Министерство образования Российской Федерации

Московский Государственный Университет Леса

Факультет электроники и системотехники

Кафедра стандартизации

и сертификации

Курсовой проект

Методы и средства испытаний

Определение мягкости беспружинного элемента

Выполнил:

Студент 3 курса, группы СТ

Стеблина Виктор Сергеевич

______________________

(подпись студента)

Научный руководитель:

Шевляков Сергей Александрович

Москва

2012

Содержание

Введение ………………………………………………………………..……...… 2

Методы испытаний …………………………………………………………..… 12

Средства испытаний …………………………………...………………………. 19

Введение

Обязательная сертификация продукции была введена в России с 1993 г. С того времени перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, периодически пересматривался и утверждался Правительством РФ, а конкретная номенклатура продукции с указанием нормативных документов, устанавливающих требования безопасности, утверждалась Госстандартом России.

Сертификация мебели в настоящее время проводится на соответствие требованиям безопасности, установленным межгосударственными стандартами ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия», ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия», ГОСТ 19918.3-79 «Мебель для сидения и лежания. Метод определения остаточной деформации беспружинных мягких элементов».

Эти стандарты содержат комплекс показателей, характеризующих оптимальную безопасность изделий в процессе эксплуатации в течение длительного срока службы, который для различных групп изделий составляет от 5 до 20 лет. К показателям безопасности мебели отнесены ее прочность, долговечность, устойчивость и гигиенические показатели.

Для оценки всех показателей безопасности используются разработанные Техническим комитетом «Мебель» в системе Госстандарта РФ стандарты на методы испытаний (свыше 20 стандартов), многие из которых сопоставимы с зарубежными (SO и EN), что обеспечивает объективность и достоверность испытаний. При проведении сертификационных испытаний большое внимание уделяется санитарно-химической оценке мебели по ГОСТ 30255-95 «Мебель, древесные и полимерные материалы. Методы определения вредных летучих химических веществ в климатических камерах».

Камерный метод, имитирующий условия эксплуатации, позволяет определить истинную долю токсичности мебели в большой совокупности источников потенциальной опасности для здоровья человека, находящихся в жилых помещениях. Нормы предельно допустимых концентраций различных летучих химических веществ в воздухе жилых помещений по согласованию с Минздравом России введены в упомянутые стандарты на мебель.

Сертификат соответствия на мебель выдается только при наличии гигиенического заключения. Достоверность и сопоставимость сертификационных испытаний мебели обеспечиваются идентичностью испытательного оборудования, используемого в испытательных лабораториях страны, аккредитованных Госстандартом России.

Сертификация мебели — одно из эффективно действующих механизмов реализации Закона РФ от 7 февраля 1992 г. № 2300-1 «О защите прав потребителей». Результаты сертификации в первую очередь сказываются на рядовом потребителе, так как она обеспечивает право потребителя на приобретение и использование качественных и безопасных изделий для его жизни и здоровья, а также окружающей среды.

В связи с тем, что мебель — неотъемлемая часть среды обитания человека на протяжении всей жизни и в то же время представляет потенциальную опасность для его здоровья, связанную с разнообразием применяемых при ее изготовлении полимерных и композиционных материалов, данный вид продукции был включен в систему обязательной сертификации отдельных видов лесопромышленной продукции.

Обязательной сертификацией мебели в России занимались аккредитованные Госстандартом России органы по сертификации, являющиеся независимой от изготовителя, продавца и потребителя третьей стороной. Испытательный центр мебели ОАО «ВПКТиМ» и орган по сертификации мебели НП «Центр-мебель» — одни из ведущих в мебельной отрасли.

В соответствии с «Порядком проведения сертификации продукции в Российской Федерации» предусмотрено 16 схем сертификации.

Схемы подразделяются по степени жесткости от использования декларации «О соответствии изготовителя или испытания типового представителя группы однородной продукции» до сплошного контроля продукции «третьей стороной» с проведением анализа состояния производства, сертификации производства или системы качества.

Отечественных производителей сертификация побуждала совершенствовать конструкцию мебельных изделий, обеспечивая при этом необходимую надежность; поставщикам зарубежной мебели помогала быть избирательными в выборе зарубежных партнеров.

Однако быстрое расширение международной торговли, интеграция России в международное сообщество, в том числе вступление России в ВТО, развитие связей с Европейским союзом требуют гармонизации действующей в нашей стране сертификации с международными нормами и правилами подтверждения соответствия.

Обеспечения стабильности характеристик мебели на протяжении всего времени ее выпуска и эксплуатации можно достичь путем сертификации производств или систем качества по стандартам SO серии 9000.

В системе сертификации ГОСТ Р предусмотрена добровольная сертификация систем качества (СК или производств СП) аккредитованными органами.

Постановлением Правительства РФ № 775 от 17 декабря 2006 г. почти все изделия бытовой мебели были исключены из перечня изделий, подлежащих обязательной сертификации. Теперь они входят в перечень продукции, подлежащей декларированию соответствия.

Представленные с товаром подлинники сертификатов или их копии должны быть оформлены в соответствии с требованиями правил, установленных постановлением Госстандарта России «Об утверждении правил по сертификации ГОСТ Р. Формы основных документов, применяемых в системе». С апреля 1999 г. для подтверждения сертификации продукции применяется бланк сертификата, заполненный только с одной стороны. Подлинники бланков сертификата соответствия могут быть только двух цветов: желтого при проведении обязательной сертификации или голубого — при добровольной сертификации.

Изготовители (продавцы) мебели по условиям проведения сертификации обязаны:

• реализовать продукцию при наличии сертификата или декларации о соответствии (принятой в установленном порядке);

• обеспечить соответствие реализуемой продукции требованиям нормативной документации, на соответствие которым она была сертифицирована, и маркирование ее знаком соответствия;

• приостанавливать или прекращать реализацию продукции, если она не отвечает требованиям нормативной документации; после истечения срока действия сертификата; в случае приостановки его действия или отмены решением органов, которые осуществляют испытания конкретной продукции или конкретные виды испытаний и выдают протоколы для целей сертификации;

• извещать органы по сертификации о тех изменениях, которые влияют на характеристики, проверяемые при сертификации.

Аккредитованные испытательные лаборатории при проведении сертификации мебели проводят испытания следующих показателей.

По ГОСТ 16371-93 подп. 2.2.29 контролируют прочностные показатели корпусной мебели: прочность и деформируемость корпуса, прочность основания, жесткость, прочность и долговечность крепления дверей, усилие раздвигания дверей и выдвигания ящиков, прочность и долговечность ящиков, прогиб и долговечность штанг, прочность крепления подсадных ножек и подвесок у настенных изделий.

При проведении испытаний мебели для сидения и лежания по подп. 2.2.15 ГОСТ 19917-93 контролируются прочностные показатели: устойчивость изделий, статическая и ударная прочность сидений, спинок, боковин и подлокотников, ножек, прочность изделий при падении на пол, долговечность пружинных мягких элементов и т.п.

Наличие маркировки на мебельные изделия любого функционального назначения проверяется по подп. 2.4.1, а по подп. 3.5 — наличие гигиенических заключений на изделия (наборы, гарнитуры), оформленных национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора по результатам определения уровней летучих

химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений.

Кроме того, при проведении сертификации контролируют функциональные размеры мебели, определяемые технической документацией на каждый вид изделий. Проверяется безопасность транс-формируемых изделий при условии соблюдения правил эксплуатации.

Среди наиболее важных реквизитов сертификата можно выделить следующие: номер сертификата, дата выдачи и срок действия, полное наименование и шифр органа по сертификации, вид и наименование сертифицируемых изделий, номер схемы сертификации, код продукции по ОКП, номера нормативных документов, соответствие которым подтверждает данный сертификат, подписи руководителей и печати органов по сертификации, выдавших сертификат.

В большинстве случаев полный перечень наименований изделий, на которые оформляется сертификат, указывается в приложении к сертификату.

Основная цель реформы технического регулирования заключается в том, чтобы обеспечить на рынке достижение необходимого баланса между интересами потребителя и изготовителя. При этом, с одной стороны, должна быть гарантирована безопасность продукции для человека и окружающей среды, с другой — сняты барьеры на пути движения товара к рынку.

Идеология вышедшего в конце 2002 г. Федерального закона «О техническом регулировании» заключается в следующем:

1. Предусмотрен двухуровневый механизм технического регулирования:

технический регламент (ТР) — основное звено механизма; добровольный

«национальный стандарт», основные параметры которого гармонизированы с

параметрами ТР и зарубежными стандартами.

2. Обязательными, подлежащими нормированию и государственному контролю, являются исключительно требования безопасности продукции. Они распространяются на любые виды продукции, процессы ее производства, эксплуатации, хранения, транспортирования, сбыта и утилизации.

3. Технический регламент приобретает новый, общегосударственный статус. Он утверждается высшим руководством страны по представлению Государственной Думы.

Нормирование требований к качеству (потребительским свойствам) продукции и его контроль в ТР не предусмотрен. Они регулируются экономическими и правовыми отношениями между субъектами рынка — производителями, продавцами продукта и потребителями.

Инициативу разработки технического регламента «О безопасности продукции мебельного производства» взяла на себя Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России.

Технический регламент охватывает основные ее виды, классифицируемые по эксплуатационному и функциональному назначению согласно национальному ГОСТ 20400-80 «Продукция мебельного производства. Термины и определения».

Понятие безопасности характеризуется как состояние, при котором в процессе хранения, транспортирования и эксплуатации мебели отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью человека, окружающей среде, имуществу физических или юридических лиц, жизни или здоровью животных и растений, а также причинением морального или материального ущерба.

Безопасность мебели характеризуется целым рядом показателей:

прочность — способность изделия сопротивляться внешним, предусмотренным проектом, нагрузкам, не разрушаясь при этом и не теряя своих эксплуатационных свойств;

долговечность — продолжительность (время) эксплуатации изделия, в течение которого оно сохраняет способность выполнять свои функции согласно назначению;

устойчивость — способность изделия сохранять свое исходное положение при воздействии на него внешних сил, возникающих при нормальной эксплуатации;

санитарно-эпидемиологическое состояние изделия — уровень концентрации вредных для человека летучих элементов в воздухе помещения, выделяемых мебелью при ее производстве, хранении и эксплуатации, или вредных веществ, выпадающих в виде сухого осадка на поверхности изделий;

стойкость к возгоранию (пожарная безопасность) — способность изделия сопротивляться возгоранию (локализировать площадь возгорания) при воздействии на него незначительного кратковременного источника огня (непотушенных сигарет и спичек, нагревательных приборов и др.);

радиационный фон — ионизирующее излучение изделия мебели и материалов из древесины, приобретенное ими при контакте с радионуклидами, содержащимися в приземном воздухе, земной коре, космическом излучении, а также в других непредвиденных случаях.

Разрабатываемый технический регламент предусматривает изложение требований безопасности мебели на всех стадиях ее жизненного цикла: проектирования, изготовления, сбыта, эксплуатации и т.д.

В процессе изготовления мебели техническим регламентом предусматривается обеспечение следующих требований безопасности:

• применяемые при изготовлении мебели материалы должны строго соответствовать проектной документации; их замена допускается только после согласования с разработчиком документации при непременном подтверждении гарантии безопасности;

• концентрация летучих элементов, вредных для здоровья человека, выделяемых в окружающую среду в процессе производства, не должна превышать предельно допустимых величин, установленных санитарно-эпидемиологическими органами Российской Федерации;

• технологические отходы в виде жидких материалов (клеев, лаков и др.), образующихся после промывки систем их нанесения, а также опилок, стружек, шпона, синтетических пленочных и других материалов, должны быть утилизированы без причинения при этом вреда человеку и окружающей среде;

• используемое даже в исключительных случаях нестандартное оборудование и инструмент не должны издавать шум выше предельно допустимой нормы.

Требования технического регламента на стадии сбыта готовой продукции мебели сводятся к следующему: при ее транспортировке после изготовления на склад, в торговую сеть или непосредственно потребителю (покупателю) должен быть исключен риск ее разрушения и порчи, а также причинения травм человеку или нанесения ему морального или материального ущерба.

Повышенные требования безопасности предъявляются техническим регламентом к готовой продукции при ее эксплуатации.

В данном случае все показатели безопасности мебели, понятия и перечень которых приведены выше, должны строго соответствовать указанным в техническом регламенте нормам.

Это объясняется тем, что в процессе эксплуатации мебели имеет место практически ежедневный, причем продолжительный контакт с нею человека, особенно детей. Поэтому чрезвычайно важно установление обоснованных численных значений показателей безопасности.

Основой для выбора показателей безопасности и их численных значений должны быть национальные стандарты типа «Общие технические условия» (ГОСТ 16371-93, ГОСТ 19917-93 и ГОСТ 22046-2002), а также методы испытаний и функциональные размеры, которые на сегодня полностью или частично гармонизированы с Международными стандартами SO и EN.

В общих чертах технический регламент «О безопасности продукции мебельного производства» будет включать следующее содержание: цели регламента, основные термины и понятия, требования к безопасности продукции, контроль и ответственность за исполнением, формы подтверждения соответствия и др. С введением в действие технического регламента изменится и роль национальных стандартов всех уровней — ГОСТов, ОСТов, ТУ и др.

Они, согласно ранее упомянутому Федеральному закону, переходят в разряд добровольных, т.е. не являются со дня его издания обязательными для их соблюдения, кроме пунктов, отнесенных к обязательным.

Тем не менее национальные стандарты в условиях жесткой конкуренции среди производителей мебели — единственные нормативные документы для самоконтроля при оценке качества своей продукции и выработки мероприятий по повышению ее потребительских свойств.

Законом предусматривается два обязательных механизма подтверждения соответствия — сертификат соответствия показателям безопасности ТР и декларация изготовителя о гарантии соответствия тем же показателям регламента.

По мнению специалистов, сертификат соответствия — более строгий документ, чем декларация изготовителя. Он менее доступен фальсификации и в большей степени, защищен от несоблюдения требований технического регламента.

Доказательной базой соответствия продукции требованиям регламента в обоих случаях являются результаты ее испытаний в специальных аккредитованных лабораториях (центрах).

Методы испытаний

Испытания – одна из важнейших составляющих оценки качества продукции. Прочностные показатели мебели на этапе проектирования до серийного выпуска изделий оцениваются в испытательных лабораториях (центрах), независимых от изготовителя и продавца (поставщика).

Беспружинный элемент является составной частью мягкой мебели, который, при определенных условиях, должен выдерживать прилагаемые нагрузки. Эта необходимость возникает, потому что на беспружинный элемент , в процессе эксплуатации, приходятся различные виды нагрузок (вертикальные и горизонтальные), как статические, так и динамические.

Для определения остаточной деформации беспружинных мягких элементов используются специальные методы, которые изложены в ГОСТ 19918.3-79.

Этот стандарт распространяется на беспружинные мягкие элементы мебели для сидения и лежания и устанавливает метод определения остаточной деформации .

Сущность метода заключается в длительном воздействии на беспружинный мягкий элемент статической нагрузки.

Для испытания новых или модернизированных моделей беспружинных мягких элементов берут три образца, изготовленные в соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке.

Стандарт 

ГОСТ 30099-93 применяется для всех видов испытаний, в том числе, приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных.

ГОСТ 19917-93. Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия:

2.2.5 Спинка и сидение мебели для сидения и лежания могут быть мягкими и жесткими.

К жестким относятся элементы мебели без настила или с настилом толщиной до 20мм.

Мягкие элементы в зависимости от категорий должны иметь показатели мягкости:

Категория мягкости элементов мебели	Деформация мягкого элемента под нагрузкой 70 даН, мм	Податливость, мм/даН
0 I II III IV	Не менее 120 От 95 до 115 От 70 до 90 От 50 до 65 От 15 до 45	От 2,4 до 4,2 От 1,7 до 2,3 От 1,3 до 1,6 От 0,5 до 1,2 От 0,2 до 0,4
Примечание- Если полученные при испытание показатели деформации и податливости соответствуют смежным категориям, а так же в случаях, когда показатели находятся между категориями, мягкость элементов следует относить к категории, которой соответствует наименьший показатель. Показатель мягкости (деформация и податливость) спального места кровати на гибком или эластичном основаниях должны быть в пределах одной категории.

2.2.15 Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице:

Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели
	Бытовой	Для общественных помещений
Неравномерность усадки мягкого элемента односторонней и двухсторонней мягкости, мм, не более	15	15
Остаточная деформация беспружинных мягких элементов, %, не более	10	10

Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют параметры и показатели, казанные в таблице:

Контролируемый параметр	Виды испытаний				Номер пункта
	Приемо сдаточные	Квалификационные, периодические	Типовые	Для целей сертификации	технических требований	методов контроля
Остаточная деформация беспружинных мягких элементов	-	+	+	+	2.2.15	4.14
Мягкость мягких элементов	-	+	+	-	2.2.5	4.4
Примечания: 1. Знак «+» означает. Что данный параметр контролируется, знак «-» не контролируется.

Для испытаний от партии следует отобрать методом случайного отбора образцы в количестве:

Наименование изделий, элементов мебели	Число образцов от партии изделий, шт.
	до 400 включ.	св.400
Беспружинные мягкие элементы	2	3

Испытание на мягкость (ГОСТ 21640-91)

1. Отбор и подготовка образцов

           1.1. За образец принимают мягкий элемент одной конструкции, типа и размера (с учетом вида основания) или одно изделие.            1.2. Для определения мягкости новых и модернизированных моделей отбирают три образца.            Количество и порядок отбора серийных образцов по ГОСТ 19917*.

           1.3. Выдержка и испытания образцов должны проводиться в течение 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.

2. Аппаратура

           2.1. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ или другое испытательное устройство, обеспечивающее:         - размещение образца в требуемом положении;         - равномерное нагружение образца от 0 до 100 даН;          -скорость нагружения образца (120±5) мм·мин ;          - измерение нагрузки с погрешностью ±1,0%;          - измерение высоты и деформации образца с погрешностью ±1 мм.            2.2. Жесткий нажимной диск диаметром (250±1) мм с радиусом закругления кромки (30±1) мм, нижняя поверхность диска должна быть гладкой, но не полированной.      2.3. Набор грузов общей массой 70 кг (1 кг - 1 шт., 2 кг - 2 шт., 5 кг - 1 шт., 10 кг - 6 шт.).      -Погрешность измерения массы грузов ±1%     2.4. Универсальный измерительный инструмент для измерения линейных размеров с погрешностью ±1 мм.

3. Подготовка к испытанию

           3.1. Образец с учетом вида основания изделия устанавливают на ровную горизонтальную поверхность так, чтобы под действующими при испытании нагрузками:            гибкие, эластичные, комбинированные основания мягких элементов могли легко и свободно деформироваться;            жесткие основания мягких элементов не деформировались (не прогибались).            3.2. На рабочей поверхности образца с помощью универсального измерительного инструмента (п.2.4) определяют контрольные точки нагружения (1 и 2):           - для образцов длиной до 1000 мм - одну точку, см. черт.1;           - для образцов длиной свыше 1000 мм - две точки, см. черт.2.

     

Черт.1

Черт.2

Допускается, не выходя за пределы функциональной зоны сиденья, спинки, спального места изделия, для образцов со сложной рельефной поверхностью переносить положение контрольных точек нагружения (1 и 2) на (50 100)±5 мм от указанных на черт.1 и 2.            3.3. На образец помещают нажимной диск так, чтобы геометрический центр его опорной поверхности совпадал с одной из контрольных точек.            3.4. Образец через нажимной диск подвергают предварительному нагружению до 70 даН со скоростью (120±5) мм·мин и сразу разгружают.      Предварительное нагружение образца проводят в каждой контрольной точке.      Допускается проводить ручное нагружение образца с использованием набора грузов.      

4. Проведение испытания

           4.1. Через 600 с после снятия предварительной нагрузки включают стенд и через нажимной диск производят нагружение образца в каждой из контрольных точек, при этом производят замер высоты образца под нагрузками 3 даН, 5 даН, 15 даН, 70 даН.            Нагрузку 70 даН выдерживают 10 с, в случае падения нагрузки образец догружают до требуемого значения, после чего производят замер высоты образца.            Допускается проводить ручное нагружение образца с использованием набора грузов. При этом нагрузка увеличивается ступенчато от 3 до 70 кг.            4.2. При ручном нагружении образца нагрузки 3; 5; 15; 70 кг выдерживают 10 с, затем производят замер высоты образца.            В интервале нагрузок от 20 до 70 кг разовое возрастание нагрузки не более 10 кг.            Результаты измерений записывают в журнал.