Глава 9. Агрегатные станки

Агрегатными называются станки (рис. 9.1), скомпонованные из нормализованных и специальных узлов и деталей. К нормализованным относят силовые головки, столы и бабки, поворотные делительные столы; корпусные базовые детали (например станины, стойки), а также валики, шпиндели, зубчатые колеса, втулки и другие детали шпиндельных коробок, элементы приспособления для закрепления деталей и систем управления. К специальным узлам агрегатных станков относятся зажимные приспособления, кондукторные плиты, шпиндельные коробки, система охлаждения, электрооборудование и др.

Рис. 9.1. Агрегатный станок: 1 – станина; 2 – кондукторная плита; 3 – инструмент; 4 – шпиндельная коробка; 5 – силовая головка; 6 – упоры управления; 7 – приспособление; 8 – механический ключ; 9 – поворотный стол

Агрегатные станки компонуют с учетом специфики конкретных обрабатываемых заготовок. Их особенность заключается в высокой концентрации операций, т. к. заготовка в процессе обработки в большинстве случаев неподвижна, что позволяет обрабатывать ее с разных сторон одновременно несколькими инструментами.

На агрегатных станках производится сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание отверстий и их зенкование и цекование, протачивание канавок, подрезка торцов, фрезерование.

Однотипность технологических операций, выполняемых на агрегатных станках, является предпосылкой для разработки важнейших узлов в виде единой гаммы стандартных типоразмеров, из которых при проектировании выбирают наиболее подходящие по своему служебному назначению для конкретного случая. Основные преимущества агрегатных станков заключаются в следующем: сокращаются сроки и затраты на проектирование и изготовление станков; обеспечивается высокая производительность благодаря многоинструментальной обработке; возможность автоматизации цикла обработки и переналадки (в переналаживаемых станках) на обработку заготовок нескольких типоразмеров.

9.1. Классификация и типовые компоновки

В зависимости от габаритов обрабатываемых заготовок агрегатные станки подразделяются на три группы, отличающиеся размерами, массой и использованием унифицированных узлов.

1. Малогабаритные агрегатные станки, оснащенные небольшими по размерам пинольными силовыми головками мощностью 0,18...0,75 кВт.

2. Агрегатные станки средних размеров, оснащенные пинольными силовыми головками с плоскокулачковым приводом подачи мощностью 1,1...3 кВт.

3. Агрегатные станки больших размеров, оснащенные гидравлическими или электромеханическими столами, на которых устанавливаются шпиндельные узлы.

Агрегатный станок проектируют специально для изготовления одной или нескольких однотипных деталей. Поэтому его конструкция существенно зависит от формы и размеров заготовки, а также технологии их обработки. Это станки специальные, которые могут быть одно- или многопозиционными.

Типовые компоновки однопозиционных агрегатных станков с обработкой заготовки в одном положении при закреплении ее в стационарном приспособлении 1 показаны на рис. 9.2. Различия станков в том, что обработка ведется с одной (рис. 9.2, а), двух (рис. 9.2, б, в) и трех сторон (рис. 9.2, г – ж).

Рис. 9.2. Типовые компоновки агрегатных станков

со стационарными приспособлениями

Типовые компоновки агрегатных станков с поворотным столом 2 (рис. 9.3) выполняются в вертикальном, горизонтальном (рис. 9.3, б) и вертикально-горизонтальном (рис. 9.3, а) исполнениях.

Заготовка закрепляется в приспособлениях 1, устанавливаемых на делительном столе, и обрабатывается последовательно с одной, двух и трех сторон на нескольких позициях стола.

Типовая компоновка агрегатных станков с поворотным делительным барабаном приведена на рис. 9.4.

Заготовки устанавливаются с помощью приспособлений 2 на барабане 1, совершающем круговое движение. При этом заготовки обрабатываются с одной (рис. 9.4, а), двух (рис. 9.4, б) или трех (рис. 9.4, в) сторон.

а

б

Рис. 9.3. Типовые компоновки агрегатных станков с поворотным

делительным столом

	а		б
		в

Рис. 9.4. Типовые компоновки агрегатных станков

барабанного типа