2.6. Дозаторы с линейным движением рабочих органов

Рис.2.8. Схема дозаторов с линейным движением рабочих органов: а) ленточный; б) пластинчатый; в) скребковый

В питателях и дозаторах с линейным движением рабочих органов, ленточных, пластинчатых и скребковых (рис. 2.8), ма­териал перемещается бесконечным транс-портером 8, закреп­ленным на раме 1, и приводимым в движение барабанами 2. Дозируемый материал из бункера 3, распо-ложенного над транс­портером, поступает на ленту через загрузочное окно с регу­лирующей заслонкой 4. Транспортирую-щая лента дополнительно поддержи-вается роликовыми опорами 5. Дози-руемый мате­риал сходит с транспортера под действием собственной силы тяжести; для очистки ленты предназначено специальное очистное устройство 7. Обычно под­вижные части дозаторов заклю­чают в кожух б. В питателях и дозаторах с линейным движением рабочих органов, ленточных, пластинчатых и скребковых (рис. 8), ма­те-риал перемещается бесконечным транс-портером 8, закреп­ленным на раме 1, и приводимым в движение барабанами 2. Дозиру-емый материал из бункера 3, расположенного над транс­портером, поступает на ленту через загрузочное окно с регу­лирующей заслонкой 4.

Транспортирующая лента дополнительно поддерживается роликовыми опорами 5.Ленточные дозаторы используют для дозировки различных материалов - от мелко-зернистых до крупнокусковых при темпера­туре до 100 ⁰С; точность дозирования - до 1 %. Пластинчатые дозаторы применяют для работы с крупнокусковыми материалами при повы-шенных температурах. Скребковые дозаторы, на кото­рых материал перемещается скреб-ками, размещенными на двух цепях и движущимися по лотку, широко используют для дозирования гранулированных сыпучих материалов (неабразив­ных и средней коррозионной ак­тивности).

Производительность таких дозаторов (м^З/ч) можно вычислить по формуле:

Q = 3600h В v,

где h – высота слоя материала на транспортере; В – ширина транспортера; v – скорость ленты транспортера.

Производительность можно регулировать изменением как толщины слоя дозируемого материала на транспортере, так и его скорости. В первом случае достигается линейная зависи­мость производительности от величины закрытия заслонки. При малой подаче для уменьшения давления на ленту в зоне загруз­ки устанавливают дополнительную заслонку. В любом случае высота подъема заслонки не должна быть меньше 2,5-3 мак­симальных размеров частиц. Отверстие в бункере для выхода материала может быть прямоугольного, треугольного, трапе­цеидального или комбинированного сечения. Регулирование произво-дительности изменением толщины слоя, как правило, вносит запаздывание, равное времени перемещения материала от регулирующей заслонки до места выхода его из питателя. для регулирования производительности изменением скорости движения ленты схему дополняют устройством для контроля скорости ленты и сравнения ее значения с заданным.

Ленточные питатели широко применяют в весовых дозато­рах непрерывного действия.

На рис.2.9. показаны схемы дозаторов с прерывистым движением рабочего органа.

Рис.2.9. Дозаторы с прерывистым движением рабочего органа: а) - качающийся; б) – вибрационный; в) – маятниковый; г) – плунжерный.