5.2.2. Станки для обработки прямозубых конических колес

Станки для обработки конических колес с прямыми и круговыми зубьями унифицированы. Каждому наибольшему диаметру обрабатываемых колес 125, 320, 500, 800 и 1600 мм соответствует базовый станок, на основе которого строятся станки для выполнения различных операций: зубострогания, зубофрезерования, зубонарезания, зубошлифования.

На зубострогальных станках нормальной точности, работающих двумя обкатными резцами нарезают прямозубые колеса 7-8-й степени точности (ГОСТ 1758–81), на станках повышенной (П) точности – 6-7-й степени и на станках высокой (В) точнос­ти – 5-6-й степени.

На зубофрезерных станках, нарезающих колеса двумя дисковыми фрезами, может быть достигнута 7-8-я степень точности, а на зубопротяжных, используемых обычно в массовом производстве для нарезания прямозубых конических колес дифференциалов автомобилей, – 8-9-я степень.

Зубострогальный полуавтомат мод. 5236П имеет единую конструктивную базу с полуавтоматами мод. 5Т23В, 5С237 и 5С23П, соответствующую типовой кинематической структуре со смешанным способом соединения групп обката и деления. В соответствии с назначением полуавтоматов их главное отличие заключается в конструкции люльки, а иногда и бабки изделия, если она имеет механизм для вертикального (гипоидного) смещения шпинделя.

Общий вид полуавтомата показан на рис. 5.18, а кинематическая схема – на рис. 5.19. На станине 9 слева закреплена передняя бабка 1, внутри которой находится люлька 2 в виде барабана с опорами качения по наружному диаметру. На торце люльки расположены направляющие скольжения для двух суппортов 3 с закрепленными на них резцами 4. Бабку изделия 6 с закрепленной на шпинделе заготовкой 5 вместе с основанием 7 разворачивают на столе 8 вокруг вертикальной оси, чтобы обеспечить определенный угол между осями заготовки и люльки (воображаемого производящего колеса). Для совмещения вершин конусов этих колес бабку изделия перемещают вдоль оси шпинделя по направляющим основания 7.

Рис. 5.18. Зубострогальный полуавтомат мод. 5236П

Цикл обработки одного зуба включает быстрый подвод стола с заготовкой к люльке, рабочий ход со скоростью подачи, быстрый отвод стола и ускоренный возврат люльки в исходное положение.

Управление необходимыми переключениями в течение цикла осуществляется распределительным валом, который за цикл совершает один оборот. Конструктивно он выполнен из двух частей (валы XXIV и XXV), соединенных между собой кинематической цепью с передаточным числом 1:1, включающей вал XXIV, червячную передачу , цилиндрические колеса 50 –50 –50, червячную передачу , вал XXV. Кулачки К₂ и К₃ управляют движением стола, К₄ воздействует на микропереключатель счетчика циклов (числа нарезанных зубьев) для остановки полуавтомата после обработки всех зубьев, а К₅ переключает электродвигатель постоянного тока М2 с рабочей на ускоренную частоту вращения. Кулачок К₁, расположенный на валу XXV, управляет реверсом.

Рис. 5.19. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата мод. 5236П

Возвратно-поступательное движение резцов со скоростью резания осуществляется приводом от асинхронного электродвигателя М1 через ременную передачу и систему зубчатых передач до центрального вала IV люльки Л. Кривошипно-шатунный механизм КМ преобразует вращение вала IV в возвратно-качательное движение рычага Р₁ вокруг оси V, переходящее затем в возвратно-поступательное движение ползунов П₁ и П₂ с резцами.

Формула для настройки гитары сменных колес определяется из следующего уравнения кинематического баланса:

дв. ход/мин,

тогда .

Для этой гитары предусмотрены следующие числа зубьев сменных колес: 31, 36, 41, 47, 53, 59, 64, 69. Условия сцепляемости: а + b = 100.

Делительный поворот заготовки на оборота осуществляется в течение всего цикла и настраивается гитарой сменных колес с, d, e, f в цепи распределительный вал (XXV) – заготовка.

Уравнение кинематического баланса для этой цепи имеет вид