крупного и среднего дробления на обогатительных фабриках. Она состоит из полного неподвижного конуса, в котором находится сплошной подвижный конус, закрепленный на валу. Верхний конец вала подвешен на шарнире, а нижний помещен на эксцентрике. Конусные дробилки по сравнению со щековыми более сложные и дорогие в эксплуатации. Производительность более высокая, чем у щековой, но она требует специальных питателей.