5. Прогноз объемов реализации/продаж

1. Прогноз объемов продаж с учетом возможностей и производственной мощности:

№	Канаты стальные	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год	7 год	Итого
1	Объем производства в натуральном выражении, тонн		5001	6001,2	6001,2	6001,2	6001,2	6001,2	3500,7
2	Объем производства в стоимостном выражении, тенге		1 799 982 600	2 159 979 120	2 159 979 120	2 159 979 120	2 159 979 120	2 159 979 120	12 599 878 200

5. Технический раздел

1. Преимущества технологий и обоснование выбора технологического решения

   1. Обоснование выбора технологии

Технология производства стальных канатов включает ряд последовательных операций – производство стальной проволоки, производство прядей из стальных проволок, производство канатов из стальных прядей. Каждая составляющая стального каната производится на отдельном оборудовании. Технический прогресс в данной отрасли отмечен рядом достижений и наибольших успехов здесь достигли европейские компании. Соответственно стальные канаты, произведенные на их оборудовании, отличаются отменным качеством. Это обстоятельство и предопределило выбор производителя и поставщика оборудования, которое обеспечивает новейшие технологические решения.

2. Описание технологической линии и оборудования;

Процесс получения стального провода называется волочением, создание каната из комплекса проводов - свивкой. Волочение производится на волочильных станах. Свивка на прядевьющих машинах. Непосредственно канат получают на канатной машине. Это та же прядевьющая машина, но больших размеров.

Изготовление стальных канатов осуществляется в следующей последовательности на трех основных станах:

Производство проволоки из стальной катанки на волочильном стане из высокоуглеродистой проволоки с входными диаметрами 5,5-6,5 мм и выходными диаметрами 1,5-3,0 мм включающей: размоточные устройства, линии подготовки катанки, волочильные станы, намоточные устройства для укладки в бухты, устройства намотки и снятия с катушек, дополнительные устройства для волочильных станов;

Линия подготовки катанки включает линию патентирования, для предварительной термообработки заготовки, с целью придания необходимых механических свойств материалу;

Производство прядей разных диаметров из стальной проволоки на прядевьющей машине;

Производство канатов разных диаметров из стальных прядей на канатной машине;

Контроль качества, испытания и упаковка готовой продукции.

Технологическая схем производства представлена на рисунке:

3. Сравнительный анализ альтернативных решений по техническим характеристикам

Производителями и поставщиками оборудования для плетения стальных канатов являются Германия, Италия, Турция, Тайвань, Россия. Компании Турции, Тайваня и России в той или иной мере работают по лицензиям европейских производителей и комплектуют свои предложения оборудованием передовых фирм. Отличаются большим разбросом ценовых предложений от достаточно приемлемых цен Тайваня и Турции до аналогичных европейским ценам Российских поставщиков. При детальном ознакомлении с продукцией альтернативных компаний обнаруживается их связь и сходство с предложениями из Европы. Европейские фирмы также тесно кооперируют и заимствуют базовое оборудование. Итальянская фирма отличается от других поставщиков созданием технологических линий на основе собственных исследований и проектов. Компания «GCR Eurodraw Spa» зарекомендовала себя с наилучшей стороны и имеет большой опыт и многочисленные реализованные проекты и заводы в различных странах. Несмотря на высокую ценовую планку предлагаемое оборудование отличается высокими технологическими характеристиками. Реализация проекта на основе лучших мировых достижений позволит обеспечить индустрию Казахстана качественными стальными канатами, конкурентоспособными в условиях действующего рынка. Гибкое технологическое обновление, в сотрудничестве с мировым лидером, залог успеха в создании и инновационном обновлении производства и расширении ассортимента производимой продукции.