Настройка приборов, соединенных с головкой, стрелка которой работает в пределах определенного сектора

1. Выбирают и устанавливают измерительную головку.

2. Подбирают блок концевых мер по установочному размеру.

3. Устанавливают, стрелку на нуль.

4. Производят измерения и определяют отклонения. В данном случае как значение отклонения от установленного размера, так и его знак определяют прямо по показанию стрелки, не прибегая к каким-либо расчетам.

При работе с такими приборами стержень измерительной головки сближают с блоком концевых мер настолько, чтобы ее стрелка остановилась против нулевого деления, т. е. «натяг» всегда задают равным половине шкалы головки. Точную установку на нуль ведут или путем подъема стола микровинтом (тяжелые стойки с регулируемым столом), или с помощью специального устройства, которое позволяет переместить шкалу головки (микрокаторы).

Порядок настройки приборов с целью измерения действительного размера, который заранее неизвестен

Как указывалось выше, измерения с этой целью занимают в ремонтной практике ведущее место. В процессе дефектовки деталей машин устанавливают не только действительные размеры изношенных деталей, но, что самое главное, сортируют их по ремонтным размерам. А ремонтные размеры могут отличаться друг от друга на несколько миллиметров. Именно поэтому приборы должны быть настроены так, чтобы «поймать» любой возможный размер (а не отклонение) детали в широком диапазоне.

Для определения действительных размеров может быть использован метод отклонений, рассмотренный выше, только установочный «натяг» должен быть больше, чем при настройке для определения отклонений в процессе производства деталей. И в этом случае, так же как и при установке прибора для измерения отклонений, установочный размер L_у должен быть равен номинальному размеру. Тогда действительный размер вала можно было бы определить по формуле

d_д= L_у + _d , (4.11)

а действительный размер отверстия - по формуле

D_д= L_у +_D . (4.12)

А сами значения _d и _D определяются по формулам (4.9) и (4.10). Как видим, если при определении действительных размеров применять способ отклонений, необходимо при измерении произвести два действия: определить размер и знак отклонения () и сложить алгебраически этот размер с установочным размером (L_у). В массовых измерениях (дефектовка деталей и т. д.), чтобы увеличить их производительность и упростить расчеты, связанные с этими измерениями, лучше применять метод, основанный на отсчете отклонений не от номинала, а от базового размера прибора (Б).

В этом случае

d_д= L_у + у – и = Б_d + и, (4.13)

D_д= L_у + и – у = Б_D - и. (4.14)

Значит, если известна величина базового размера прибора, то в процессе измерения, чтобы получить действительный размер вала, следует к его базовому размеру только прибавлять показания индикатора (и), а при измерении отверстий - только вычитать. Такое значительное упрощение в измерениях возможно лишь в том случае, если установочный «натяг» (у) будет не меньше:

d_н - d_в –для вала,

D_в – D_н – для отверстия.

Здесь d_н, D_н - соответственно номинальные размеры вала и отверстия, а d_в, D_в - соответственно выбраковочные размеры вала и отверстия. В этом случае установочные «натяги» могут быть значительными.

Настройка приборов, соединенных с головкой, несущей многооборотную стрелку

Первая, вторая, третья, четвертая и пятая операции при настройке приборов для определения действительных размеров полностью повторяют соответствующие операции при настройке приборов для определения отклонений, только величина установочного «натяга» определяется из уравнений:

у_d  d_н - d_в –для вала,

у_D  D_в – D_н – для отверстия.

5. Определяют базовый размер по формулам

Б_D = L_у + у = L_бл + у, (4.15)

Б_d = L_у - у = L_бл – у. (4.16)

Здесь L_бл - размер блока концевых мер, как правило, равный номинальному размеру.

6. Производят измерения и определяют действительные размеры деталей по формулам (4.11) и (4.12).

Настройка приборов, соединенных с головкой, стрелка которой работает в пределах определенного сектора

Диапазон измерения этих приборов очень мал. Поэтому приборы могут быть использованы только в тех случаях, когда износ измеряемых деталей незначителен. Настройка таких приборов для измерения действительных размеров не отличается от настройки их для определения отклонений от номинальных размеров, только в первом случае блок концевых мер подбирают не на номинальный, а на какой-то средний размер

L_ср = 0,5 (L_н + L_в), (4.17)

где L_н и L_в - соответственно номинальный и выбраковочный размеры этих деталей.

Измерительную головку для стойки нужно подбирать с таким расчетом, чтобы диапазон ее шкалы был немного больше разности L_н - L_в .

Действительные размеры деталей устанавливают в результате алгебраического сложения базового размера с показаниями прибора (с учетом знака).