- •1.Характеристика и классификация лкп.
- •2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам. Основные свойства(жидких)лакокрасочных материалов
- •3. Порошковые лакокрасочные материалы. Свойства. Способы получения покрытий. Достоинства и недостатки.
- •4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.
- •5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.
- •6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
- •7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
- •8. Внутренние напряжения в покрытиях. Факторы, влияющие на внутр.Напряжение.
- •9. Проницаемость покрытий
- •Перенос жидкостей и газов через пленки
- •Методы определения проницаемости
- •10. Коррозия металлов. Классификация коррозии. Пассивность металлов. Факторы, влияющие на коррозию.
- •11. Химическая коррозия металлов.
- •12. Электрохимическая коррозия металлов. Поляризация электродных процессов
- •13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.
- •14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.
- •15. Нанесение жидких лкм методом пневмораспыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •16. Нанесение жидких лкм методом безвоздушного распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •17.Нанесение жидких лкм методом электростатического распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •19. Нанесение жидких лкм методом электроосаждения. Анодное, катодное э/о. Автофорез. Основы способа.
- •21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
- •22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
- •23. Отверждение порошковых лкм.
- •1) Окраска в псевдоожиженном слое
- •2) Эл/статич распыление
- •3) Газопламенное нанесение
- •4) Плазменное напыление
- •24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
- •2) Термический способ очистки.
- •26. Фосфатирование поверхности металлов.
- •27. Оксидирование поверхности металлов
- •28. Система покрытий. Грунтование, шпатлевание, нанесение верхних слоев.
- •29. Защита неметаллических поверхностей лкм
- •30. Технология получения декоративных, имитационных покрытий
- •31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
- •33. Оборудование для нанесения лкм
- •34. Оборудование для сушки лкм.
21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
+: высокая эффективность, простота, компактность оборудования.
Данный способ основан на применении лучистой энергии, которая испускается нагретым телом: лампы накаливания, Ме и керамические плитки, спирали, газовые горелки (нагревающие чугун). В зависимости от природы поверхности и Т нагрева спектральная характеристика излучения различных тел не одинакова. Степень восприятия ЛКМ лучистой энергии с разной длиной волны не одинакова.
Соответственно различают и эффективность действия этой энергии на отверждение ЛКМ.
Непигментированные ЛКМ хорошо проницаемы д/этих лучей, при этом проницаемость улучшается при большей длине волны.
Светлые эмали и лаки отверждают темными излучателями. С технической точки зрения более низкие Т – более удобны д/эксплуатации установки.
Темные излучатели (керамика, Ме плиты) лучше использовать д/отверждения, у них бОльшая длина волны.
Отличие терморадиационного способа от конвективного: 1) при терморадиационном существенно ускоряется подвод тепла к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема Т окрашиваемого изделия, изделие быстрее нагревается 2) нагрев осуществялется таким образом, что лучи проникают в покрытие и нагревают подложку – процесс отверждения резко ускоряется (может даже в 10 раз быстрее, чем в конвективной камере)
Аппаратурное оформление: Д/отверждения ЛКМ под действием ИК лучей применяют сушильные камеры как периодического, так и непрерывного действия. Теплоносителями служит эл/энергия или природный газ. Источником ИК лучей служит панельный или рефлекторный генератор. Т нагрева рефлекторов 350-400С.
Пути итенсификации процесса: 1) Установки с более высокой удельной мощностью. Повышение мощности в 2 раза приводит к уменьшению удельных теплопотерь в 6-8 раз. 2) Сочестание излучения с конвективным способом обогрева. 3) Использование когерентного (лазерного) излучения с длиной волны, находящейся в резонансе с колебаниями реакционноспособных групп ПО.
22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
Изделие помещают в переменное электро-магнитное поле токов высокой частоты. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых подложкой из ферромагнитных материалов.
Набор нагревательных элементов (индукторов) помещают в Ме камеру. Индукторы состоят из магнитопровода (набор изолированных друг от друга Ме стальных пластин) и обмотки медной проволоки. При прохождении через обмотку переменного тока с частотой в 50-800 Гц создается эл/магнитное поле. Если около индукторов (не более 10 мм) поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться. Это тепло пойдет д/пленки (отверждение от внутренних слоев к наружным). Нагрев можно проводить с большой скоростью и почти при любой Т (обычно от 100 до 300С). Время отверждения от 5 до 30 минут.
+: материалы только на ферро-магнитных подложках, невозможность отверждать покрытия сложной формы, недостаточно высокая стабильность работы установки.
–: отверждение ЛКМ на крупногабаритных изделиях.