Non-impact printing technologies PART 2

There is a number of non-impact printing technologies. They must be discussed in detail.

Electrophotography

Electrophotography is the most widespread non-impact printing technology. It is based on an invention by Chester Carlson. Electrophotographic printing process can be broken down into five steps:

1. Imaging

Imaging is carried out by charging a suitable photoconductive surface (creating a homogeneous charged surface) with subsequent imaging via a controlled light source (this may be scanning laser light or light emitted by an LED array [light-emitting diodes]). The print image corresponds to the positioning of the light signals on the photoconductor drum. The homogeneous charged image on the surface is discharged in parts as a result of exposure and changed in accordance with the desired print image. (Since imaging in Electrophotography can be done both by laser light and by light given off by light-emitting diodes, the frequently-used term “laser printers” instead of the term “Electrophotographic printer” is misleading.)

2. Inking

Special inks are used for Electrophotography. These may be powder or liquid toners, which may vary in structure according to their composition, and contain the colorant in the form of pigments. The ink is the fundamental and decisive element for the impression. Inking is done via systems which transfer the fine toner particle without contact to the photoconductor drum. The toner charge is configured in such a way that the charged areas of the photoconductor surface accept the toner. After inking, the latent image on the photoconductor drum becomes visible where the toner is applied.

Бесконтактные технологии печати ЧАСТЬ 2

Здесь рассказывается о ряде технологий бесконтактной печати. Они должны быть подробно обсуждены.

Электрофотография

Электрофотография является самым распространенным способом бесконтактной печати. Он основан на изобретение Честера Карлесона. Электрофотографический процесс печати может быть разделен на пять этапов:

1.Обработка изображения

Обработка изображения осуществляется путем инициирования подходящей фоточувствительной поверхности(создание однородной заряженной поверхности) с последующей визуализацией с помощью контролируемого источника света (это может быть сканирование лазерным пучком или пучком, испускаемым светодиодами [светодиодов]).Печатное изображение соответствует определению световых сигналов на коронном барабане. Однородно заряженное изображение на поверхности разрежается на части в результате экспонирования и изменяется в соответствии с требуемым печатным изображением. (Так как обработка изображения в Электрофотографии может быть сделана как при помощи лазерной и световой обработки, испускаемой светодиодами, часто используемый термин "лазерные принтеры" вместо термина "Электрофотографический принтер" вводит в заблуждение.)

2.Нанесение краски

Для электрофотографии используются специальные краски. Это могут быть как порошковые или жидкие тонеры, которые могут различаться по структуре в соответствии с их составом и содержат красители в виде пигментов. Краска является фундаментальным и решающим элементом для создания оттиска. Нанесение краски осуществляется с помощью системы, которая переносит мелкие частицы тонера без контакта на фотопроводниковый барабан. Заряд тонера настроен таким образом, что заряженные области фотопроводниковой поверхности воспринимают тонер. После нанесения краски, скрытое изображение на фотопроводниковом барабане становится видимым, где тонер наносился.

3. Toner transfer (printing)

The toner may be transferred directly onto the paper, although in some cases it may also be transferred via intermediate systems, in the form of a drum or a belt. Transfer mostly takes place directly from the photoconductor drum to the substrate. To transfer the charged toner particles from the drum surface to the paper, electrostatic forces are generated via a charge source (corona) in the nip and it is these forces, supported by the contact pressure between the drum surface and the paper, that transfer the particles to the paper.

4. Fixing the toner

A fixing unit is required to anchor the particle of toner on the paper and create a stable print image. This is usually designed so that melting and consequent anchoring of the toner on the paper takes place by heat application and contact pressure.

5. Cleaning

Residual charges and individual particles of toner remain on the drum after the print image has been transferred from the photoconductor drum to the paper. To prepare the drum so that the next image can be printed, both mechanical cleaning and electrical cleaning of the surface are necessary. The mechanical cleaning, which removes particles of toner, can be done by means of brushes and/ or suction, while the electrical cleaning (neutralizing) is accomplished by homogeneous illumination of the surface, after which the surface is electrically neutralized and is free from toner particles. The photoconductor drum is now charged again with a homogeneous, charged image via the corona, with subsequent imaging in accordance with the desired print image.

With Electrophotography and non-impact printing technologies in general, greater fluctuations can occur within the run than in the case with technologies requiring a printing plate.

3. Передача тона (печать)

Тон может быть передан непосредственно на бумагу, хотя в некоторых случаях может также быть передан через промежуточные системы, в виде барабана или полосы. Передача, как правило, ведется преимущественно непосредственно с фотопроводникового барабана на подложку. Для переноса заряженных частиц тонера с поверхности барабана на бумагу, электростатические силы возникают через заряд источника (коронный) в печатном контакте, и именно эти силы, поддерживаемые контактным давлением между поверхностью барабана и бумаги, что обеспечивает передачу частиц на бумагу.

4. Фиксирование тонера

Закрепляющая секция требуется для закрепления частиц тонера на бумагу и создания стабильного печатного изображения. Это, как правило, разработано таким образом, что плавление и последующее закрепление тонера на бумаге происходит путем применения нагревания и контактного давления.

5. Чистка

Остаточные заряды и отдельные частицы тонера остаются на барабане после того как печатное изображение было перенесено с фотопроводникового барабана на бумагу. Чтобы подготовить барабан так, чтобы следующее изображение можно было отпечатать, как механическая очистка, так и электронная очистка поверхности необходимы. Механическую очистку, которая удаляет частицы тонера, можно сделать с помощью кистей и / или всасывания, в то время как электронная очистка (нейтрализация) достигается однородным освещением поверхности, после чего поверхность электронно-нейтральна и свободна от тонера частиц. Фотопроводниковый барабан теперь вновь заряжен однородно, заряжено изображение в коронном разряде, с последующей визуализацией в соответствии с пожеланиями печатного изображения.

С Электрофотографией и бесконтактной печатной технологией печати в целом, большие изменения могут происходить в перспективе, чем в случае с технологией, требующей печатную форму.

Ionography

In ionography, the charge pattern is generated on the image carrier directly by the imaging unit and a previously generated redistributed homogeneous charge on the imaging surface is not required.

Imaging takes place via an ion source, which can be set up with the currently available technology as a page-wide array (e.g., about 310 mm wide) for a resolution of 600dpi.

Inking takes place with toners, such as those that are also used for Electrophotography. Following transfer to the paper, cleaning of the drum surface with mechanical and electrical equipment is required. The non-conductive dielectric coating of the imaging drum has a very high mechanical hardness, so that cleaning by means of blade systems with surface contact can be carried out simply and efficiently.

Fixing already takes place in the nip during toner transfer to the paper by the supply of heat and pressure from the drum (transfixing). Following transfer of the printed image onto the paper, final fixing of the printed image is carried out using a non-contact xenon flash lamp through another brief fusing of the toner via the radiant heat on the paper (flash fusing).

The nip technology of ionography is sometimes also known as electron beam printing. Around 1990, Delphax came on the market with digital printing systems for single-color printing. A printing init of this type prints at a speed of 90 A4 pages/min.