Предпосылки внедрения системы твс

• Заявкам потребителей должны соответствовать не запасы продукции, а производственные мощности.

• В условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, чтобы своевременно устранять ошибки и недостатки.

• Для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, учитывается срок реализации заявок (длительность полного производственного цикла).

• Изменение способа мышления всего персонала фирмы. Стереотип мышления «чем больше, тем лучше» заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше».

Компоненты системы ТВС

• Выравнивание производства.

• Система подтягивания.

• Система «Канбан» (ярлыки или вывески).

• Порядок на рабочем месте.

• Производство малыми партиями.

• Снижение времени переналадки.

• Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

• Сквозной контроль качества.

• Закупка по системе ТВС.

• Сбалансированные производственные линии.

• Гибкое производство.

• Деятельность малыми группами.

• Обучение персонала при системе ТВС проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

• Производству ТВС предшествует поток информации ТВС.

Эффективность

Усреднённые данные, полученные при обследовании более 100 объектов (см. второй источник в разделе «Литература»), оказались такими:

• сократились запасы незавершенного производства на 80 %;

• запасы готовой продукции снизились на 33 %;

• объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов — 2 дней;

• продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;

• производственные издержки снизились на 10-20 %;

• значительно повысилась гибкость производства;

• время реализации продукции сократилось в 2 раза;

• затраты на внедрение ТВС быстро окупились (через несколько месяцев).

Канбан (камбан) — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».

Разработана и впервые в мире реализована фирмой «Тойота». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году начала процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе канбан лежат теоретические построения Фредерика Тейлора, Генри Форда.

В основе организации производства фирмы «Тойота» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы производства).

Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Запасы очень хорошо приспособлены для сокрытия дефектов. Только при уменьшении запасов можно разглядеть проблемы. Это очень похоже на то, как высокий уровень воды скрывает подводные рифы.

«Канбан» — на японском языке означает карточка.