Министерство образования Российской Федерации

Озерский технологический институт

(филиал)

Московский инженерно-физический институт

(Государственный университет)

Кафедра «Технология машиностроения и Машины и аппараты химических производств»

621.753

Л 698

Э.Р. Логунова

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Учебное пособие

Озерск

2002

1.Припуски на механическую обработку

Припуск на обработку — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали.

Промежуточный припуск — слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода.

Общий припуск — слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, то есть всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали.

Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Величину припуска для элементарной поверхности детали определяют расчетно-аналитическим методом, или ориентировочно назначают по соответствующим справочным таблицам.

2.Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетный припуск — минимальный промежуточный припуск при обработке наружных поверхностей — определяют как разность между наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхностей — между наибольшими предельными размерами заготовок на смежных технологических переходах, то есть припуск для наружных поверхностей:

z_{i min} = a_{i–1 min} – a_{i min}; (2.1)

2z_{i min} = D_{i –1 min} – D_{i min}; (2.2)

для внутренних поверхностей:

z_{i max} = a_{i–1 max} – a_{i max}; (2.3)

2z_{i max} = D_{i –1 max} – D_{i max}, (2.4)

где z_{i min}, z_{i max} – соответственно минимальный, максимальный припуски на сторону на выполняемый технологический переход; 2z_{i min}, 2z_{i max} – соответственно минимальный, максимальный припуски на обе стороны или по диаметру; a_{i–1 min}, D_{i –1 min}, a_{i–1 max}, D_{i –1 max} – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры для партии заготовок на предшествующем технологическом переходе; a_{i min}, D_{i min},

a_{i max}, D_{i max} – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры для партии заготовок на выполняемом технологическом переходе.

Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей z_{i min} = R z_i–1 + T_i–1 + ρ_i–1 + ε_yi, (2.5)

при параллельной обработке противолежащих поверхностей,

2z_{i min} = 2(R z_i–1 + T_i–1 + ρ_i–1 + ε_yi), (2.6)

при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения,

2z_{i min} = 2(R z_i–1 + T_i–1 + ), (2.7)

где R z_i–1, T_i–1, ρ_i–1 — соответственно высота микронеровностей, глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для элементарных поверхностей на предшествующем переходе; ε_yi — погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.

, — по правилу квадратного корня, когда предвидеть направление векторов затруднительно.

Максимальный припуск на обработку:

z_{i max} = z_{i min} + δ_i–1 - δ_i , (2.8)

2z_{i max} = 2z_{i min} + δ_Di–1 – δ_Di , (2.9)

где δ_i–1 и δ_Di–1 –допуск по размеру на предшествующем переходе;

δ_i и δ_Di – допуск по размеру на выполняемом переходе.

Глубину резания принимают равной максимальному припуску, т.е.

t_i ≈ z_{i max}. Номинальный припуск на обработку для наружных поверхностей;

z_{i ном} = z_{i min} + H_i–1 – H_i; 2z_{i ном} = 2z_{i min} + H_Di–1 – H_Di; (2.10)

для внутренних поверхностей:

z_{i ном} = z_{i min} + B_i–1 – B_i; 2z_{i ном} = 2z_{i min} + B_Di–1 – B_Di, (2.11)

где H_i–1, H_Di–1, H_i, H_Di – нижнее отклонение по размерам на предшествующем и выполняемом переходах; B_i–1, B_Di–1, B_i, B_Di – верхнее отклонения по размерам на предшествующем и выполняемом переходах. При этом H_Di–1, B_Di–1, H_Di B_Di относятся к диаметрам.