5.Определение колличества вспомогательных мта

Определяем колличество агрегатов для уборки ботвы.

= =5 трактора

= 5,5≈6

Определяем колличество сортировальных пунктов

= =4

= =5

6.Выбор работы звена то и ремонта

Для устранения проведения ТО-1 и ТО-2 энергонасыщенной техники (трактора, комбайны, др. с/х машины) в полевых условиях принимаю Агрегат АТО-9994 и позволяет выполнять следующие виды работ:

• очистку от пыли и грязи

• наружную мойку водой

• мойку деталей промывочной жидкостью

• мойку прецизионных деталей промывочной жидкостью

• обдувку вымытых деталей сжатым воздухом

• оценку технического состояния рулевого управления

• разборо-сборочные работы агрегатов и узлов

• слесарные работы

• определение пригодности и настройки предохранительных муфт сельскохозяйственных машин

• продувку радиаторов, трубопроводов, кассет, фильтров воздухоочистителей сжатым воздухом

• замену отработанных масел

• смазывание подшипников пластичными смазками

• определение плотности и уровня электролита аккумуляторных батарей

• определение степени зарядки аккумуляторных батарей

• доливку дистиллированной воды в аккумуляторные батареи

• дозаправку тормозной жидкостью

• испытание и регулировку форсунок

• определение массы осадка в центрифуге масляного фильтра двигателя

• регулировку тепловых зазоров между бойком коромысла и торцом толкателя клапана механизма газораспределения двигателя

• определение момента начала подачи топлива секциями топливного насоса дизельных двигателей

• определение степени засоренности воздухоочистителя

• обнаружение мест нарушения герметичности впускного воздушного тракта двигателей внутреннего сгорания

• выявление зон и очагов появления посторонних стуков и шумов в составных частях машин

• определение величины давления жидкостей в системе смазки двигателя и сливной магистрали гидросистемы

• оценку состояния составных частей машин по показателям времени, теплового режима, частоты вращения и линейного измерения

• проверку и регулировку натяжения приводов ремней

• проверку и регулировку натяжения гусениц

• снятие и установку форсунок

• заправку машин маслами трёх сортов

• смазывание узлов трения трансмиссионным маслом

• смазывание узлов трения пластической смазкой двух сортов

• сбор отработанных жидких масел из сборочных единиц обслуживаемых машин

• сбор загрязнений и использованных материалов

• зачистку клемм стартерных аккумуляторных батарей и наконечников проводов

• проверку и регулировку свободного хода рычагов педалей управления

• проверку величины напряжения

• проверку состояния рабочего манометра

• освещение обслуживаемой машины

• хранение чистой обтирочной ветоши

• хранение сменных крупногабаритных частей (для тракторов К-701 и Т-150К, комбайнов типа "ДОН", КСК-100 и др.)

• временное хранение инструмента и снимаемых с обслуживаемой машины мелких деталей

• заправку гидросистем комбайнов типа "ДОН" и тракторов Т-150К

• выдачу отработанных масел

• хранение дистиллированной воды

• хранение тормозной жидкости

• проверку величины сопротивления изоляции

• определение зазоров в сборочных единицах обслуживаемых машин

• сварку и резку в полевых условиях

Дополнительное оборудование 1. Подъемный механизм:

длина стрелы 2 м

высота подъема до 3 м

ручная лебедка

грузоподъемность 0,3 (до 0,5) т.

2. Сварочный агрегат, автономный бензиновый:

сварка и резка электродами до 4 мм,140А

автоматическая регулировка силы тока, может использоваться как автономный источник

электрэнергии, 220V, 2 кВт

Операции ТО выполняет тракторист и мастер-наладчик.

Семенной картофель калибруют по массе на фракции на стационарных пунктах типа КСП.

Картофелесортировальный пункт КСП-15Б состоит из приемного бункера ПБ-2, роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б, рельсов и тележек для контейнеров.

Приемный бункер ПБ-2 имеет подвижное дно, которым клубни подаются на картофелесортировку КСЭ-15Б.

Картофелесортировка КСЭ-15Б устроена аналогично сортировке РКС-10, на сортировальный стол имеет большие размеры и более активную поверхность для выделения почвы и примесей. Сортировальный стол состоит из пяти сепарирующих роликов 3 для выделения почвы и мелких примесей, цилиндрического ролика 4, шести фигурных роликов 9 для выделения мелкой фракции и пяти фигурных роликов 7 для отделения средней фракции клубней.

Сепарирующий ролик 3 представляет собой шестигранный вал, на котором установлены диски из волокнита и резиновые пальцы. При вращении сепарирующих роликов клубни транспортируют к сортировальным роликам, а примеси и почва проваливаются сквозь просветы роликов и попадают на транспортер примесей. От налипшей почвы ролики очищают специальными чистиками. Цилиндрический ролик 4. установленный за сепарирующими роликами, перекрывает пространство между последним сепарирующим 3 и первым сепарирующим 9 роликами.

Рельсы и тележки картофелесортировального пункта предназначены для перемещения контейнеров из-под выгрузных транспортеров к транспортным средствам.

Рабочий процесс. Из загруженного приемисто бункера 1 движущимся дном клубни равномерным слоем подаются к загрузочному транспортеру 2 картофелесортировки, и он направляет их на сортировальный стол. После доочистки и сортирования примеси и фракции выводятся из-под сортировального стола отводящими транспортерами 5, 6, 8 и 10. На транспортерах вручную отбирают больные и маточные клубни. Заполненные клубнями контейнеры откатывают от отводящих транспортеров к транспортным или транспортирующим средствам для закладки картофеля на хранение.

Производительность пункта 15 т/ч. Обслуживают его машинист и 5...8 рабочих.

Выгружают картофель из хранилищ с помощью транспортёра-загрузчика ТЗК-30. Транспортер-загрузчик картофеля ТЗК-30 предназначен для загрузки картофеля, корнеплодов и капусты в типовые хранилища, допускающие въезд в них транспортных средств, при хранении продуктов как беззакромным так и в закромах с разборными стенками. Возможно использование машины на загрузке транспортных средств Транспортер-загрузчик принимает продукт из самосвалов (возможен прием картофеля и корнеплодов из бортовых машин, при ручной их разгрузке, а также подача их в бункер транспортерами) и производит укладку его на хранение слоем высотой до 5 метров. Вместимость приемного бункера, т - до 4 Производительность, т/ч - 30 Скорость передвижения в рабочем состоянии, км/ч - 0, 3 Габаритные размеры в транспортном положении, мм длина - 5750 ширина - 2200 высота - 2900 Габаритные размеры в рабочем положении (величина площадки) , мм длина - 12550 ширина - 2790 высота – 3280