3. Размещение оборудования и планировка помещений.

Организация подразделений в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяется основными характеристиками производственного потока.

Существует 4 основных способа размещения оборудования:

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).

2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).

3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии).

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).

Группировка ресурсов по признаку выполнения работ. Структура производственного потока разнородна.

Одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для операции расположено соответствующее оборудование.

Наиболее важной задачей является минимизация и оптимизация транспортных и коммуникационных потоков

2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).

Основное отличие данного способа состоит в структуре производственного потока. Структура производственного потока разнородна.

Расположение ресурсов в виде последовательного выполнения операций.

Главная проблема – распределение нагрузки или давления на отдельные операционные элементы с целью предотвращения узких мест в производственном процессе.

3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии).

Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим признакам. Наиболее целесообразно при мелкосерийном производстве.

Стадии формирования производственных ячеек:

• группировка компонентов изделия в семейство;

• определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов;

• физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки.

Главная проблема – оптимизация размеров ячейки.

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету.

Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу.

ОПЕРАЦІЙНА ДІЯЛЬНІСТЬ: РЕСУРСИ, ПРОЦЕСИ ТА РЕЗУЛЬТАТИ

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

– плана по труду и заработной плате;

– плана материально-технического снабжения;

– плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по соотношению:

,

где – явочная численность рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Н_обсл – норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может обслужить 1 рабочий за смену (ед.).

Явочное количество рабочих в сутки:

,

где С – количество рабочих смен в сутки.

Численность рабочих с учетом подмены называется списочной

сут см

,

где К_пер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств:

,

где Т_кал – календарный фонд времени в днях.

Фонд оплаты труда рабочих определяется по следующим соотношениям:

– оплата за труд (тарифный фонд):

Ф_т = ТC_i * Ч_CПi * Т_ЭФi,

где ТС_{i –} тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; Ч_CПi – списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; Т_{ЭФi –} эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней).

– надбавки и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия):

– надбавки за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства;

– доплаты за работу в вечернюю смену;

– доплаты за работу в праздничные дни составляют.

Тарифный фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.

Зарплата среднедневная:

,

где Ф_{т –} тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии, руб.(по данным предприятия); Т_эф – эффективный фонд времени по балансу, дней; Ч_спис. – списочная численность рабочих.

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:

– плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

– годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность каждого из ресурсов рассчитывается, как произведение объема производства (В_г) на норму потребности ресурса в год ( ):

ПР = В_г * (т/год),

где ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год).

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия.

Расчет амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия.

Планируемая рентабельность продукции цеха:

,

где Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.

Уровень рентабельности производства:

,

где П – годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ – стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.

Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.

Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.

УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

Параллельно процессу проектирования продукции менеджеры должны спланировать и выбрать технологические процессы.

Технологический процесс – строго упорядоченная совокупность операций, позволяющая преобразовывать входящие ресурсные потоки в готовую продукцию.

Технологический процесс формирует основные бизнес процессы и их направленность, поэтому для того, чтобы в дальнейшем операционная система была эффективной необходимо выполнить следующие условия:

• каждая операция должна создавать стоимость;

• для каждой операции технологического процесса необходимо определить степень детализации, таким образом, чтобы система представлялась контролируемой, но не «зарегулируемой»;

• операции, которые не создают стоимости, лишние и не должны быть в составе и структуре технологического процесса;

• определить точки (операции) в процессе, где создается стоимость и где происходят затраты;

• каждая операция имеет четко заданные «вход» (качественные и количественные параметры) и «выход»;

• определить какие операции являются критическими с точки зрения сроков, затрат, качества и т.д.

• каждая операция должна быть измерима, в противном случае срабатывает правило: все, что не измеряется – не контролируется; все, что не контролируется – не управляется;

• у каждой операции должен быть исполнитель и потребитель результатов ее выполнения;

• операция должна быть предельно проста, тот или иной процесс необходимо разделить с такой степенью детализации, чтобы все составляющие операции были максимально простыми, однако при этом удовлетворяли всем предыдущим требованиям;

• все операции должны быть выстроены в четко упорядоченную систему с четко определенными временными и ресурсными затратами на их выполнение.

Различают следующие разрезы технологического процесса:

• поэлементный (функциональный);

• пространственный;

• временной.

Поэлементный разрез

Основная задача – правильный и рациональный подбор состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, для обеспечения полного их использования в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства.

Пространственный разрез

Обеспечивает рациональное расчленение технологического процесса на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия.

Временной разрез организации производства

Определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения операций, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.

Технологический процесс можно разделить на

а) задание (постановка задачи);

б) поток (перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию);

в) действие

г) хранение (ожидание действия).

Все технологические процессы можно разделить на 4 категории:

1. процессы переработки;

2. процессы изготовления;

3. сборочные процессы;

4. процессы тестирования.

При проектировании производственного потока используются следующие инструменты, которые отражают процессы:

• сборочный чертеж – подробное изображение всех компонентов продукции;

• сборочная схема – информация сборочного чертежа с указанием способа и порядка соединения отдельных компонентов;

• операционная маршрутная карта – указываются маршруты движения заготовок по операциям, так же содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях;

• схема технологического процесса – наглядное отображение всего, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления.

Анализ технологического процесса – регулирование и балансировка мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам.

Критерии эффективности процесса проектирования продукции

Категория совершенства	Критерии	Влияние на конкурентоспособность
Время освоения нового продукта	Частота вывода на рынок новых продуктов. Период между созданием исходной концепции и выводом новой продукции на рынок. Разница между стартовым и наибольшим объемом продаж нового продукта. Соотношение фактических и плановых объемов. Доля ожидаемых продаж новой продукции в общем сбыте	Быстрота реакции на изменение запросов потребителей и действия конкурентов. Качество проектирования – приближение рынка. Частота реализации проектов цикл жизни модели
Продуктив–ность	Время затраченное на инженерную разработку одного проекта. Стоимость материалов и инструментария на один проект. Соотношение фактических и плановых показателей.	Количество проектов –новизна и широта ассортимента. Частота проектов – экономичность разработок.
Качество	Соответствие техническим требованиям – надежность использования. Проектирование – совершенство и удовлетворенность потребителей. Зрелость – фабричная и отраслевая.	Репутация – приверженность потребителей. Относительная привлекательность для потребителей – доля рынка. Рентабельность – стоимость последующего обслуживания.

Структура производственного потока определяет на предприятии тип организации движения материального потока с применением одного или нескольких технологических процессов.

Основные типы производственных потоков

1. позаказное производство;

2. серийное производство;

3. сборочная линия;

4. непрерывный поток.

Взаимосвязь между видами производственного процесса и объемом выпускаемой продукции отображается с помощью продуктово–процессной матрицы. Матрица может использоваться для отражения взаимосвязи маркетинговой и производственной стратегий.

Рис. Продуктово–процессная матрица

Основная задача производственной стратегии – сочетание гибкости предприятия со стоимостными преимуществами крупномасштабного производства.

Принципы организации технологического процесса

Рациональная организация технологического процесса должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

1. Пропорциональность. Предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.

2. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, длительность изготовления продукции.

3. Непрерывность производства. Обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени.

4. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

5. Ритмичность – равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Равномерный выпуск продукции – изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства – повторение через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами:

• ритм выпуска продукции (в конце процесса);

• операционные (промежуточные) ритмы;

• ритм запуска (в начале процесса).

ПРОЕКТУВАННЯ ПРОДУКТУ ТА ФОРМУВАННЯ ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ

В процессе проектирования продукции и выбора технологии задействованы три функции (рис.1.):

• маркетинг;

• разработка продукции;

• производство.

Рис. 1. Процесс организации производства

Рис.2. Фазы типичного проекта по разработке новой продукции

Первая фаза – комплексный анализ о состоянии рынков, условиях конкуренции, технических возможностей и требованиях к новому товару.

По результатам анализа прорисовывается структура продукта (концепция или идея товара, емкость рынка, уровень совершенства продукции, финансовые требования).

Вторая фаза – планирование продукта.

Главная задача – реализация пробной партии и тестирование рынка.

Результат фазы – подтверждение правильности концепции.

Третья фаза – инженерной разработки.

Главная задача – проектирование, конструирование и изготовление действующих образцов, разработка требований к инструментарию и оборудованию.

Четвертая фаза – экспериментального производства.

Главная задача – окончательная подготовка к производству и наращивание коммерческого выпуска.

В условиях чрезвычайной подвижности внешней среды более актуально применение процесса разработки новой продукции методом совместного проектирования.

Метод ориентирован на межфункциональную интеграцию (Таб.1.).

Основой при проектировании продукции являются дилемма:

1. новый продукт должен иметь максимальную ценность для потребителя;

2. новый продукт должен быть внутренне технологичным.

Под внутренней технологичностью продукта понимается возможность использования максимально упрощенной технологии для производства данной продукции при сохранении заданных параметров качества и ценности продукции. В частности подразумевается степень стандартизации продукции, минимальное количество комплектующих частей, наличие модульных компонентов, наличие многофункциональных компонентов, элементы безопасности и т.п.

Такой подход возможно несколько снизит время ответной реакции предприятия за счет дополнительных временных затрат на проектирование продукции, однако позволит предприятию быть более гибким в производственном процессе. Более того, процесс модификации продукции разбивается на модули и не будет затрагивать всей производственной системы. Если продукция состоит из относительно небольшого количества многофункциональных, достаточно стандартных модульных компонентов, более того, в продукте устанавливается связь именно между модулями, то изменения будут происходить в рамках одного модуля, вся остальная система будет работать без изменений. Все это стабилизирует технологический процесс производства. На каждом из этапов создания продукта выделяется ключевая стадия (узкие места).

Функциональные	Фазы разработки нового продукта
стадии	Разработка концепции продукта и технологии	Планирование продукта	Детальное проектирование продукта. Фаза 1.	Детальное проектирование продукта. Фаза 2	Экспериментальное производство	Освоение рынка
Создание продукта	Поиск новых технологий: замысел продукта; построение имитационных моделей.	Выбор комплектующих и взаимосвязей с поставщиками. Эскизное проектирование и создание структуры продукции.	Детальное проектирование продукции и увязка с технол. процессом. Изготовление действующих опытных образцов и их испытание.	Доработка проекта продукта. Развертывание функции качества	Тестирование и оценка опытной партии. Устранение недоработок	Оценка продукта по коммерческим результатам. Разработка модификаций продукта
Маркетинг	Выявление рыночных потребностей. Выработка и обоснование концепции продукции.	Определение параметров целевого потребителя. Разработка системы критериев продукта и сбытовой сети.	Тестирование покупательского спроса. Оценка потребителями опытного образца продукции.	Уточнение оценок потребителей и корректировка системы критериев продукта и системы сбыта. План массового выхода на рынок.	Ознакомление сбытового и обслуживающего персонала с системой требований и подготовка к массированному выходу на рынок.	Наполнение и окончательная корректировка каналов сбыта. Продвижение продукции. Взаимодействие с потребителем. Определение направлений дальнейших усовершенствований продукта.
Производство	Выработка и обоснование технологической концепции	Разработка системы стоимостных оценок. Определение структуры производственного процесса. моделирование технологии.	Детальное проектирование производственного процесса. Проектирование и разработка инструментария и оборудования. Производство технологической партии.	Тестирование и опробование инструментария и оборудования. Производство опытной партии. Установка оборудования и разработка рабочих процедур.	Изготовление коммерческой партии и доработка производственного процесса. Тренировка персонала и проверка каналов поставок.	Наращивание производства до необходимых объемов. Достижение требуемого уровня качества. Достижение необходимого уровня производственных затрат. Подготовка к производству различных модификаций.
Ключевые решения	Принятие концепции продукта и технологии его производства	Создание структуры продукции и технол. процесса. Определение закладываемых параметров и одобрение программы	Изготовление и испытание действующего опытного образца. Уточнение и одобрение проекта продукта	Доработка и проверка проекта продукции и технол. процесса. Одобрение продукта и технологии.	Производство пробной партии и проверка готовности сбытовой системы. Одобрение пробной продажи в коммерческом объеме.	Наращивание производства и достижение намеченных коммерческих целей.

Особенности предоставления услуг:

1. Предоставление услуг – резко выраженный идеосинкразический характер (то, что хорошо при предоставлении одних услуг совсем не приемлемо для других).

2. Услугам присущи материальные и нематериальные характеристики, что образует пакет услуг.

3. Услуги потребляются в процессе их оказания.

4. Процесс оказания услуг – последовательность клиентов с сервисной организацией.

5. Высокое качество работы не означает высокого качества обслуживания.

С точки зрения операционного менеджмента существует два направления деятельности в сфере услуг: