Краткая техническая характеристика основного и вспомагательного оборудования

1 Техническая характеристика загрузочного оборудования

1.1 Сталкиватели слябов.

Назначение - сталкивание слябов с подъемных столов на загрузочный рольганг.

Количество - 2 (по одному во втором и третьем пролетах блюминга).

Тип - реечный, двухштанговый.

Максимальное усилие сталкивания одной штангой - 39.2 кн.

Рабочий ход штанги - 3020 мм.

Дополнительный обратный ход при загрузке на стол пачки слябов 500 мм.

Скорость рабочего хода - 0.4 м/сек.

Скорость обратного хода - 0.8 м/сек.

Привод от электродвигателя типа Д806, мощностью 22 квт с частотой вращения 65 об/мин через редуктор с передаточным числом 26.38.

1.2 Загрузочные столы.

Назначение - приемка пачки слябов и подъем их для сталкивания по одному.

Количество столов - 2 (по одному во втором и третьем пролетах адъюстажа блюминга).

Размеры пачки слябов.

Высота, мм - 1000.

Ширина, мм - 600-1500.

Длина, мм - 1500-2500.

Грузоподъемность - 588 кн.

Рабочий ход - 1000 мм.

Максимальная скорость подъема стола - 52 мм/сек.

Привод от двигателя типа Д818 мощностью 185 кВт с частотой вращения 450 об/мин.

Передаточное число червячной пары 13.33.

1.3 Транспортный (загрузочный) рольганг к печам.

Назначение - транспортировка слябов к печам.

Длина рольганга - 97500 мм.

Количество секций - 9.

Диаметр бочки ролика - 450 мм.

Длина бочки ролика - 1700 мм.

Шаг роликов - 700 мм.

Скорость рольганга - 1.72 м/сек.

Привод каждой секции от двигателя типа 4 МТН 280 S10, мощностью 45 квт с частотой вращения 565 об/мин.

Через силовой редуктор с передаточным числом 7.774.

1.3.1 Рольганговые тензометрические весы.

Назначение - взвешивание слябов перед посадом их в печи.

Установлены на загрузочном рольганге N 6-Г.

Наибольший предел взвешивания - 10000 кг.

Наименьший предел взвешивания - 1000 кг.

Пределы допускаемой погрешности при первичной проверке +/- 10 кг.

Пределы допускаемой погрешности при эксплуатации +/- 20 кг.

Дискретность показаний - 10 кг.

1.5 Толкатель у печи.

Назначение - загрузка слябов в печь, проталкивание их через печь, выдача.

Тип - сдвоенный реечный.

Количество у каждой печи - 2.

Усилие толкателя 117.2 кН на одну штангу.

Максимальный рабочий ход штанги - 2700 мм.

Скорость рабочего хода - 0.078 м/сек.

Скорость обратного хода - 0.208 м/сек.

Привод от двигателя 100 кВт, 49.875 рад/сек (475 об/мин.) через редуктор.

2 Техническая характеристика

ЧЕРНОВОЙ ЛИНИИ СТАНА.

2.1 Подводящий от печей рольганг.

Назначение - транспортировка слябов от печи через камеру гидросбива окалины к рабочей клети.

Рольганг передаточный предназначен для транспортировки слябов в III пролет блюминга.

Рольганг с групповым приводом состоит из двух секций по 7 роликов.

Диаметр бочки ролика - 400 мм.

Длина бочки ролика - 1700 мм.

Шаг роликов - 700 мм.

Скорость рольганга - 2 м/сек.

Ролики рольгангов соединены с валами распределительных редукторов быстросъемными муфтами.

Привод каждой секции от двигателя типа 4МТН280 810, мощностью 45кВт с частотой вращения 565 об/мин через соосный силовой и распределительный цилиндрические редукторы с передаточным числом 5.44.

На рольгангах с безредукторным приводом установлены индивидуальные электродвигатели типа Д 810, мощностью 17.5 кВт, с частотой вращения 165 об/мин.

2.2 Рабочий (поворотный) рольганг перед и за черновой клетью

Количество роликов - 10

Диаметр конического ролика - 410/250 мм

Длина бочки ролика - 4200 мм

Шаг роликов -350мм

Ролики цельнокованые, гладкие. Смежные ролики имеют противоположные конусности.

Окружная скорость роликов рольганга -0.5 -3 м/сек.

Привод рольганга индивидуальный от двигателя типа Д 810, мощностью 17.5 кВт с частотой вращения 165 об/мин.

2.3 Манипуляторы перед и за черновой клетью.

Назначение - центрирование раската при прокатке и измерение его ширины.

Количество штанг - 2 правые и 2 левые, расстояние между линейками - максимальное - 4200 мм; минимальное - 1500 мм;

скорость движения линеек - 0.4-0.8 м/с.

Наибольшие габариты подката при развороте на рольганге 2800х2800мм.

Привод гидравлический (давление 10 МПа) через систему реечных и цепных передач, связывающих правую и левую линейки через зубчатые рейки. Разведение линеек осуществляется с помощью гидроцилиндра. Для предотвращения ударов между гидроцилиндром и зубчатой рейкой установлен амортизатор.

Указатель раствора линеек выведен на монитор ПУ-3.

2.4 Станинные ролики.

Назначение - задача раската в валки.

Тип - с групповым приводом;

количество роликов - 6 по 3 с передней и задней стороны клети.

Ролики размещены в блоках, установленных на амортизаторах;

расстояние от оси валка до оси 1-го ролика - 950 мм;

диаметр ролика – 600/400 мм;

длина бочки по ребрам - 2080мм;

шаг роликов - 540 мм;

скорость – 0.5-3 м/с.

Привод от двигателя -П100/160 У3 через редуктор с передаточным числом-1 - 2шт.

2.5 Черновая клеть.

Назначение - разбивка ширины листа и подготовка раската к чистовой прокатке.

Тип – кварто реверсивная;

- станины - закрытого типа, стальные листосварные;

- скорость прокатки не более 3м/с;

- усилие прокатки наибольшее – 40000кН;

- момент прокатки наибольший – 3500кНм;

- диаметр бочки опорных валков новых/переточенных- 1650/1500мм;

- длина бочки опорных валков – 2800мм;

- диаметр бочки рабочих валков новых/переточенных – 1000/940мм;

- длина бочки рабочих валков – 3000мм;

Подшипники опорных валков:

- для восприятия осевого усилия-FAG 809208 -4 шт.;

- для восприятии радиального усилия – FAG 517369А -4шт;

Подшипники рабочих валков:

- для восприятия радиального и осевого усилия – FAG 802314М.Н122АА – 4шт;

Нажимное устройство:

- ход нажимного винта, ограничиваемый датчиком положения / конечным выключателем -350/485мм;

- скорость установки раствора валков – 27мм/сек;

- раствор валков не более – 350мм;

Цилиндр ГНУ

- количество – 2шт;

-диаметр поршня/штока – 1100/950мм;

- наибольший ход – 40мм;

- максимальное рабочее давление – 31,5МПа;

- упорный подшипник под нажимным винтом FAG809209 – 2шт;

Уравновешивание верхнего опорного валка:

- гидроцилиндр – 1шт;

- диаметр плунжера -450мм;

- ход плунжера рабочий/ наибольший – 485/525мм;

- рабочее давление – 10МПа;

Уравновешивание верхнего рабочего валка:

- гидроцилиндр – 2шт;

- диаметр плунжера -320мм;

- ход плунжера рабочий/ наибольший – 350/1100мм;

- давление в режиме уравновешивания– 10МПа;

Гидроцилиндр прижима нижнего рабочего валка:

- количество – 8шт;

- диаметр штока/поршня – 125/110мм;

- ход рабочий/наибольший – 30/70мм;

- давление в гидросистеме – 10МПа;

Гидроцилиндры подъема комплекта валков:

- количество цилиндров- 4шт;

- диаметр поршня – 360мм;

- наибольший ход – 350 мм;

- давление в гидросистеме – 10МПа;

Гидроцилиндры осевой фиксации опорных валков и балки уравновешивания:

- количество – 6шт;

- диаметр поршня/штока -90/50мм;

- наибольший ход – 60 мм;

- давление в гидросистеме – 10МПа;

Гидроцилиндры осевой фиксации рабочих валков:

- количество – 4шт;

- диаметр поршня/штока -80/50мм;

- наибольший ход – 85 мм;

- давление в гидросистеме – 10МПа;

Электродвигатели:

- электродвигатель привода валков – 2шт, двигатели постоянного тока с номинальной мощностью 2171.2кВт (2950 л.с) каждый с частотой вращения 0-2.62 – 630рад/с (0-25-60об/мин) с регулировкой по системе генератор-двигатель. Номинальный момент двух двигателей – 1656.2кНм (169тм).

Максимальный момент двух двигателей с учетом коэффициента перегрузки 2.5 и к.п.д. стана 0.9-372.4кНм (380тм);

ускорение – 2.10рад/с² (20об/мин/с);

замедление – 4.20рад/с² (40об/мин/с).

- электродвигатель механизма установки валков П400/1500УЗ – 2шт, мощностью 400кВт с частотой вращения 850 об/мин;

- электродвигатель привода станинных роликов П100/160УЗ – 2шт, мощностью 100кВт с частотой вращения 160 об/мин;

2.6 Промежуточный рольганг между чистовой и черновой клетью.

Назначение – передача раската от черновой клети к чистовой:

-длина рольганга – 10400мм;

-количество роликов – 14, привод индивидуальный от двигателей постоянного тока типа Д812 с характеристикой 35кВт, 270 об/мин;

-диаметр ролика – 400мм, ролики с гладкой бочкой;

-длина бочки – 2800мм;

2.7Участок контролируемого подстуживания раскатов.

Параметры передаваемых раскатов:

-толщина 25-80мм

-ширина 1500-2800мм

-длина до 9000мм

-масса до 7.5т

-температура подката на входе байпаса до +1000С

-температура подката на выходе байпаса при контролируемой прокатке:

высокотемпературной 830-870С

низкотемпературной 790-820С

2.8 Передаточное устройство байпаса:

Передаточное устройство предназначено для передачи горячих раскатов с основной технологической линии на холодильник и далее через обводной рольганг и холодильник в основную линию стана.

Передаточное устройство состоит из дисковых валов, расположенных под роликами рольганга. Диск имеет срез в виде сегмента для обеспечения свободного прохождения раската по рольгангам и служит для передачи раскатов .

скорость передачи - 0.43м/с

диаметр дисков на передаточном устройстве - 1200мм

привод вращения дисковых валов электромеханический - 1шт

2.9Холодильник байпаса:

скорость движения раскатов 0.03-0.747м/с

диаметр дисков 750мм

привод вращения дисковых валов одной секции 2шт

количество рядов дисковых валов на один привод 6шт.

Холодильник состоит из двух независимых секций. Секция холодильника представляет:

-наибольшая масса раската 7.5т

-количество роликов 24шт

-диаметр бочки ролика (ребристый) 400/300мм

-длина бочки ролика 3000мм

-шаг роликов 800мм

-окружная скорость роликов до 0.747м/с.