Лабораторная работа № 2-1

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НАСОСОВ

1. Цель работы

• изучение конструктивных узлов, конструкций в целом и принципа действия различных типов насосов путем их разборки и сборки;

• определение основных параметров насосов по геометрическим размерам его рабочих органов и характеристикам, заданным в таблицах вариантов.

2. Теоретические сведения

2.1.Прямодействующие поршневые насосы

Поршневым называют возвратно-поступательный насос, у которого ра­бочие органы выполнены в виде поршней. Аналогичный по устройству и прин­ципу действия насос, у которого рабочими органами служат плунжера, называ­ется плунжерным.

Прямодействующий поршневой насос четверного действия (типа "Вортингтон") работает следующим образом.

Поршни жидкостных цилиндров получают поступательно-возвратное движение через штоки от поршней, работающих в паровых цилиндрах.

Перекачиваемая жидкость поступает в цилиндры через патрубки (слева или справа, в зависимости от удобства подключения к всасывающей трубе) и низшие поочередно открывающиеся в результате создаваемого поршнем раз­- ряжения клапана. Вытеснение жидкости в нагнетательный патрубок произво­-дится через нагнетательные клапана, которые располагаются на клапанной дос­ке над всасывающими.

В паровых цилиндрах поршни движутся благодаря постоянному притоку свежего пара, поступающего в золотниковую коробку паровой машины.

Пло­ские распределительные золотники направляют пар поочередно в полости па­ровых цилиндров. Они приводятся в движение с помощью системы рычагов от соседнего парового цилиндра. Таким образом, перемещение штока у каждого парового цилиндра обеспечивает работу золотникового парораспределения в другом цилиндре.

При эксплуатации поршневых насосов возможны следующие характерные дефекты: увеличение диаметра, эллиптичность цилиндров; наработки, натиры, раковины, риски, задиры на рабочих поверхностях цилиндров или золотниковом зеркале; износ и поломка поршневых колец; износ рабочих поверхностей поршней; риски, задиры, царапины поршневых штоков и золотниковых тяг в районе уплотнений; износ, риски, забоины на рабочих поверхностях клапанов.

Увеличение диаметра и эллиптичность цилиндров определяют путём замера диаметров в поперечных сечениях по двум взаимно перпендикулярным направлениям, а износ рабочих поверхностей поршней так же путём обмера в двух-трёх поперечных сечениях. Износ поршневых колец оценивают по величине зазоров в замках при установке колец в цилиндры.

При дефектации клапанов обращают внимание на рабочие поверхности. Незначительные риски, раковины, забоины на рабочих поверхностях клапанов и их сёдел устраняют притиркой. При значительных повреждениях рабочие поверхности гнёзд шабрят на краску, клапана протачивают, а затем притирают по месту.

Неровности и другие изъяны зеркала золотниковой коробки плоских золотников устраняют шабрением, проверяя на краску плотность их прилегания.

Возможными причинами неисправности этих насосов могут быть недостаточная смазка, эрози­онные, коррозионные или механические повреждения. Поршневые кольца и сальниковые уплотнения заменяются.