1. Состав технических норм времени

СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты времени необходимы для выполнения задан­ной работы. Ненормируемые затраты - это потери рабочего времени, не включаемые в норму времени (вынужденные перерывы в работе по организационным и техническим причинам, нарушения трудовой дисциплины).

Обобщающим показателем нормируемых затрат времени на изготовление одного изделия является штучно-калькуляционное время - t_шк , равное:

, (мин), (1.1)

где t_пз ^- подготовительно-заключительное время; n - количество изделий в партии; t_ш - штучное время сварки одного изделия:

, (мин), (1.2)

где t₀ - основное (машинное) время сварки; t_вш - вспомогательное время, зависящее от длины шва; t_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования; К - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве и тип производства; t_обс - время обслуживания рабочего места; t_отд - время на отдых и естественные надобности.

Основное время (t_о) рассчитывается по параметрам режима сварки.

Вспомогательное время (t_вш и t_ви ) определяется по нормативам (см. табл. 3.1-3.2).

Коэффициент К представляет собой произведение:

, (1.3)

где K₁ - нормативный коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (см. табл.3.11); K₂ - нормативный коэффициент, учитывающий тип производства (табл. 3.12).

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем (t_on):

, (мин) (1.4)

Подготовительно-заключительное время зависит от типа производства и составляет приблизительно 3% от оперативного времени:

, (мин) (1.5)

- 3 -

Время t_обс и t_отд зависит от условий выполнения работ и выражается в процентах от оперативного времени (t_оп).

Время обслуживания рабочего места составляет в среднем

t_обс = 0,04 t_оп,(мин) (1.6)

Время на отдых и естественные надобности принимается при сварке:

-в удобном положении t_обс = 0,06 t_оп;

-в неудобном положении t_обс = 0,09 t_оп;

-в напряженном положении t_обс = 0,13 t_оп.

Удобное положение - шов находится не выше уровня груди сварщика, работа выполняется при нормальном освещении, хорошем доступе воздуха, в положении сидя или стоя около свариваемого изделия.

Неудобное положение - шов находится выше уровня груди свар­щика или расположен в труднодоступном месте, сварщик выполняет его в согнутом положении, а также внутри сосудов сечением более 0,75 м².

Напряженное положение - сварка производится на значительной высоте или в согнутом положении при плохом притоке воздуха и не­достаточной освещенности внутри сосуда сечением менее 0,75 мм².

2. Расчет основного времени сварки

2.1. Основное время ручной дуговой сварки

покрытыми электродами

Основное время однопроходной сварки (время горения дуги) рассчитывается по формуле:

, (2.1)

где F_н – площадь наплавки, мм²; ℓ_ш - длина шва, м;  - плотность наплавленного металла, г/см³; I_св- сварочный ток, А; _н - коэффициент наплавки, г/А·ч.

Расчетные значения F_н для швов, выполненных по ГОСТ 5264, представлены в справочнике [5].

Для сварных швов, выполненных ручной дуговой сваркой под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534), дуговой сваркой в защитном газе (ГОСТ 14771), а также для нестандартных сварных швов F_н рассчитывается как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые она может быть разбита.

Плотность наплавленного металла  принята для сталей 7,85 г/см³, для алюминия и алюминиевых сплавов 2,67 г/см³, для сварки меди и медно-никелевых сплавов 8,8 г/см³, для сварки титановых сплавов 4,5 г/см³.

- 4 -

Таблица 3.9

Время на одно перемещение при механизированной и ручной сварке:

а) свободное перемещение

Характер перемещения	Расстояние перемещения, м
	2	4	6	8	10
	Время на одно перемещение, мин
С подающим механизмом, шлангом, держателем (при механизированной сварке)	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9
С электрододержателем, проводом, ящиком с электродами или присадочной проволокой и инструментом (при ручной сварке)	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6

б) затрудненное перемещение

Характер перемещения	Вид сварки	Время перемещения, мин
Подъем и спуск на площадку или леса одного яруса	механизированная	3
	ручная	2
Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 3м	механизированная.	3
	ручная	2
Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 10м	механизированная.	6
	ручная	4

Таблица 3.10

Вспомогательное время, связанное

с подготовкой оборудования к сварке

Вид сварки	Многопроходные, первый или последующие проходы	Швы однопроходные
		стыковые	тавровые, угловые, нахлесточные.
	Время на I м за один проход, мин
Автоматическая под флюсом	1,7	0,95	1,2
Механизированная в защитном газе, ручная дуговая сварка	0,35	0,45	0,55

Примечание. Учитывается время на проверку правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую, откатку автомата в исходное положение, ожидание охлаждения металла после каждого прохода, смену кассеты и подачу проволоки к мундштуку, откусывание огарков проволоки, подтягивание проводов, осмотр и клеймение шва.

- 13 -

Таблица 3.8	Время на установку в приспособление или рабочее место свариваемых изделий (узлов), поворот и их снятие краном	Снятие и транспортирование на кладочное место	Длина изделия в м.	>10	Время на одно изделие, мин	1,7	2,0	2,2	2,4	2,6	3,0	3,9	5,4	6,4	9,6	12,8
				10		1,6	1,9	2,1	2,3	2,4	2,9	3,7	5,2	6,2	9,3	12,4
				8		1,5	1,8	2,0	2,2	2,3	2,7	3,5	5,0	6,0	9,0	12,0
				6		1,3	1,6	1,8	2,0	2,1	2,4	3,2	4,7	-	-	-
				4		1,2	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,9	-	-	-	-
				2		1,1	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	-	-	-	-	-
		Установка или поворот		>10		2,2	2,4	2,5	2,6	2,9	3,3	4,9	6,4	7,4	10,6	14,3
				10		2,1	2,3	2,4	2,5	2,8	3,2	4,7	6,2	7,2	10,3	13,9
				8		2,0	2,2	2,3	2,4	2,6	3,0	4,5	6,0	7,0	10,0	15,3
				6		1,9	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	4,2	5,6	-	-	-
				4		1,7	1,9	2,0	2,2	2,5	2,3	4,0	-	-	-	-
				2		1,6	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	-	-	-	-	-
		Масса изделия, кг, до				100	200	300	500	700	1000	3000	5000	10000	30000	>30000

- 12 -

Величина тока дуги определяется расчетным путем или по справочным данным [6 - 9]. Значения коэффициентов наплавки покрытых электродов и при сварке в защитных газах представлены в справочной литературе [5, 10].

Основное время (мин) при многопроходной сварке рассчитывается:

, (2.2)

где F₁ F₂… F_n- площадь наплавки для первого и всех последующих слоев шва, мм²; I₁, I₂… I_n – величина сварочного тока для первого и всех последующих слоев шва, А; _н1, _н2… _нn - коэффициенты наплавки для первого и всех последующих слоев шва, г/А·ч.

При ручной дуговой сварке и механизированной сварке углеродистых и низколегированных сталей площадь наплавки первого слоя шва F₁ не должна превышать соответственно 30 и 25 мм² , а для последующих слоев шва может быть равна 50 мм² и более. При выполнении последующих слоев шва возможно использование высокопроизводительных марок электродов большего диаметра.