3.2 Комплект домашних заданий, перечень контрольных работ.
Для лучшего усвоения изучаемого в курсе ТММ теоретического материала предусмотрено пять домашних заданий.
Каждый студент получает индивидуальное задание, зашифрованное пятизначным числовым индексом, например, 12.02.15.04.11:
- первый числовой индекс в пределах от 1 до 14 обозначает вид структурной схемы механизма;
- второй индекс от 1 до 4 задает вариант численных значений расчетных параметров;
- третий индекс от 1 до 20 обозначает тип редуктора;
- четвертый индекс от 1 до 9 определяет вид планетарного механизма;
- пятый индекс от 1 до 15 задает значения коэффициентов нагрузки.
Каждое задание состоит из расчетной и графической частей.
Расчетная часть оформляется в виде расчетно-пояснительной записки, которая содержит следующие разделы:
1. Исходные расчетные данные.
2. Структурную расчетную схему.
3. Введение.
4. Основные теоретические расчеты.
5. Заключение.
6. Список использованной литературы.
7. Содержание.
Во введении должны быть кратко сформулированы цель выполняемой работы и основные предпосылки ее выполнения.
В основных разделах излагается порядок расчета каждого задания: записываются расчетные формулы в буквенном выражении, с расшифровкой каждого буквенного индекса; затем в формулу подставляются численные значения параметров и записывается результат вычислений с указанием размерности, например, [мм]. В разделы включаются необходимые пояснения и обоснования, ссылки на литературные источники, используемые при выборе формул и табличных коэффициентов, даются выводы и рекомендации по итогам расчетов. Окончательные результаты расчетов могут быть сведены в таблицы. Рисунки, таблицы и формулы должны быть пронумерованы и на них должны быть ссылки в тексте.
Графическая часть задания может быть выполнена на миллиметровке или ватманских листах стандартного размера в оптимальном масштабе, в строгом соответствии с правилами ЕСКД.
Схема 1. Рычажный молот
Номер варианта
|
Параметры ползуна |
Геометрические размеры, мм |
Масса звеньев, кг |
Срок службы Т0, час |
||||||||
Fp, кН |
Vм, м/с |
ход h, мм |
lO1A |
lAB |
lO2A |
lCD |
а |
b |
Кривошип mO1A |
Шабот mш |
||
1 |
15,0 |
0,8 |
150 |
80 |
400-500
|
600-800
|
350 |
300 |
300-450
|
1,8 |
25 |
6000 |
2 |
25,0 |
0,4 |
200 |
100 |
500 |
350 |
2,0 |
30 |
7000 |
|||
3 |
35,0 |
0,3 |
250 |
120 |
550 |
400 |
2,2 |
40 |
8000 |
|||
4 |
50,0 |
0,5 |
300 |
140 |
700 |
450 |
2,4 |
50 |
10000 |
|||
Схема 2. Ковочная машина
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp, кг
|
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Масса звеньев, кг |
Срок службы Т0 , час |
|||
ход h, мм |
lO1A |
lAB |
Кривошип mO1A |
Шабот mш |
|
|||
1 |
20,0 |
12 |
120 |
60 |
200 |
1,7 |
15 |
6000 |
2 |
26,0 |
10 |
150 |
75 |
300 |
1,8 |
20 |
8000 |
3 |
32,0 |
8 |
240 |
120 |
500 |
2,3 |
25 |
10 тыс. |
4 |
40,0 |
6 |
300 |
150 |
600 |
2,5 |
30 |
12 тыс. |
Схема 3. Вырубная машина
Номер варианта |
Параметры ползуна |
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа mOA, кг |
Срок службы Т0 , час |
||||||
|
Fp,кН |
Vп, м/с |
ход h, мм |
lO1A |
lAB |
lO3B |
а |
b |
|
|
1 |
50 |
0,5 |
150 |
120 |
Определить конструктивно
|
500 |
250-350
|
400-600
|
2,0 |
5-10тыс
|
2 |
70 |
0,4 |
200 |
150 |
520 |
2,5 |
||||
3 |
100 |
0,3 |
250 |
180 |
550 |
3,0 |
||||
4 |
150 |
0,2 |
300 |
200 |
600 |
3,2 |
||||
Схема 4. Ножницы
Номер варианта
|
Рабочая нагрузк Fp,кН
|
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа m1,кг
|
Срок службы Т0 , час
|
||
lO1A |
а |
b |
|||||
1 |
15 |
2 |
120 |
450 |
750 |
5 |
8000 |
2 |
20 |
3 |
140 |
500 |
820 |
6 |
10000 |
3 |
25 |
4 |
160 |
550 |
900 |
8 |
7000 |
4 |
30 |
6 |
180 |
580 |
1000 |
12 |
6000 |
Схема 5. Летучие ножницы
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp,кН
|
Частота вращения, n1, об/мин
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа т1,, кг
|
Срок службы Т0 , час
|
|||||
lO1A |
lO2B |
lAB |
а |
b |
lH |
|||||
1 |
12 |
55 |
420 |
480 |
Определить конструктивно
|
800-1200
|
260 |
140 |
30 |
7 тыс. |
2 |
13 |
65 |
440 |
520 |
280 |
150 |
32 |
5 тыс. |
||
3 |
15 |
60 |
360 |
430 |
300 |
160 |
25 |
9 тыс. |
||
4 |
16 |
70 |
380 |
450 |
320 |
170 |
27 |
10 тыс. |
||
Схема 6. Долбежный станок
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp, кН
|
Частота вращения, n1, об/мин
|
Ход резца h , мм
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа т1, кг
|
Срок службы Т0 , час |
||||
lO1A |
lO2B |
lBC |
а |
b |
||||||
1 |
1,5 |
80 |
120 |
100 |
Определить конструктивно
|
500-700
|
250-350
|
0-250 0-
|
8 |
5-10тыс
|
2 |
1,8 |
120 |
140 |
120 |
10 |
|||||
3 |
2,2 |
160 |
160 |
130 |
12 |
|||||
4 |
2,5 |
200 |
200 |
150 |
15 |
|||||
Схема 7. Механизм подачи
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp, кН
|
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошиm, кг
|
Передаточное число
|
Срок службы Т0 , час |
||||
ход S, мм |
lO2A |
lO3B |
а |
b |
||||||
1 |
0,8 |
12 |
500 |
160 |
850 |
200-250
|
400-600
|
10 |
2,5 |
5-10тыс
|
2 |
1,2 |
10 |
450 |
140 |
700 |
8 |
2,0 |
|||
3 |
1,5 |
8 |
400 |
120 |
650 |
6 |
2,0 |
|||
4 |
2,0 |
6 |
300 |
100 |
600 |
4 |
1,6 |
|||
Схема 8. Рычажный толкатель
Номер варианта
|
Параметры садки |
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа т1, кг
|
Коэф фици ент тренияf
|
Срок службы Т0 , час |
||||||
Вес Q,кН |
Скорость V, м/с |
Ход S, мм |
lO1A |
lO2B |
lBC |
а |
b |
||||
1 |
100 |
0,5 |
1000 |
350 |
lOB ≤ b |
800 0051-005 |
500-1500 |
700-2000 |
2,5 |
0,2 |
5000 |
2 |
80 |
0,45 |
800 |
300 |
600
|
2,0 |
0,2 |
6000 |
|||
3 |
60 |
0,4 |
600 |
250 |
500
|
1,6 |
0,25 |
7000 |
|||
4 |
50 |
0,35 |
500 |
160 |
250 |
1,0 |
0,25 |
8000 |
|||
Схема 9. Просечная машина
Номер варианта |
Параметры ползуна |
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа т1, кг
|
Срок службы Т0, час
|
|
|||||
|
Fmах, кН |
n1, об/мин |
ход h, мм |
а |
b |
lO2A |
lO3C |
|||
1 |
10 |
120 |
70 |
260 |
500 |
100-180
|
120-250
|
4 |
7000 |
2÷4 |
2 |
15 |
100 |
80 |
250 |
40 |
6 |
6000 |
2÷4 |
||
3 |
20 |
80 |
75 |
320 |
600 |
8 |
8000 |
2÷4 |
||
4 |
25 |
60 |
80 |
450 |
800 |
10 |
10000 |
2÷4 |
||
Схема 10. Глубинный насос
Номер варианта |
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Силы веса, кН |
|||||||
lO1A |
lAB |
lBC |
lBE |
lBD |
lEK |
Gш |
Gb |
GF |
||
1 |
1,5 |
250 |
800-2000 |
450 |
1300 |
1000 |
1000-2500 |
15 |
5 |
15 |
2 |
1,2 |
320 |
600 |
1300 |
1000 |
25 |
7 |
25 |
||
3 |
0,8 |
400 |
800 |
1600 |
1200 |
30 |
9 |
35 |
||
4 |
0,6 |
500 |
1000 |
2000 |
1600 |
40 |
12 |
50 |
||
х = 0,6- 1 ,2 м; у = 0,8-1,5 м; x1 =y1 =0,35-0,9 м |
||||||||||
Схема 11. Вытяжной пресс
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp,кН
|
Частота кривошипа nк, об/мин
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа mк, кг
|
||||||
lO1A |
lOA |
lO2B |
lCB |
а |
b |
c |
||||
1 |
30 |
40 |
80 |
230-450 |
230 |
100 |
110 |
100-200
|
350-500
|
15 |
2 |
35 |
60 |
90 |
260 |
120 |
120 |
20 |
|||
3 |
40 |
30 |
100 |
280 |
140 |
140 |
25 |
|||
4 |
45 |
20 |
120 |
300 |
150 |
160 |
30 |
|||
Схема
12. Механизм компрессора
Номер варианта
|
Параметры цилиндра |
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипа т, кг
|
α |
||||||
Давление р, МПа |
Ход h, мм |
Диаметр D1, мм |
lO2A |
lBC |
а |
b |
c |
||||
1 |
0,6 |
120 |
120 |
20 |
lBC=lO3C |
80 |
250-400
|
220-300
|
200-300
|
5 |
25º-30º
|
2 |
0,7 |
130 |
130 |
16 |
85 |
6 |
|||||
3 |
0,8 |
140 |
160 |
18 |
90 |
7 |
|||||
4 |
1,0 |
160 |
150 |
16 |
100 |
8 |
|||||
Схема 13. Механизм загрузки
Номер варианта
|
Рабочая нагрузка Fp,кН
|
Угловая скорость
|
Геометрические размеры, мм |
Масса кривошипmк, кг
|
Срок службы Т0 , час
|
||||
lO2A |
lO1A |
lO1A |
а |
b |
|||||
1 |
5 |
3 |
200 |
800
|
500 |
300-500
|
0-300
|
10 |
5 тыс. |
2 |
8 |
2,5 |
220 |
600 |
12 |
7 тыс. |
|||
3 |
10 |
2 |
230 |
700 |
14 |
8 тыс. |
|||
4 |
12 |
1,2 |
250 |
750 |
15 |
10 тыс. |
|||
Схема 14. Механизм подачи
Номер варианта |
Параметры ползуна |
Геометрические размеры, мм |
Параметры кривошипа |
||||||
Fmах, кН |
Ход S, мм |
lO1A |
lBC |
а |
b |
с |
Масса mк, кг |
Частота nК, мин |
|
1 |
2 |
250 |
250 |
250 |
800 |
100-400 |
0-300 |
20 |
25 |
2 |
4 |
300 |
250 |
250 |
1000 |
25 |
20 |
||
3 |
6 |
450 |
300 |
300 |
1200 |
25 |
15 |
||
4 |
8 |
600 |
300 |
300 |
1500 |
30 |
12 |
||
Схема
1
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
22 |
20 |
18 |
16 |
Z3 |
78 |
70 |
66 |
64 |
Z4 |
80 |
63 |
58 |
60 |
Z6 |
42 |
35 |
28 |
30 |
n' |
2900 |
2800 |
2700 |
2500 |
Определить.
Передаточное число механизма.
Частоту вращения H2.
Построить план скоростей. Дополнительные условия.
Включены тормоза Т1 и Т2.
Включены тормоз Т1 и муфта М2.
Включены тормоз Т2 и муфта М1.
Схема 2
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 _ |
3 |
4 |
|
Z1 |
14 |
14 |
13 |
13 |
Z2 |
35 |
32 |
30 |
28 |
n1 |
1500 |
1900 |
1800 |
1700 |
Определить.
Передаточное число
Частоту вращения n5.
Построить план скоростей. Примечания.
Редуктор соосный.
Z1 = Z'2 = Z'3 ; Z4 = Z2.
Схема 3
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
17 |
18 |
20 |
21 |
Z2 |
29 |
36 |
40 |
40 |
Z4 |
24 |
20 |
17 |
17 |
Z5 |
36 |
45 |
28 |
34 |
n1 |
700 |
150 |
900 |
300 |
Определить.
1
. Передаточное
число
2.Передаточноечисло
3.Частоту вращения n5.
4.Построить план скоростей. Примечания.
1.Редуктор соосный.
2.Коррекция зубьев отсутствует.
Схема 4
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
14 |
14 |
13 |
13 |
Z2 |
35 |
32 |
30 |
28 |
n1 |
190 |
160 |
180 |
170 |
Определить.
Передаточное число
.Частоту вращения n3.
Построить план скоростей. Примечания.
1. Коррекция отсутствует.
2. Z1 = Z'2 = Z5.
3. Z2 = Z4.
Схема 5
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
15 |
15 |
14 _ |
13 |
Z2 |
40 |
35 |
38 |
36 |
n1 |
1500 |
1800 |
2000 |
1600 |
Определить.
Передаточное число
Частоту вращения n5.
Построить план скоростей. Примечания.
Z1 = Z'2 = Z'3.
Z2 = Z3 = Z4.
Коррекция отсутствует.
Схема 6
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
24 |
20 |
18 |
17 |
Z2 |
36 |
45 |
39 |
34 |
Z'3 |
18 |
17 |
17 |
18 |
Z4 |
37 |
45 |
38 |
33 |
n1 |
900 |
1500 |
700 |
900 |
Определить.
Передаточное число
.Передаточное число
.
2.
Частоту вращения
.
4. Построить план скоростей.
Схема 7
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
15 |
14 |
14 |
13 |
Z2 |
35 |
32 |
30 |
26 |
n1 |
250 |
300 |
150 |
300 |
Определить.
Передаточное число
.Частоту вращения n3.
Построить план скоростей.
Примечания.
Z1 = Z2 .
Z1 = Z'2 = Z5.
3. Коррекция отсутствует.
Схема 8
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z2 |
21 |
20 |
19 |
17 |
Z3 |
30 |
15 |
17 |
16 |
n1 |
900 |
150 |
400 |
600 |
n1 |
800 |
140 |
400 |
900 |
Определить.
Передаточное число
Частоту вращения пн .
Построить план скоростей. Дополнительные условия.
При включенном тормозе Т и выключенной муфте М.
При включенной муфте и выключенном тормозе Т.
3.При включенных тормозе и муфте.
Схема 9
Параметры |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Z1 |
24 |
22 |
21 |
20 |
Z2 |
40 |
30 |
15 |
28 |
n1 |
200 |
400 |
1600 |
800 |
n2 |
500 |
700 |
1200 |
200 |
Определить.
Передаточное число .
Частоту вращения пн.
Построить план скоростей. Дополнительные условия.
Включен тормоз Т и выключена муфта М.
Включены тормоз и муфта.
Выключены тормоз и муфта.
Контроль усвоения текущего лекционного материала обеспечивается с помощью пяти индивидуализированных работ:
1 Контрольная работа.
Основные расчётные формулы. 30 вариантов по 10 вопросов каждый. Выполняется методом подстановки, при котором необходимо подставить в приведённую формулу пропущенный индекс с его словесной характеристикой.
Например: M= F * … ; r – радиус (мм).
2 Контрольная работа.
Анализ кинематических схем. 30 вариантов структурных схем механизмов. Следует ответить на 10 вопросов:
Сколько звеньев в механизме?
Сколько из них подвижных?
Сколько низших кинематических пар?
Сколько вращательных кинематических пар?
Сколько поступательных кинематических пар?
Сколько высших кинематических пар?
Сколько степеней свободы в механизме?
Сколько пассивных связей?
Класс механизма?
Сколько структурных групп в механизме?
3. Контрольная работа.
Построение планов скоростей. 25 вариантов схем механизма. По заданной кинематической схеме механизма следует построить план скоростей с кратким описанием расчётных зависимостей и пояснением методики построения.
4 Контрольная работа.
Построение планов ускорений. 25 вариантов схем механизма. По заданной кинематической схеме механизма следует построить план ускорений с кратким описанием расчётных зависимостей и пояснением методики построения.
5 Контрольная работа.
Расчёт геометрических параметров цилиндрических зубчатых передач. 30 вариантов заданий. В каждом варианте задания приводятся условия пяти задач, и даётся восемь вариантов ответов. Следует произвести расчёт каждой из пяти задач и определить правильный вариант ответа.