6.Карта наладки станка.
Изображается на формате A3, без соблюдения масштаба под линейку, аккуратно.
Карта наладки состоит из следующих компонентов:
Чертёж детали с размерами, полученными после данной операции.
Эскизы обработки детали каждым инструментом (обычно их 4-8).
2-е таблицы с необходимой технологической информацией (чаще располагаются в верхней и правой частях карты).
Фрагмент управляющей программы (УП) на 25-40 кадров. !!! Если учащимися не пройдена дисциплина «Программирование на станках с ЧПУ» вместо фрагмента УП изображается таблица 6 «Координаты опорных точек движения инструментов».
Перед тем, как приступать к разработке карты, внимательно прочитайте весь п.6 для того, чтобы правильно распределить все элементы на листе карты наладки.
Правила заполнения карты наладки станка с ЧПУ:
В левом верхнем углу изобразить деталь с размерами, полученными после данной операции, расположенную на столе станка в приспособлении (приспособление изображается условными обозначениями).
Изобразить операционные эскизы по ходу техпроцесса:
изображается обрабатываемая заготовка и комплект инструментальной оснастки, установленный в шпиндель станка;
Ось шпинделя изображается в зависимости от компоновки станка.
Комплект оснастки располагается относительно заготовки в исходной точке (т.е. в «0 программы» - здесь на безопасном расстоянии происходит смена инструмента РИ). Для полного представления траектории перемещения РИ чаще изображают два вида эскизов (сверху и спереди).
условными обозначениями указать базирование детали на каждом операционном эскизе;
на эскизе указываются все размеры необходимые для выполнения данного этапа обработки.
Для комплекта инструментальной оснастки образмерить положение исходной точки обработки (и.т. – точка, в которой происходит смена инструмента). Положение исходной точки оговаривается расстоянием z0, x0, y0 (расстояние z0, x0, y0 чаще одинаковы для всех комплектов оснастки);
-
Например, Z0 — это расстояние между точкой отсчета системы координат программы(«0ДЕТАЛИ») и нулем программы («0Пр»), Расположение «0ПР» выбирается над деталью исходя из:
удобства смены инструмента (проверяют по комплекту инструментов с максимальным вылетом);
удобства смены заготовки;
исходя из уменьшения величины холостых ходов на перемещение инструмента в позицию смены и др.
Чтобы указать расстояние Zo, необходимо знать следующие расстояния:
Вылет приспособления над шпинделем;
Вылет заготовки над приспособлением;
Вылет комплекта инструментов с максимальной величиной Wz;
Величина безопасного расстояния между заготовкой и комплектом инструментов с максимальной величиной Wz.
На чертеже детали, а так же на каждом операционном эскизе, указать точку отсчета системы координат программы - «0детали» и оси координат;
На каждом эскизе указать траекторию движения инструмента (рабочие ходы изображаются сплошными линиями на расстоянии 0,5-1мм от обрабатываемой поверхности, холостые - штрихпунктирными; все опорные точки нумеруются).
Рядом с комплектом оснастки указать её номер по ходу техпроцесса или если станок оснащён инструментальным магазином, револьверной головкой - указать её номер в магазине или РГ: Т01, Т02, Т06 и т. д.;
Сделать выноски с указанием маркировки всех РИ и ВИ (см. п.2 и 4.1);
Определить координаты всех опорных точек по которым движутся инструменты и свести их в таблицу 6 (таблица 6 изображается так же на карте наладки):
Таблица 6 – Координаты опорных точек
Номер комплекта оснастки |
Номер точки |
Координаты опорных точек |
|
Z |
X |
||
Т01 |
1 |
z, |
x, |
|
2 |
z2 |
x2 |
|
3 |
z3 |
x3 |
|
ИТ. д. |
|
|
Т02 |
1 |
z, |
x, |
|
2 |
z2 |
x2 |
|
3 |
z} |
x, |
и т. д. |
|
|
|
Для каждого комплекта указать величину Wz, Wx.
Записать вывод о проделанной работе.
Содержание отчёта:
Вариант задания.
Комплект РИ.
Модель оборудования.
Выбор технологической оснастки:
Выбор вспомогательных инструментов;
Выбор приспособления (ПР).
Расчёт вылета инструментальной оснастки.
Карта наладки станка (на формате A3 минимум).
Вывод.
1 Модель оборудования выбирается, если не оговорена в варианте задания. Выбор осуществляется исходя из особенностей техпроцесса обработки (какие необходимо выполнить операции, какой необходимо применить инструмент), учитываются конструктивные особенности детали (корпусная деталь, деталь типа «плита» и т. д.), учитываются габариты и масса детали, учитываются режимы обработки.