18

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка до курсової роботи: стор.22, табл.2.

Об'єкт дослідження – кінематика волочильного стану та енергосилові параметри волочіння.

Ціль роботи – розрахунок маршруту волочіння а також енергосилових параметрів волочіння .

Методи дослідження і апаратура – аналіз кінематиці стану та розрахованого маршруту волочіння.

Результати та їх обговорення, висновки – маршрут волочіння, який відповідає кінематиці стану. Аналіз придатності розрахованого маршруту волочіння до практичного застосування.

ВОЛОКА, ВОЛОЧИЛЬНИЙ СТАН, КОЕФІЦІЄНТ КІНЕМАТИЧНОЇ ВИТЯЖКИ, МАРШРУТ ВОЛОЧІННЯ, СИЛА ВОЛОЧІННЯ, ДРІТ, НАВЕДЕНИЙ КУТ.

ЗМІСТ

РОЗДІЛ І

РОЗДІЛ І 4

ВИЗНАЧЕННЯ НОМІНАЛЬНИХ ДІАМЕТРІВ ВОЛОК ТА КОЕФІЦІЕНТІВ ДЕФОРМАЦІЇ, ЯКІ ЗАДОВОЛЬНЯЮТЬ КІНЕМАТИЦІ СТАНУ ТА ЗАДАНОМУ ПОЛЮ ДОПУСКІВ 4

РОЗДІЛ ІІ 9

ВИЗНАЧЕННЯ ЕНЕРГО-СИЛОВИХ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ТА КОЕФІЦІЄНТІВ ЗАПАСУ МІЦНОСТІ ДРОТУ ПІД ЧАС ЙОГО ПОТЯГУВАННЯ В ВОЛОКАХ НОМІНАЛЬНОГО ДІАМЕТРУ 9

РОЗДІЛ ІІІ 17

КЕРУГУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ МАРШРУТУ ВОЛОЧІННЯ З МЕТОЮ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ПРОЦЕСУ ПРИ МАКСИМАЛЬНО ПРИПУСТИМОМУ ЗНОСІ ВАЛОК 17

ПЕРЕЛІК ЗАУВАЖЕНЬ НОРМОКОНТРОЛЕРА 20

Вихідні дані:

Розділ і визначення номінальних діаметрів волок та коефіціентів деформації, які задовольняють кінематиці стану та заданому полю допусків

Волока № 1

Номінальний діаметр і перетин готового дроту

; ;

Максимальний розмір ; ;

де - величина плюсового допуску на готовий дріт, ;

Максимальна площа перетину .

Мінімальний розмір ;

Мінімальна площа перетину ;

Коефіцієнт кінематичної витяжки ;

Коефіцієнт накопичення запасу дроту:

;

Витяжка ;

Відносне обтиснення ;

Швидкість волочіння для станів магазинного типу з нагромадженням запасу при ;

Волока № 2

Номінальний діаметр і перетин:

; ;

Максимальний розмір ;

Максимальна площа перетину .

Мінімальний розмір ;

Мінімальна площа перетину .

Коефіцієнт кінематичної витяжки ;

Витяжка ;

Відносне обтиснення ;

Аналогічно розраховуємо розміри волок №3-№4.

Волока № 3

Номінальний діаметр і перетин:

; ;

Максимальний розмір ;

Максимальна площа перетину .

Мінімальний розмір ;

Мінімальна площа перетину .

Коефіцієнт кінематичної витяжки ;

Витяжка ;

Відносне обтиснення ;

Волока № 4

Номінальний діаметр і перетин:

; ;

Максимальний розмір ;

Максимальна площа перетину .

Мінімальний розмір ;

Мінімальна площа перетину .

Оскільки діаметр вихідної заготівлі (дивися вихідні дані), то відносне обтиснення у волоці №4, першої по ходу волочіння, визначимо через номінальні діаметри на вході й виході:

;

Витяжку визначаємо з відносного обтиснення:

.

Коефіцієнт кінематичної витяжки визначимо з виразу :

.

Розрахунок заготівлі:

Діаметр заготівлі для волоки 4:

.

Приймаємо номінальний діаметр вихідної заготівлі (дивися вихідні дані).

Перетин: ;

Максимальний розмір ;

Максимальна площа перетину .

Мінімальний розмір ;

Мінімальна площа перетину .

Результати розрахунку маршруту волочіння занесені в таблицю 1.1.

Межу міцності знайдемо, орієнтуючись на відпалену сталь:

,

Знаходимо сумарне обтиснення, що забезпечує задану межу міцності готового дроту. Ця сталь допускає максимальне сумарне обтиснення до відпалу:

Так як не виконується умова 6,82<0,71, то використовуємо патентовану заготівлю. Кількість волок назначаємо рівним 4.

Сумарне обтиснення в нашому випадку:

Волока № 4 - перша по ходу протягання

Волока № 3 - друга по ходу протягання

Волока № 2 - третя по ходу протягання

Волока № 1 - четверта по ходу протягання.

При розрахунку маршруту волочіння отримані величини діаметрів, витяжок для всіх робочих валок. Ці дані необхідні для розрахунку енергосилових і інших параметрів процесу. Зміст вуглецю в сталі знаходимо з умови:

,

де - межа міцності заготівлі діаметром , отриманий в результаті термічної обробки - патентування:

;

- наклепання патентированної стали в результаті її протягання з діаметру на діаметр в усіх волоках:

, кгс/мм²

- середнє обтиснення, .

;

;

звідки

Тоді межа міцності заготівлі, отриманої в результаті її термічної обробки (патентування):

;

Сумарне зміцнення:

;

Зміцнення по пропусках визначиться в такий спосіб:

Волока № 4 - ;

;

Волока № 3 - ;

;

Волока № 2 - ;

;

Волока № 1 - ;

;

Межа міцності заготівлі: ;

;

;

Таблиця 1.1 - Розрахунок маршруту волочіння

№ волоки	, мм	, Мм	, мм
1	1,7	1,67	1,73	2,27	2,19	2,35	2,19	1,073	2,35	0,58
2	2,26	2,56	2,65	5,3	5,14	5,51	1,37		1,47	0,32
3	3,00	3,1	3,21	7,79	7,54	8,09	1,33		1,43	0,3
4	3,77	3,7	3,84	11,16	10,75	11,58	1,043		1,12	0,107

мм; ; ; ; кгс/мм².

Висновок: розрахували маршрут волочіння, який відповідає кінематиці стану, вибрали патентовану заготовку для волочіння с з умови , та розрахували необхідний вміст вуглецю (С) в заготівлі, а також розрахували межу міцності патентованої заготовки.