1 Организационная часть
1.1 Определение количества обрабатываемых деталей с целью загрузки станка
Выполнение этого раздела проекта осуществляется на основе разработанного процесса обработки детали – представителя. Для лучшего обзора и анализа, полученных при обосновании технических решений проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе проекта рекомендуется составить таблицу исходных данных.
Таблица 1.2
Исходные данные
Деталь-представитель |
Шток |
Масса детали |
225 |
Масса заготовки |
373 |
Заготовка |
штамповка, сталь 30ХГСА |
Цена 1 тонны отходов |
34000 руб |
Производство |
серийное |
1.1.1 Годовой приведенный выпуск Nпр, то есть условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участкам, определяется, исходя из производственной мощности и наиболее рационального использования оборудования, по формуле:
Ведущая
операция 035
Nпр = 170000 шт
где, МГ – годовая производственная мощность, шт
КЗ – коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равным 0,8 – 0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени
FД – действительный годовой фонд времени работы оборудования
ТШТ.К – норма штучного времени на ведущей операции для детали – представителя, мин
а – коэффициент допустимых потерь на переналадку
а – 0,05 – 0,08 для серийного производства
а – 0,08 – 0,1 для мелкосерийного производства
Таблица 1.1.2 Определение количества наименований деталей
№ оп |
Наименова- ние операции |
Модель станка |
Приспо-собление |
Режущий инструмент |
Норма времени, мин |
Раз-ряд раб. |
|||
То |
Тв |
Тшт |
Тпз |
||||||
005 |
Токарная |
16Б16 |
3-х кулачко-вый патрон |
Подрезной резец |
1.54 |
1.04 |
2.64 |
8 |
3 |
010 |
Токарная |
16Б16 |
Подрезной резец, ценровое сверло,сверло ∅9,5 зенкер ∅10 |
0.27 |
0.73 |
1.07 |
8 |
3 |
|
015 |
Токарная |
16Б16 |
3-х кулачковый патрон |
Проходной резец,центровое сверло ∅3,5 |
0.92 |
1.17 |
2.23 |
8 |
2 |
020 |
Токарная |
16Б16 |
3-х кулачковый патрон |
Расточной резец |
1.38 |
0.98 |
2.52 |
11 |
2 |
025 |
Токарная с ЧПУ |
16Б16Т1 |
Центр упорный: центр вращающийся |
Подрезной резец |
1.63 |
1.02 |
2.82 |
11 |
2 |
030 |
Токарная с ЧПУ |
16Б16Т1 |
3-х кулачковый патрон, сырые кулачки |
Подрезной и канавочный резцы |
1.32 |
1.08 |
2.56 |
11 |
2 |
035 |
Вертикально-фрезерная |
6Н81 |
3-х кулачковый патрон,центр.делит.головка раз-р втулка |
Набор
двусторонних фрез
|
0.43 |
0.56 |
1.05 |
8 |
2 |
040 |
Вертикально-фрезерная |
6Н81 |
3-х кулачковый патрон,делительная головка,разр.втулка |
Фреза дисковая |
1.12 |
0.65 |
1.89 |
8 |
2 |
050 |
Токарная |
16Б16 |
3-х кулачковый патрон,центр |
Подрезной резец и резец на торцевую канавку |
1.62 |
1.02 |
2.81 |
11 |
2 |
055 |
Кругло-шлифовальная |
3М151 |
центра |
Шлифовальный круг |
0.58 |
0.62 |
1.24 |
8 |
5 |
060 |
Плоско-шлифовальная |
3Е710 |
Центра,приспособления для шлифовки ушка |
Шлифовальный
круг ПП125 |
0.6 |
0.68 |
1.36 |
8 |
5 |
065 |
Вертикально-сверлильная |
2Н106 |
Кондуктор |
Сверло
|
1 |
0.72 |
1.8 |
8 |
4 |
070 |
Кругло-шлифовальная |
3М151 |
Центра |
Шлифовальный круг |
1.47 |
0.93 |
2.56 |
11 |
4 |
075 |
Кругло-шлифовальная |
3М151 |
Центра |
Шлифовальный круг |
0.46 |
0.68 |
1.21 |
8 |
5 |
080 |
Токарная |
16Б16 |
3-х кулачковый патрон |
Подрезной резец и резец на сферу |
0.84 |
0.77 |
1.61 |
8 |
4 |
развертки
Уточнение размера партии деталей
Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем по формуле:
n = (N ∙ t)/F
где t – периодичность запуска партии в днях (12 дней);
F – число рабочих дней в году (254 дня);
n = (12000 ∙ 10) / 254 = 472 деталей в партии (ориентировочно).
Размер запускаемой партии составит 500 штук.
Количество наименований деталей mд, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:
