- •Содержание.
- •5. Задача №34…………………………………………………………………..8
- •1. Технологический процесс изготовления деталей из порошка
- •Спекание;
- •Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические Композиционные материалы
- •Полимерные композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии.
- •Прочие пористые изделия.
- •Конструкционные порошковые материалы.
- •Спеченные цветные металлы
- •Электротехнические порошковые материалы.
- •Магнитные порошковые материалы
- •Глава 1. Состояние и перспективы развития порошковой металлургии в рф
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
«Санкт-Петербургский
государственный
инженерно-экономический
университет»
Кафедра
экономики и менеджмента в машиностроении
Отчет
по
учебной практике по технологии
машиностроительного производства.
Специальность:
080502 – Экономика и управление
на
предприятии машиностроения
Выполнил:
Прищеп Е.А.
студент
5-го курса
группы
ЭМ-7
Зачетная
книжка № 02-78
Проверил:
Ст.преп.
Белоусова В.П.
Вологда
2012
Содержание.
Введение…….………………………………………………………………2
1. Технологический процесс изготовления деталей из порошка.…………………………………………………….…………...4
2. Обзор рынка порошковых материалов и оборудование для организации участка порошковой металлургии в условиях неспециализированного машиностроительного предприятия. …………..…………..……………....6
4. Задача №28…………………………………………………………………..7
5. Задача №34…………………………………………………………………..8
Список литературы ………..…………………………………………………10
Введение.
Традиционной технологией изготовления деталей на машиностроительном предприятии является обработка резанием. Обработка металлов резанием – это процесс снятия с заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения:
- необходимой геометрии формы;
- точности размеров;
- качества поверхности (шероховатость).
Основной недостаток технологии ОМР (обработки металлов резанием) заключается в том, что более 50% материала уходит в стружку.
Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Метод порошковой металлургии позволяет получить материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твёрдостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий.
Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением.
Однако многие металлокерамические материалы и детали имеют низкие механические свойства (пластичность и ударную вязкость). Кроме того, в ряде случаев стоимость металлических порошков значительно превышает стоимость литых металлов.
Развитие порошковой металлургии обусловлено главным образом тем, что её технологические операции сравнительно просты, а достигаемый с их помощью эффект во многих случаях оказывается поразительным. Только порошковая металлургия позволила преодолеть трудности, возникшие при производстве изделий из тугоплавких (температура плавления 2000 °С и выше) металлов, получать сплавы из металлов с резко различающими температурами плавления, изготавливать материалы из металлов и неметаллов или из нескольких слоёв разнородных компонентов, производить фильтрующие материалы с равномерной объёмной пористостью и успешно решать другие задачи.
1. Технологический процесс изготовления деталей из порошка
Технологический процесс изготовления изделий из металлических порошков состоит из следующих операций: