Организация рабочего места каменщиков

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон (рис. 1, а, б): рабочей 1 - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6 м.

При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах и т. д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать З...3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал.

Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов (см. рис. 1, б); для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

Последовательность опера­ций кирпичной кладки. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выпол­няемых в следующем порядке: установка порядовок; натягива­ние причалок для обеспечения правильности укладки кирпи­чей и рядов; подача и расклад­ка кирпичей на стене; переме­шивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на сте­ну и расстилание его под на­ружную версту; укладка на­ружной версты; расстилание раствора под внутреннюю вер­сту; укладка внутренней вер­сты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; про­верка правильности выложен­ного ряда кладки. Последова­тельность укладки верст может быть и другой в зависимости от системы перевязки и метода организации труда.

Набор основного инструмента для звена каменщиков

9. Технология устройства кровли из волнистых асбестоцементных листов

Кровля из асбестоцементных волнистых листов, и листов, не содержащих асбест

Рис. 72. Покрытие скатов волнистыми листами со смещением на волну: 1 - двухволновый лист; 2 - трехволновый лист; 3 - четырехволновый лист; 4 - пятиволновый лист; 5 - полномерный лист

После подготовки основания под кровлю производится осмотр и подготовка к укладке в соответствии с выбранным способом волнистых асбестоцементных листов, замеряются их длина и ширина, просверливаются отверстия, необходимые для креплений (сверло для этого применяется диаметром на 2 мм превышающим диаметр гвоздя или шурупа) и обрезаются углы или продольные полосы листов.

Рис. 73. Покрытие скатов волнистыми листами с совмещением кромок: 1 - коньковый лист; 2 - фронтонный лист; 3 - рядовой лист; 4 - сливной лист; 5 - угловой лист

Первый способ - укладка со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда (рис. 72).

Второй способ - укладка с совмещением продольных кромок листов во всех вышеукладываемых рядах (рис. 73).

Первый способ предпочтителен для узких по уклону, но длинных в поперечном направлении скатов; второй - для широких по уклону, но коротких в поперечном направлении скатов.

Различные способы кровельных работ требуют волнистых асбестоцементных листов различной конфигурации. Для укладки листов со смещением продольных стыков необходимо достаточное число листов с двумя, тремя, четырьмя и пятью волнами, а также полномерные, целые листы. Для укладки листов с совмещением продольных стыков у листов обрезают различные углы (рис. 74). Обрезка углов производится в стусле (специальном кондукторе с направляющими).

Рис. 74. Порядок обрезки листов при их укладке с совмещением продольных стыков: 1 - угловой лист; 2 - сливной лист; 3 - фронтонный лист; 4 - рядовой лист; 5 - коньковый лист

В том и другом случае волнистые асбестоцементные листы укладывают на скатах справа налево и снизу вверх. Исключение возможно, если необходимо учитывать направление ветра: листы можно уложить и слева направо, если направление господствующего ветра идет навстречу традиционному способу укладки. В поперечном направлении листы укладываются внахлестку на одну волну, а в продольном - с перекрытием на 140 мм (при уклоне 58%) или на 120 мм (при более крутом склоне).

Крепят волнистый шифер гвоздями, шурупами, иногда противоветровыми скобами (на свесах) через каждые 1,0-1,5 м. Карнизные и фронтонные ряды крепят двумя гвоздями на один лист, рядовые — по одному гвоздю (шурупу). Отверстия для крепления сверлят после укладки смежных листов. Открытые шляпки гвоздей и шурупов защищают антикоррозийным покрытием (лаком, олифой, краской или эпоксидной смолой).

Уязвимым местом кровель из волнистых асбестоцементных листов являются зазоры и щели, образующиеся в местах сопряжения листов. Поэтому зазоры, превышающие 7 мм рекомендуется промазывать готовыми герметиками или холодной мастикой, наносимой слоем толщиной 5-6 мм и шириной 30-40 мм (в поперечных соединениях) и 60-70 мм (в продольных стыках).

На крышу волнистые асбестоцементные листы подаются подъемником или краном, а непосредственно по местам укладки развозятся на возках по 6-8 штук в каждом. Укладка шифера ведется на коленях или сидя на обрешетке.

Рис. 75. Покрытие конька шиферной кровли: 1 - центральный брусок; 2 - брусок обрешетки; 3 - скоба для крепления ходовых мостиков; 4 - коньковый брусок; 5 - рубероид; 6 - нижний удлиненный конек; 7 - верхний укороченный конек; 8 - гвоздь; 9 - лист основного покрытия

Для покрытия конька крыши (рис. 75) на стропила вначале устанавливают брусок 1 сечением 70x90 мм и с двух сторон от него крепят по два обрешеточных бруса 2. К центральному бруску крепят скобы 3 для подвеса ходовых мостиков и коньковый брусок 4, верхняя грань которого закруглена. Коньковый брусок по всей длине оборачивается рубероидом 5, поверх которого укладываются коньковые листы, укладывающиеся на смежные скаты, причем первым крепится конек 6, удлиненный на 10 мм, а вторым - более короткий конек 7. Коньки кладутся расширенным концом по направлению к фронтону. Отверстия для крепления сверлятся сразу на обоих коньках: по два - на плоском отвороте и по два — на продольной оси горба. При этом отверстия на отворотах должны проходить через гребни волн листов основного покрытия 9.

Рис. 76. Покрытие разжелобка шиферной кровли: 1 - асбестоцементный лоток; 2 - волнистый асбестоцементный лист основного покрытия; 3 - дощатое основание разжелобка; 4 - шуруп; 5 - гвоздь

Разжелобки и ендовы (рис. 76) покрываются специальными асбестоцементными лотками 1, которые укладывают до покрытия скатов в направлении снизу вверх. Нижнюю кромку первого лотка и коньковую кромку последнего лотка обрезают ровно по контуру карнизного и конькового срезов. Вдоль каждой стороны лотка сверлят по три отверстия. Крепят лотки шурупами 4. После укладки лотков начинают выкладывать скаты крыши. При этом волнистые асбестоцементные листы основного покрытия 2 укладываются на лоток внахлестку на 15 см (без крепления по краям).

Рис. 77. Продольное примыкание ската шиферной кровли к стене: 1 - асбестоцементный уголок; 2 - гвоздь; 3 - конек; 4 - цементный раствор; 5 - лист основного покрытия

Продольное примыкание к стене ската шиферной кровли делают следующим образом: кровельное покрытие подводят впритык к стене (рис. 77), сверху место примыкания закрывают асбестоцементными уголками 3, верхние отвороты которых крепятся в бороздах стены, а нижние отвороты прибиваются гвоздями 2 к листам основного покрытия 5. Уголки укладываются снизу вверх. Последний на скате уголок доводят до конька 5. Места стыка уголков и конька заделывают цементным раствором.

Рис. 78. Поперечное примыкание ската шиферной кровли к стене: 1 - асбестоцементный уголок; 2 - гвоздь; 5 - волнистый лист основного покрытия; 6 - бруски обрешетки

Поперечное примыкание ската кровли к стене (рис. 78) отличается тем, что листы основного покрытия в месте примыкания к стропилам прибивают посредством двух брусков 6. Воротник дымовой трубы (рис. 79) делают из готовых асбестоцементных уголков, причем рядовое покрытие ската устраивается вплотную к стволу трубы. Широкие горизонтальные отвороты переднего 2 и боковых 3 уголков воротника крепят шурупами, пропускаемыми через гребни волн основного покрытия.

В случае, когда готовые асбестоцементные уголки отсутствуют, для покрытия разжелобков, ендов, конька, ребер, примыканий и устройства воротника дымовой трубы может быть использована кровельная сталь.

Окончательно уложенную кровлю из волнистых асбестоцементных листов можно окрасить нитроэмалями, масляными или перхлорвиниловыми красками, либо оставить их без окраски. Можно вопрос цвета крыши решить ранее, при заготовке материалов и сразу купить шиферные листы нужного цвета.

Изложенная выше техника устройства кровли из волнистых асбестоцементных листов не зависит от профиля и марки применяемого шифера (вопросы подготовки основания для кровли, связанные с этими вопросами, были рассмотрены нами ранее). По этой же технологии ведется устройство кровель из безасбестового или цементно-волокнистого шифера, из листов «Ондулина», «Вартти-2000» прозрачных волнистых кровельных материалов, но при их применении необходимо учитывать дополнительные требования и рекомендации фирм и предприятий-производителей.

10. Устройство кровли из рулонных материалов.

Основания под все виды рулонной кровли должны быть ровными, без выбоин. Просвет между контрольной рейкой длиной 3 м и основанием не может превышать 5 мм по горизон­тали и в направлении уклона и не бо­лее 10 мм — поперек уклона.

Рулонные кровли выполняют за­хватками в пределах водоразделов и наклеивают в направлении от пони­женного места к повышенному с рас­положением полотнищ перпендику­лярно стоку воды при уклонах кровли до 15 % и от повышенных мест к пони­женным с расположением полотнищ в направлении стока воды при уклонах кровли более 15% (рис. 1). Перехлестная наклейка слоев рулонного ковра не допускается.

Рулонный кровельный ковер наклеивают как с поочередностью каждого слоя, так и одновременно в несколько слоев. Способ наклейки зависит от размеров, уклона кровли и наличия препятствий на ней.

Рис.1.   Рубероидная кровля. 1 - брусок, 2 - рубероид, 3 - пергамин, 4 - мастика, 5 - кро­вельная сталь шириной 200 мм, 6 - рабочий настил, 7 - защитный настил.

При устройстве четырехслойных кровель одновременно  наклеивают рулонный материал начиная от кар­низа. Первый слой имеет ширину, равную четверти ширины рулона, второй — половине и третий — трем четвертям ширины рулона. Дальней­шую наклейку производят целыми ру­лонами.

При устройстве трехслойных кро­вель первый слой имеет ширину, равную трети ширины рулона, вто­рой — двум третям и третий — пол­ной ширине рулона. Дальнейшую наклейку производят целыми руло­нами. При ином количестве слоев их ширина при размещении на карнизе соответственно изменяется.

При наклейке рулонов на горячих мастиках посыпку с рулона, предо­храняющую рулон от склеивания, очищают или обрабатывают раство­рителем, если наклеивают холодной мастикой — посыпку не снимают.

Перед наклейкой кровельного листа вдоль ската наносятся три по­лосы мастики шириной по 80-100 мм или одна сплошная вдоль ската, и на­клеивается нижний слой кровельного ковра.

Последующие слои добавляют пу­тем сплошного приклеивания полот­нищ. Нижний слой кровельного ковра наклеивают поперек ската сплошь, с переводом полотнищ на другой скат на 100-150 мм и приклейкой его к ниж­нему усиливающему слою на коньке. Полотнища второго слоя на одном скате не доходят до конька на 300 мм, но они должны перекрываться полот­нищами второго слоя с другого ската. Полотнища третьего слоя должны укладываться, как во втором слое, но стыковаться на другом скате, а полот­нища четвертого — как в первом слое, а стыковаться — на коньке. Сверху ко­нек покрывают дополнительным по­лотнищем шириной не менее 0,5 м с каждого ската кровли.

На кровлях с уклоном 10% и бо­лее наплавляемые рубероиды на­клеивают, расплавляя мастику при температуре +140-160 °С, после чего расстилают рулон и прикатывают уло­женный слой. На кровлях с уклоном 2,5-10% эти материалы склеивают при температуре воздуха не ниже +5 "С, разжижая (пластифицируя) мастику растворителями (бензином, осветленным керосином), которые наносят на каждую склеиваемую по­верхность в количестве 45-60 г/м²; через 7-15 минут пластифицирован­ную поверхность после укладки про­катывают проходами при помощи прокатных устройств не менее трех раз.

Основание под кровельный ко­вер предварительно грунтуют слоем битума толщиной не менее 0,8 мм и дают грунтовке высохнуть.

Если нужно устроить защитное гравийное покрытие, его выпол­няют, разбив поверхность на за­хватки шириной до 2 м, наносят на кровлю мастику толщиной 2-3 мм и на неостывшую мастику рассыпают чистый сухой слой светлого гравия крупностью 5-10 мм, который утапли­вается в мастику под действием соб­ственной массы.

В зимнее время при отрицатель­ной температуре наружного воздуха стяжки (основания) под кровлю де­лают из литого песчаного асфаль­тобетона. Можно стяжку делать на цементном растворе с добавлением противокоррозионной добавки — по­таша (10-15% массы цемента) — здесь для раствора 1:2 берут керам­зитовый песок крупностью до 3 мм. После укладки этого раствора сразу производят огрунтовку стяжки холод­ной грунтовкой. Зимой кровельный ковер наклеивают на холодных ма­стиках при температурах до -20 °С.

11. Возведение зданий и сооружений в разборно-переставной опалубке. Конструктивное решение опалубки. Технология производства работ.

Разборно-переставная опалубка. Такая опалубка (рис. 35.1, а, б) состоит из готовых элементов (щитов, коробов), снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, при которой допускается распалубливание. Разборно-переставную опалубку применяют для основных видов бетонных и железобетонных работ. Выполняют ее в виде мелких или крупнопанельных щитов и унифицированных инвентарных щитов. Мелкие щиты изготовляют из досок толщиной 25—32 мм, иногда из досок толщиной 19 мм. Доски скрепляют планками посредством - гвоздей.

Рис. 35.1. Типовые щиты деревянной разборно-переставной опалубки: а — для фундаментов, колонн, стен и плит перекрытий; б — для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 — палуба, 2 — сшивная планка

Для щитов опалубки применяют древесину сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи влажностью не более 25%. Элементы опалубки оборачиваемой, т. е. применяемой 8— 10 раз, следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 3-го сорта. Для несущих дощатых элементов — кружал, прогонов — применяют пиломатериал 3-го сорта, но сучков и трещин в нем должно быть не больше, чем в пиломатериале 2-го сорта. Лицевые стороны щита, соприкасающиеся с бетоном, следует строгать. Ширина досок щитов, прилегающих к бетону, не должна превышать 150 мм.

Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных элементов (щитов, коробов, элементов креплений и т. д.), которые собираются для возведения железобетонного сооружения или части его в каждом отдельном случае.

После бетонирования и приобретения бетоном достаточной прочности такую опалубку разбирают, очищают и используют для следующего сооружения. Разборно-переставная опалубка широко применяется при бетонировании ленточных и столбовых фундаментов, башмаков под колонны, стен, колонн, прогонов, балок, ребристых перекрытий и др. Опалубку ленточных фундаментов высотой от 0,2 до 0,75 м делают из щитов, сколоченных планками и укрепленных распорками или забитыми в грунт кольями. Планки поверху соединяют схватками, а внутри устанавливают распорки. Устойчивость щитов опалубки обеспечивается подкосами, которые устанавливаются через каждые 3 - 4 м. Опалубку ленточного фундамента высотой до 0,2 м изготовляют из досок толщиной 4 - 5 см, укрепляют забитыми в землю кольями и раскрепляют внутри распорками. Опалубка прямоугольных башмаков под колонны делается из двух коротких щитов, длина кот рых равна стороне башмака, и двух щитов, длина которых превышает длину первой пары на 20 - 25 см. К концам удлиненных щитов прибивают планки, фиксирующие короткие щиты. Внутри опалубку раскрепляют проволочной стяжкой и распоркой. Опалубка ступенчатых башмаков в зависимости от количества уступов может состоять из двух или более ярусов. Для установки верхнего яруса (короба) опалубки нижние доски удлиненных щитов делают несколько длиннее и опирают их на щиты опалубки нижнего яруса башмака. Опалубка для пирамидальных башмаков состоит из нижней части с отвесными стенками, выполняемыми аналогично опалубке прямоугольного башмака, и верхней наклонной части из удлиненных прямоугольных и коротких трапецеидальных щитов, соединяемых шурупами. Опалубка колонны представляет собой короб, образуемый двумя парами щитов, скрепленных снаружи деревянными или стальными хомутами. В верхней части опалубки делаются вырезы для примыкания прогонов или прогонов и балок. Эти вырезы для прочности окаймляются брусками. Внизу одного из щитов короба делают отверстие для прочистки опалубки от мусора перед бетонированием. Опалубка ребристых перекрытий. Ребристое перекрытие состоит из прогонов или главных балок, опирающихся непосредственно на колонны, и второстепенных балок, опирающихся на прогоны и плиты перекрытия. Балки и прогоны выступают из нижней поверхности плиты, образуя ребра. Опалубка ребристого перекрытия состоит из опалубки балок, прогонов и плиты. Опалубка прогонов и балок представляет собой трехсторонний короб, составленный из двух боковых щитов и днища. Боковые щиты изготовляют из досок толщиной 25 мм. Для предотвращения от выпучивания их скрепляют сшивными планками. Днище короба делают из досок толщиной 40 - 50 мм. Ширина днища должна точно соответствовать ширине балки или прогона. Опалубка плиты состоит из щитов, опирающихся на кружала (доски, установленные на ребра), которые в свою очередь опираются на подкружальные доски, прибитые к сшивным планкам боковых щитов опалубки балки. Кружала не прибивают к подкружальным доскам, а закрепляют фризовыми досками. Устройство опалубки ребристого перекрытия начинают с установки рамок для опалубки колонн. Затем устанавливают опалубку колонн, выверяют ее вертикальность и закрепляют временными подкосами. В вырезы опалубки колонн укладывают днища опалубки прогонов и подводят под них инвентарные раздвижные стойки, которые ставятся на лаги, клинья или домкраты. Затем в эти же вырезы заводят боковые щиты опалубки прогонов и пришивают к ним прижимные доски. В такой же последовательности устанавливают нижние и боковые щиты опалубки балок и подводят под них стойки. После этого устанавливают подкружальные доски для закрепления кружал и укладывают щиты опалубки плиты перекрытия.

12. Грузозахватные устройства и строповка строительных конструкций.

Строповка - это операция по креплению конструкций (деталей) к крюку крана с целью их подъема. Соответственно расстроповка - это освобождение конструкций от крюка крана после их установки в заданное положение. Общие правила строповки состоят в следующем. Захватные устройства закрепляют, чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение конструкций при подъеме. Стропы и захватные устройства выбирают исходя из формы и массы конструкций. Иначе при подъеме конструкций в них могут возникнуть усилия, не предусмотренные расчетом, что приведет к деформациям (повреждениям) конструкций, выдергиванию монтажных петель, их обрыву и аварии. Не разрешается применять случайные, не проверенные строповочные устройства. Нужно пользоваться только грузозахватными устройствами, имеющими клеймо, соответствующими массе и виду конструкций, предусмотренными проектом производства работ (ППР) или картами трудовых процессов. Стропы крепят к конструкциям в местах, предусмотренных для этой цели или указанных в проекте. Если это выполнить невозможно, изменение мест строповки согласуют с проектной организацией. Строповка должна обеспечивать устойчивое равновесие конструкции в подвешенном состоянии, поэтому точки подвеса должны быть расположены выше центра ее тяжести. Это позволяет наводить конструкцию на проектные опоры при ее установке без больших усилий. Конструкции поднимают в положении, близком к проектному: вертикальные элементы - в вертикальном, горизонтальные - в горизонтальном. Элементы, проектное положение которых должно быть наклонным (отдельно стоящие раскосы, элементы связей, лестничные марши), поднимают стропами разной длины, обеспечивающими подъем элемента в наклонном положении. При строповке конструкций в обхват универсальным канатным стропом предварительно на острые углы конструкций устанавливают под строп подкладки, предохраняющие канат от излома и повреждения прядей. С учетом указанных требований применяют различные схемы строповки (см. схему ниже, поз. а ... е).