МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра инженерной графики

Методические указания

к выполнению РГЗ № 2

по инженерной графике

для студентов специальности

«Технология продуктов общественного питания»,

«Пищевая инженерия малых предприятий»,

«Машины и аппараты пищевых производств»

дневной формы обучения

Составитель: Червоняк Тамара Федоровна, старший преподаватель кафедры инженерной графики

Методические указания к выполнению графических работ рассмотрены и одобрены на заседании кафедры инженерной графики.

18 марта 2010 года, протокол № 7

Рецензент:

Шамрина О.П. – доцент кафедры инженерной графики МГТУ

Оглавление

1. Введение.

2. Методические указания к выполнению графической работы

3. Пример расчета и оформления пояснительной записки и графической работы.

4. Перечень используемой литературы

5. Приложение 1 «Варианты заданий графической работы»

6. Приложение 2 «Пример выполнения графической части РГЗ»

1. Введение.

Соединения деталей и изделий в зависимости от способа их сборки можно разделить на разъемные и неразъемные.

Разъемными называются соединения, которые могут быть без разрушения разъединены и вновь соединены. К ним относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, а также соединения штифтами и шплинтами.

При сборке изделий машиностроения и приборостроения широкое применение находят резьбовые соединения. Резьбовые соединения – это соединения деталей с помощью резьбы, обеспечивающие их относительную подвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой.

Для неподвижного соединения деталей между собой предназначены крепежные резьбы: метрические, дюймовые и трубные. Конструкции и размеры деталей с крепежными резьбами, к которым относятся болты, винты, шпильки, шурупы, гайки, соединительные детали трубопроводов (фитинги), определены соответствующими стандартами.

Целью работы является изучение правил, применяемых при изображении резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ, ЕСКД и приобретение практических навыков вычерчивания этих соединений, а также правил выполнения эскизов, сборочных чертежей и спецификаций изделий.

В графическую работу №2 входят следующие задания:

1) составление эскизов деталей по индивидуальному заданию;

2) выполнение сборочного чертежа;

3) составление спецификации;

4) составление пояснительной записки;

2. Методические указания к выполнению графической работы

В индивидуальном задании приведено изображение сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, соединенных между собой винтом, болтом и шпилькой. Для выполнения эскизов необходимо выполнить изображение сборочной единицы. Размеры деталей снимаются с заданного изображения, выполненного в масштабе 1:2. Варианты заданий приведены в приложении 1.

На сборочных чертежах общего машиностроения и приборостроения крепежные соединения выполняют упрощенно или условно. При выполнении упрощенного и условного изображения соединения необходимо руководствоваться ГОСТ 2.315-68.

Упрощения, применяемые при изображении болтового, винтового или шпилечного соединения, заключаются в следующем:

1. гайку, шайбу и головку вычерчивают по относительным размерам, зависящим от диаметра резьбы (рис. 1 Приложения 2);

2. зазоры между стержнем болта (шпильки) и отверстием в соединении деталей не показываются;

3. болт, шпильку, гайку и шайбу при продольном разрезе показывают не рассеченными (ГОСТ 2.305-68);

4. резьбу показывают по всей длине болта или шпильки;

5. фаски на гайке, шайбе, шпильке и головке болта не изображают;

6. допускается не изображать шайбу и резьбу соединения на виде сверху.

Необходимо помнить, что на чертежах проставляют действительные размеры. Для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и т.д.) действительными являются размеры, устанавливаемые существующими ГОСТами, поэтому длину болта (шпильки) необходимо рассчитывать, учитывая размеры, указанные в стандартах.

Длина болта L определяется без учёта высоты головки болта:

L=b₁+b₂+S+H+к, (1)

где b₁, b₂ - толщина скрепляемых деталей (по заданию);

S - толщина шайбы по ГОСТу;

Н - высота гайки по ГОСТу;

к - запас резьбы при выхода из гайки. Его следует принимать равным 2-3 шагам резьбы.

Длина шпильки определяется по формуле:

L=b+S+H+к, (2)

где b - толщина присоединяемой детали (по заданию).

S, H, к - принимается так же, как для болтового соединения. После подсчёта полученный результат сравнивают с номинальными длинами, болтов (шпилек) по ГОСТу и принимают ближайшее значение из стандарта, приведённого в [2].

Длина шпильки определяется без учёта длины ввинчиваемого конца l₁.

Длина ввинчиваемого конца зависит от области применения шпильки, заданной соответствующим стандартом. Длины l₁ для шпилек приведены в таблице 26.1 [2].

Номинальная длина шпилек определяется ГОСТом (табл. 26.3) [2].

Длиной винта с цилиндрической головкой будет являться длина стержня винта без учета головки.

В длину винта будет входить толщина присоединяемой детали m и длина ввинчиваемой части винта b₁. При недостатке места под гнездо отверстия могут быть просверлены насквозь.

Размеры опорных поверхностей под головки винтов по ГОСТ 12876-67 приведены в табл. 27.7 [ 2]. В зависимости от опорной поверхности длина винта рассчитывается по формулам:

l_в=m+b₁ (3)

или l_в=(m-t)+b₁ (4),

где: m – толщина присоединяемой детали,

t – глубина опорной поверхности,

b₁ - длина ввинчиваемой части винта, зависит от материала детали, в которую ввинчивается винт (рис 4 Приложения 2 ).

Длина винта выбирается из ряда чисел: 3,4,5,6,8 … (см табл.27.1 [2]).

Кроме упрощенного изображения на чертеже нужно показать условное изображение того же соединения.

Крепежные детали изображают условно, когда диаметр стержня на чертеже равен 2мм и менее.

Поэтому для выполнения на чертеже условного изображения необходимо выбрать соответствующий масштаб, например: для стержня с резьбой 27х1,5 масштаб 1:15, для стержня с резьбой М36 масштаб I:20. Масштаб выбирается строго в соответствие с ГОСТ 2.302-68^*.

В том случае, если толщина присоединяемой детали в выбранном

масштабе, оказывается равной 2мм и менее, деталь вычерчивают условно одной линией. Толщина этой линии равна 1½S, где S - толщина основной линии.

Расстояние между деталями, вычерченными одной линией, должно быть не менее 0,8мм.

Форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.106-68. Разделы спецификации должны располагаться в строгой последовательности в соответствии с указанным ГОСТом. Наименование каждого раздела, указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. В разделе «Стандартные изделия» наименования должны располагаться в алфавитном порядке.

Основная надпись для данного (заглавного) листа спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68 (форма 2).

Для несложных по конструкции изделий выполняют лишь сборочный чертеж, по которому составляют рабочие чертежи деталей.

Согласно ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

- габаритные, установочные, присоединительные, справочные и другие размеры;

- параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.

Габаритные размеры определяют предельные очертания изделий, например, высоту, длину, ширину изделия или его наибольший диаметр.

Установочные и присоединительные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию. К таким размерам относятся размеры центровых окружностей на фланцах, диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьб и т.п.;

- указания о характере и способе соединения деталей, в т.ч. неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных и т.п.);

- номера позиций составных частей, входящих в состав сборочной единицы, расположенные на полках линий-выносок.

Номера позиций располагают вне контура изображений, группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 номера больше, чем размер шрифта размерных чисел. Линии-выноски не должны быть параллельны линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и по возможности с размерными линиями.

Для группы крепежных деталей (например, болт, гайка, шайба) номера позиций на сборочных чертежах проставляются на одной выносной линии.

При выполнении сборочных чертежей допускаются следующие упрощения:

Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления и другие мелкие элементы, зазоры между стержнем и отверстием;

- болтовые, шпилечные и винтовые соединения показывают согласно ГОСТ 2.315-68.