Введение

Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) - начинает свою историю с 1933 года, когда в Подмосковье был пущен в эксплуатацию завод по производству изделий из алюминиевых и магниевых сплавов. С приближением к Москве военных. действий завод был эвакуирован на Урал, в город Верхняя Салда, где в годы Великой Отечественной войны он полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации.

В 50-е годы с созданием реактивной авиации и появлением высокого спроса на изделия из титановых сплавов предприятие перестроило свою работу и организовало выпуск титановых полуфабрикатов.

В марте 2004 года на внеочередном общем собрании акционеров было принято решение и утвержден Договор «о реорганизации в форме присоединения ОАО „АВИСМА“ (ОАО „АВИСМА титано-магниевый комбинат“) к ОАО „ВСМПО“ (ОАО „Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение“)» решением совместного общего собрания акционеров Общество переименовано в Открытое Акционерное Общество «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»  — российская металлургическая компания, крупнейший в мире производитель титана — слитков и всех видов полуфабрикатов из титановых сплавов: биллеты, слябы, крупные штамповки, диски, раскатные кольца, профили, бесшовные трубы, прутки катаные, лопатки, горячекатаные листы и плиты, холоднокатаные листы, штрипсы, лента, фольга, сварные трубы. Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе. В составе Корпорации две промышленные площадки  — «ВСМПО» в городе  Верхняя Салда Свердловской области и «АВИСМА» в городе Березники Пермского края, которые связаны между собой единой технологической цепочкой

Сейчас корпорация «ВСМПО - АВИСМА» крупнейший в мире производитель титана и алюминия для авиации. В настоящее время заключен ряд контрактов с зарубежными аэрокосмическими фирмами такими как: BOEING, AIRBUS, GENERAL ELECTRIC, SNECMA, ROLLS ROYCE, PRATT & WHINNEY, HONEYWELL и др.

Титан, твердый серебристо-белый металл, в природе находится в качестве составного элемента многих материалов, в особенности в ильмените и рутиле. Титан встречается в песке или почве чаще, чем в твердых горных породах. В список других минералов, содержащих титан, входят перовскит, титанит, анатаз и брукит. Основные залежи минералов, содержащих титан, находятся в Австралии, Канаде, Индии, Норвегии, Южной Африке, Украине и Соединенных Штатах Америки.

Титан особо ценится за низкую плотность в сочетании с высокой прочностью и отличной стойкостью к коррозии. Максимальный показатель прочности на разрыв чистого титана может достигнуть 740 Н/мм2, а показатель такого титанового сплава как LT 33, содержащего алюминий, ванадий и олово, достигает 1200 Н/мм2. Температурный коэффициент расширения металла составляет около половины от температурного коэффициента расширения нержавеющей стали и меди, и одну часть от данного коэффициента алюминия. Его плотность составляет около 60% от плотности стали, одну вторую от плотности меди и в 1,7 раз больше, чем у алюминия. Его модуль упругости составляет половину от модуля упругости нержавеющей стали, что делает его стойким и прочным к ударам.

На ВСМПО производится термообработка титана и алюминия. Для этого применяются нагревательные, термические и плавильные печи, которые с установленной периодичностью подвергаются проверке на технологическую точность. Целью проверки печей на технологическую точность является установление пригодности их к проведению технологических процессов нагрева и термообработки, т. к. недогрев либо перегрев любой из рабочих зон печи приводит к нарушению технологического процесса. Это, естественно, отразится на качестве металла, т.к. любое отклонение от необходимой температуры приводит к изменению структуры слитков и металл теряет свои свойства.

В связи с жесткими требованиями иностранных заказчиков ОАО корпорация «ВСМПО-АВИСМА» постоянно выделяет средства на усовершенствование обеспечения технологических процессов.

Целью данной дипломной работы является решение актуальной производственной задачи - автоматизация процесса проверки печей на технологическую точность, которая заключается в замене 12-ти канального цифрового вторичного прибора Технограф - 160, с возможностью цифровой и аналоговой печати, диапазоном измерения 0- 1300º С и пределом допускаемого значения погрешности для входных сигналов при цифровом выводе данных и для аналоговой печати, на специализированный информационно – измерительный комплекс ИРК - 002.