СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ПОЛІЕТИЛЕНУ
(57) Реферат: Опубліковано: 27.07.2007
RU (11) 2303605 (13) C1
Винахід відноситься до способу одержання поліетилену з вузьким молекулярно-масовим розподілом (ММР) і з можливістю здобуття ПЕ з різною молекулярною масою. Описаний спосіб з одержання поліетилену з підвищеним індексом розплаву і вузьким молекулярно-масовим розподілом в режимі суспензії при температурі 70-100°С в середовищі вуглеводневого розчинника з використанням нанесеного каталізатора, що містить з'єднання титану на магнійвмісному носієві, який отримують взаємодією
розчину магнійорганічного з'єднання складу
Mg(С6 H5) 2•n Mg • Cl2 •mR2O,
де: n=0.37-0.7, m=2, R2O - простий ефір з R=i-Am, n-Bu, із з'єднанням кремнію; при цьому як з'єднання кремнію використовують продукт, отриманий взаємодією з'єднання складу R1k SiCl4-k з тетраетоксидом кремнію Si(OR) 4, де: R1-алкіл або феніл; k=0,1, при молярному співвідношенні R1 xSiCl4-x -x/Si (OR) 4=2-4 при температурі 15-60°С і при співвідношенні Si/ Mg =1-2.5. Технічний результат - високий вихід поліетилену, що має високі індекси розплаву (ІР(5)=8-100) і вузьке ММР (Mw/ Mn =3.8-5.4) при зниженій концентрації водню в реакційному середовищі. 1 н.п. ф-ли, 1 таблиця.
СПОСІБ ОТРИМАННЯ КОМПОЗИЦІЇ ЛІНІЙНОГО ПОЛІЕТИЛЕНУ НИЗЬКОЇ ГУСТИНИ
(57) Реферат: Опубліковано: 10.10.2006
RU (11) 2285013 (13) C2
Справжній винахід відноситься до способу отримання бімодальних композицій лінійного поліетилену низької густини, отриманих з них плівок, що мають покращувальний баланс механічних властивостей і технологічності. Описаний спосіб здобуття бімодальних етиленових кополімерів низької густини, придатних для виготовлення плівки, що включає: проведення першої реакції полімеризації або сополімеризації етилену, водню і сомономерів, вибраних з С3-18олефінів, в присутності каталізатора Циглера-Натта в першій зоні реакції в циркуляційному реакторі для здобуття першого продукту полімеризації, що має низьку молекулярну масу, швидкість перебігу розплаву СТР2 від 50 до 500 г/10 хв, переважно від 100 до 400 г/10 хв, і густини від 940 до 955 кг/ м3, переважно від 945 до 953 кг/ м3; виділення продукту першій полімеризації з першої зони реакції; завантаження першого продукту полімеризації в другу зону реакції в газофазному реакторі; загрузку доповнених етилена, комономерів, выбранных з С3-18олефінів, і, можливо, водню в другу зону реакції; проведення другої реакції полімеризації для здобуття полімерної композиції, що містить від 41 до 48 мас.% низькомолекулярного полімеру, і від 59 до 52 мас.% високомолекулярного полімеру; бімодальний етиленовий кополімер низької густини має швидкість перебігу розплаву в діапазоні СТР2 від 0,4 до 1,0 г/10 хв, переважно від 0,4 до 0,7 г/10 хв і густини від 918 до 925 кг/ м3, виділення комбінованого продукту полімеризації з другої зони реакції. Описані також плівка і спосіб її здобуття. Технічний ефект - отримана плівка має хороші механічні і оптичні властивості, спосіб забезпечує можливість стабільної роботи протягом тривалого часу без необхідності зупинки виробництва. 3 н. і 6 з.п. ф-ли, 2 таблиці.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОЛІЕТИЛЕНУ ВИСОКОГО ТИСКУ
Опубліковано: 10.07.2007
RU (11) 64619 (13) U1 Формула корисної моделі
Установка для здобуття поліетилену високого тиску, що містить вузол компримірування, вузол дозування ініціатора, вузол дозування модифікатора, вузол полімеризації етилену, вузол розділення поліетилену і етилену, що не прореагував, вузол грануляції розплавленого поліетилену і вузол охолоджування і очищення оберненого етилену, що складається з послідовно сполучених секцій, кожна з яких включає холодильник типа «труба в трубі», сепаратора циклонного типу і систему трубопроводів із запорными пристроями, що відрізняється тим, що вузол охолоджування і очищення поворотного етилену додатково містить двох сепараторів, перший з яких встановлений відразу по ходу руху поворотного етилену після віддільника високого тиску, а другий послідовно після першого холодильника, а секції сполучені між собою трубопроводами і замочною арматурою таким чином, що дві останні секції можуть підключатися як послідовно, так і паралельно по ходу руху поворотного етилену.
Установка по п.1, що відрізняється тим, що в міжтрубчатий простір холодильників двох останніх секцій передбачена подача пари, для очищення стінок холодильника від полімеру НМПЕ, що відклався.
. Установка по п.1, що відрізняється тим, що в міжтрубчатий простір холодильників двох останніх секцій передбачена подача захоложенной води.
Установка по п.1, що відрізняється тим, що холодильники
(X-3/5 (1-2))встановлені паралельно і в них передбачена подача захоложенной води.
. Установка по п.1, що відрізняється тим, що в холодильники
(X-3/5 (1-2))передбачена подача пари, для очищення стінок холодильника від полімеру НМПЕ, що відклався.
СИСТЕМА ВІЛЬНОРАДИКАЛЬНОГО ІНІЦІАТОРА І СПОСІБ ВІЛЬНОРАДИКАЛЬНОЇ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ ВИСОКОГО ТИСКУ ДЛЯ ЗДОБУТТЯ ПОЛІМЕРНОГО ПОЛІЕТИЛЕНУ НИЗЬКОЇ ГУСТИНИ
Дата публікації заявки: 20.04.2011
RU (11) 2009137375 (13) A (57)
Формула винаходу
1. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття поліетилену низької густини, що включає стадії: полімеризації етилену і необов'язково, щонайменше, одного комономера в умовах високого тиску з використанням системи вільнорадикального ініціатора, що містить, щонайменше, один пероксидний ініціатор, щонайменше, один вуглеводневий розчинник і, щонайменше, один полярний спільний розчинник, де згаданий полярний спільний
розчинник є один або декілька С1-С30 спиртів.
2. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини по п. 1, де пероксидний ініціатор є органічний пероксидний ініціатор.
3. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької щільності по п. 1, де вуглеводневий розчинник є С5-С30 вуглеводневий розчинник.
4. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини по п. 1, де вуглеводневим розчинником є розчинник, вибираний з групи, що складається з мінеральних розчинників, нормальних парафінових розчинників, ізопарафінових розчинників, циклічних розчинників і тому подібного.
5.Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини по п. 1, де вуглеводневим розчинником є розчинник, вибираний з групи, що складається з
н-октану, ізооктану (2,2,4-триметилпентана), н-додекану, ізододекана (2,2,4,6,6-пентаметілгептана) і ізопарафіна.
6. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини по п. 1, де спиртом є монофункціональний або поліфункціональний спирт.
7. Спосіб вільнорадикальної полімеризації високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини по п. 1, де спиртом є спільний розчинник, вибраний з групи, що складається з ізопропанола (2-пропанолу), аллілового спирту (1-пентанола), метанолу, етанолу пропанолу, бутанолу і 1,4-бутандіолу.
8. Поліетилен низької щільності, отриманий способом по п.1.
9. Виріб, вибраний з плівки, формованого продукту або продукту, що є покриттям що наноситься екструзією, відрізняється тим, що виріб отримують з поліетилену низької густини по п.8.
10. Спосіб поліпшення дозування пероксидного ініціатора в реактор високого тиску для здобуття полімерного поліетилену низької густини, що включає стадії: полімеризації етилену і необов'язково, щонайменше, одного комономера в умовах високого тиску з використанням системи вільнорадикального ініціатора, що містить, щонайменше, один пероксидний ініціатор, щонайменше, один вуглеводневий розчинник і, щонайменше, один полярний спільний розчинник, де згаданий полярний спільний розчинник є один або декілька С1-С30 спиртів.
СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПОЛІЕТИЛЕНУ
Опубліковано: 27.11.2001
RU (11) 2176249 (13) C1 (57) Реферат:
Винахід відноситься до способу здобуття поліетилену методом радикальної полімеризації при високому тиску і може бути використане в хімічній і нафтохімічній промисловості. Спосіб здобуття поліетилену здійснюють в масі в однозонному автоклавному реакторі з перемішуючим пристроєм при підвищеній температурі з ініціацією реакції органічними пероксидами, при цьому підтримують різницю між мінімальним значенням температури у верхній частині реактора і максимальним значенням температури у верхній частині реактора і максимальним значенням температури в нижній частині реактора в межах 40-70 оС, у верхній частині реактора встановлюють мінімальну температуру 215-240 оС, а в нижній частині реактора максимальну температуру 260-290 оС, при цьому у верхню і нижню частини реактора подають розчини органічних пероксидів або розчини сумішей органічних пероксидів, що мають при вказаних температурах величину твору константи швидкості розпаду індивідуального пероксиду або аддитивної константи швидкості розпаду суміші пероксидів на час їх перебування у верхній або нижній частинах реактора, рівну 16-240. Технічний результат: висока конверсія етилену, зниження витрати пероксидів і здобуття поліетилену вищої якості за рахунок зниження вмісту речовин, що екстрагуються, в поліетилені.
..
ЗДОБУТТЯ ПОЛІОЛЕФІНОВИХ ПРИЩЕПЛЕНИХ КОПОЛІМЕРІВ З НИЗЬКОМОЛЕКУЛЯРНИМИ БІЧНИМИ ЛАНЦЮГАМИ З ВИКОРИСТАННЯМ ЯК ІНІЦІАТОР ПОЛІМЕРНОГО ПЕРОКСИДУ
Дата публікації заявки: 27.03.2004
RU (11) 2002129299 (13) A
(57) Формула винаходу.
1. Спосіб здобуття прищеплених кополімерів, що включає проведення (1) опромінення матеріалу на основі пропіленового полімеру в середовищі, в якому концентрація активного кисню рівна або менше 0,004.%, (2) додавання регульованої кількості кисню до опроміненого матеріалу на основі пропіленового полімеру для того, щоб полімер піддався б дії кількості кисню, більшого 0,004 об% і меншого 15об .%, при температурі в діапазоні приблизно від 40 до 140 оС для здобуття матеріалу на основі окисленого пропіленового полімеру, що містить більше 1 ммоль загальної кількості пероксиду на один кілограм матеріалу на основі пропіленового полімеру, (3) необов'язково нагрівання матеріалу на основі окисленого пропіленового полімеру по суті в неокислюючій атмосфері при температурі, щонайменше, рівною 80 оС, але меншої температури розм'якшення полімеру, (4) обробки матеріалу на основі окисленого пропіленового полімеру по суті в неокислюючій атмосфері при температурі вдіапазоні приблизно від 110 до 140 оС з використанням приблизно 5 до 240 частин на сто частин матеріалу на основі пропіленового полімеру, щонайменше, одного щепленого мономера, який здатний полімеризуватися по вільно-радикальному механізму, із здобуттям на матеріалі на основі пропіленового полімеру бічних ланцюгів, в присутності приблизно від 1 частини до 10000 частин на мільйон частин мономера, по меншій мірі, однієї добавки, регулюючої молекулярну масу бічних ланцюгів щепленого мономера, що полімеризується, вибираної з групи, що складається з (а), щонайменше, одного інгібітору полімеризації на основі похідного гідроксиламіну і (b), щонайменше, одного регулювальника міри полімеризації, вибираного з групи, що складається з (i) тіо-заміщеніх аліфатичних і ароматичних з'єднань, (ii) заміщених для галогену аліфатичних і ароматичних з'єднань, (iii) нітро-заміщеніх аліфатичних і ароматичних з'єднань і (iv) аліфатичних і ароматичних похідних фосфіна, і (5) одночасно або послідовно в довільному порядку (i) деактивації по суті всіх залишкових вільних радикалів в отримуваному в результаті матеріалі на основі підданого щепленню пропіленового полімеру і (ii) видалення з матеріалу вінілового мономера, що не прореагував.
2. Спосіб по п.1, де матеріал на основі пропіленового полімеру вибирають з групи, в яку входять (1) кристалічний гомополімер пропілену, показник ізотактічності якого перевищує 80; (2) кристалічний кополімер пропілену і олефіну, вибираного з групи, що складається з етилену і 4-10 С альфа-олефінов, за тієї умови, що, якщо олефіном буде етилен, то максимальний вміст полімеризованого етилену дорівнюватиме приблизно 10%, а якщо олефіном буде 4-10 С альфа-олефін, то максимальний вміст полімеризованого олефіну буде рівний приблизно 20 мас.%, причому показник ізотактічності сополімера перевищує 85; і (3) кристалічний терполімер пропілену і два олефінів, вибираних з групи, що складається з етилену і 4-8 З альфа-олефінов, за тієї умови, що максимальний вміст полімеризованого 4-8 З альфи-олефіну рівне 20 мас.%, а якщо одним з олефінов буде етилен, то максимальний вміст полімеризованого етилену буде рівний 5 мас.%, причому показник ізотактичності терполімера перевищує 85.
3. Спосіб по п.2, де матеріалом на основі пропіленового полімеру є гомополімер пропилену.
4. Спосіб по п.1, де похідне гідроксиламіну вибирають з групи, що складається з (а) N.N-диэтилгідроксиламіна, (b) N,
N-диметилгидроксиламіна, (с) N,N-дипропілгидроксиламіна і (d)
N-нітрозофенілгидроксиламіна.
5.Спосіб по п.4, де похідним гідроксиламіну є N,Nдиетилгідроксиламін.
6. Спосіб по п.1, де регулювальником міри полімеризації є тіо-заміщене аліфатичне з'єднання.
7. Спосіб по п.6, де регулювальником міри полімеризації є октадекантіол.
8. Спосіб по п.6, де регулювальником міри полімеризації є триетиленглікольдимеркаптан.
9. Спосіб по п.1, де регулювальником міри полімеризації є заміщене для галогену аліфатичне з'єднання.
10. Спосіб по п.9, де регулювальником міри полімеризації є бромтрихлорметан.
ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВВЕДЕННЯ ІНІЦІАТОРА В РЕАКТОРИ
RU (11) 2272816 (13) C2
Опубліковане: 27.03.2006
(57) Реферат:
Винахід відноситься до способу виробництва поліетилену в трубчастих реакторах з автоклавами або без них, при якому до поточного рідкого середовища, що містить етилен з комономером, підводять радикально-ланцюговий ініціатор з холодним етиленом або без нього. Виробляють закручування під кутом двох змішуваних потоків або за допомогою передбаченого елементу, що закручує, в поперечному перетині потоку. У зоні ділянки введення радикально-ланцюгового ініціатора сформовано звуження поперечного перетину, в який за допомогою ексцентрично розташованого, оптимізованого випускного отвору пальцеподібного живлячого елементу в закручений потік вводиться радикально-ланцюговий ініціатор. 2 н. і 18 з.п. ф-ли, 9 мул.
N-ЗАМІЩЕНІ ІМІДИ ЯК ІНІЦІАТОРИ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ
RU (11) 2007121503 (13) A
Дата публікації заявки: 20.12.2008
З'єднання формул I і II
у яких n позначає 1 або 2;
m позначає 1 або 2;
R1 і R2 кожен незалежно один від одного позначає водневий атом, С1-С18 алкил, С1-С18 алкеніл, С6-С14 аріл, аралкил,
С5-С12циклоалкил, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4алкилом, гидроксилом, С1-С6алкокси, карбонілом, С1-С6 алкоксикарбонілом; або R1 і R2 спільно з суміжною групою -CO-N-CO- можуть утворювати моноциклічне, біциклічне або поліциклічне кільце, причому вказане кільце містить до 50 неводневих атомів і вказане кільце може включати більше одного структурного елементу
R3, якщо n позначає 1, позначає С1 –С18алкил, С1-С18 алкеніл,
С1-С14 аріл, аралкіл, С1-С12 циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1 –С4 алкілом, гидроксилом,
С1 –С6 алкокси, карбонілом, C1 –С6 алкоксикарбонілом; або R3 позначає OR10 або SR11, NR12 R10, де R10 позначає С1-С18 алкіл, С6-С14 аріл, аралкіл, С5-С12циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гидроксилом, С1-С6 алкокси, карбонілом, C1-С6 алкоксикарбонілом; R11 позначає
С1-С18 алкіл,С6-С14 аріл, аралкіл, С5-С12 циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4алкілом, гидроксилом, С1-С6 алкокси, карбонілом,
C1-С6 алкоксикарбонілом; а R12R13 незалежно один від одного позначає С1-С18 алкіл, С6-С14аріл, аралкіл, С5-С12циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гидроксилом, С1-С6 алкокси, карбонілом, C1-С6 алкоксикарбонілом; або R12R13 утворюють разом з атомом N до яких вони приєднуються 5- або 6-членнє кільце, необов'язково, переривається, -NH-, -N(C 1-C8алкіл)-, -О-і атомами S, R3, якщо n позначає 2, позначає С2-С12алкілен, С2-С12 алкенілен, С6-С14 арілен, ксилілен за умови, що виключаються наступні з'єднання, описані в US 2872450 як фунгіциди ,
R4 і R5 кожен незалежно один від одного позначає водневий атом, С1-С18 алкіл, С1-С18 алкеніл С6-С14 аріл, аралкіл, С5-С12 циклоалкіл , кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гідроксилом , C1-С6 алкокси, карбонілом, C1-С6 алкоксикарбонілом; або R4 і R5 спільно з суміжною групою -CO-N-CO-можуть утворювати моноциклічне, біциклічне або поліциклічне кільце, причому вказане кільце містить до 50 неводневих атомів і вказане кільце може включати більше одного структурного елемента
R6, якщо n позначає 1, позначає водневий атом, С1-С18 алкіл,
С1-С18 алкеніл , С6-С14 аріл , аралкіл , С5-С12 циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гидроксилом, C1-С6 алкокси, карбонілом,
C1-С6 алкоксикарбонілом; або R6 позначає NR14R 15, где R14 и R15 незалежно один від одного позначають водневий атом, С1-С18 алкіл, С6-С14 аріл, аралкіл, С5-С12 циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гидроксилом, C1-С6 алкокси карбонілом, C1-С6 алкоксикарбонілом; або R14 і R15 утворюють спільно з атомом N, до якого вони приєднуються, 5- або 6-членноє кільце, необов'язково що переривається, -NH-, -N (C1-С8 алкіл) -, -О- і атомами S, R6, якщо n позначає 2, позначає С2-С12 алкілен, С2-С12 алкенілен, С6-С14 арілен, ксилілен; R7 позначає водневий атом, С1-С18 алкіл, С6-С14 аріл, аралкіл, C5-С12 циклоалкіл, кожен з яких може бути заміщений атомом галогену, С1-С4 алкілом, гидроксилом, C1-С6 алкокси, карбонілом, С1-С6 алкоксикарбонілом; або R7 і R14 або R7 і R15 утворюють спільно з атомом N, приєднаним до R7, 5- або 6-членноє кільце, необов'язково що переривається, -NH-, -N(C 1-C8 алкіл) -, -О- і атомами S.