6 Раздел «Безопасность жизнедеятельности»

В разделе решаются следующие инженерные задачи:

- разработка организационных и технических мероприятий по безопасной эксплуатации механизированной технологической линии;

- разработка типовой инструкции по безопасности труда для работы с новым технологическим оборудованием;

- организация обучения кадров безопасности труда на производстве;

- разработка специальных мероприятий по санитарной, экологической и противопожарной безопасности пищевого или перерабатывающего производства.

Организационные и технические мероприятия по безопасной эксплуатации технологической линии разрабатываются на основании действующих нормативов (ГОСТ-ов, ОСТ-ов, СН-ов и т. д.) и включают следующие вопросы:

- перечень опасных и вредных производственных факторов, возможных при выполнении работ, предлагаемых в проекте;

- требования безопасности к технологическому процессу, оборудованию, машинам и устройствам;

- требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, полям, размещению оборудования и организации рабочих мест;

- требования электробезопасности, пожарной безопасности;

- порядок расследования несчастных случаев на производстве;

- требования к квалификации персонала, участвующего в производственном процессе;

- мероприятия по санитарно-бытовому обеспечению персонала;

- требования к обеспечению работающих спецодеждой и средствами защиты.

Составляется инструкция по охране труда для обслуживающего персонала при работе с предлагаемой конструкторской разработкой.

Организуется обучение персонала предприятия безопасности труда.

Решаются отдельные вопросы экологической и санитарной безопасности, работы с ядовитыми веществами и мероприятия по взрывобезопасности, характерные для пищевых и перерабатывающих производств.

Более подробная информация по этому разделу приводится в источнике «Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломном проекте (работе) для студентов неэлектрических специальностей» [9].

7 Раздел «Расчет технико-экономических показателей проекта»

В данном разделе решаются следующие инженерные задачи:

- экономическая оценка всей представленной в дипломном проекте работы и расчет её основных технико-экономических показатели;

- расчет экономической эффективности предлагаемой конструкторской разработки.

Таблица 20 – Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Значение показателя
Себестоимость продукции, руб/кг в том числе: затраты на сырье заработная плата с отчислениями амортизационные отчисления затраты на ремонт и ТО затраты на упаковочные материалы затраты на электроэнергию аренда помещений сумма выплат процентов по кредиту прочие затраты и др.
Оптовая цена без НДС, руб/кг Прибыль, руб/кг Объем производства, т/год Выручка от реализации, тыс. руб/год Валовая прибыль, тыс. руб/год Общие выплаты по кредиту, тыс. руб/год Чистая прибыль предприятия, тыс. руб/год Чистая прибыль от усовершенствования технологической линии, тыс. руб/год Рентабельность, % Срок окупаемости капитальных вложений

Продолжение таблицы 20

Численность персонала, чел. Производственные площади, м2 Энерговооруженность, кВт-ч/чел.

Технико-экономические показатели проекта определяются для общей оценки работы в целом и анализа принятых в нем отдельных инженерных решений. Все расчеты сводятся в таблицу «Технико-экономические показатели проекта», по которой делается окончательное заключение о состоятельности дипломного проекта (таблица 20).

Более подробная информация по этому разделу приводится в источниках [3, 10].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключительной части рекомендуется кратко изложить основные положения дипломного проекта и представить наиболее значимые результаты решения всех основных инженерных задач. Каждое положение должно быть выделено в отдельный пункт (вывод) и содержать соответствующий цифровой материал и пояснение [11, 12].

В последнем пункте раздела «Заключение» должен быть вывод о целесообразности внедрения материалов дипломного проекта в производство и их экономической эффективности.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Членам экзаменационной комиссии рекомендуется оценивать дипломные проекты по следующим критериям [1]:

- соответствие содержания теме проекта;

- обоснованность выбора методов решения поставленных задач;

- наличие и качество исследовательской части;

- оригинальность конструкторского решения;

- уровень выполнения инженерных расчетов;

- достоверность полученных результатов;

- практическая ценность работы и возможность её внедрения;

- применение информационных технологий при проектировании;

- качество оформления и соответствие чертежей требованиям стандартов;

- качество доклада о выполненном проекте;

- правильность и полнота ответов на вопросы;

- наличие заявки предприятия на проект.

Оценку «отлично» рекомендуется выставлять дипломнику, если проект выполнен на актуальную тему, разделы разработаны грамотно, инженерные решения обоснованы и подтверждены расчетами. Содержание проекта отличается новизной и оригинальностью, чертежи и пояснительная записка выполнены качественно. Дипломник сделал логический доклад, раскрыл особенности проекта, проявил большую эрудицию, аргументировано ответил на 90…100% вопросов, заданных членами ГАК.

Оценку «хорошо» рекомендуется выставлять дипломнику, если проект выполнен в соответствии с заданием, разделы разработаны грамотно, но большинство решений типовые или их обоснование не является достаточно глубоким. При этом ошибки не имеют принципиального характера, а проект оформлен с небольшими отклонениями от установленных требований. Дипломник сделал хороший доклад и правильно ответил на 70…80% вопросов, заданных членами ГАК.

Оценка «удовлетворительно» выставляется, если проект выполнен в полном объеме, но содержит достаточно неубедительное обоснование, типовые решения и существенные технические ошибки, свидетельствующие о пробелах в знаниях студента, но в целом ставящие под сомнение его инженерную подготовку. При этом графическая часть и пояснительная записка выполнены небрежно. Дипломник не раскрыл основные положения своего проекта, ответил правильно на 50…60% вопросов, заданных членами ГАК, показал минимум теоретических и практических знаний, которые тем не менее позволяют выпускнику выполнять обязанности специалиста с высшим образованием, а также самостоятельно повышать свою квалификацию.

Оценка «неудовлетворительно» выставляется, если проект содержит грубые ошибки в расчетах и принятии инженерных решений, количество и характер которых указывают на недостаточную подготовку выпускника к инженерной деятельности. Доклад сделан неудовлетворительно, содержание основных разделов проекта не раскрыто, дипломник неправильно ответил на большинство вопросов, показал слабую общеинженерную и профессиональную подготовку.

ЛИТЕРАТУРА

1.Ананьин А.Д. и др. Итоговая государственная аттестация выпускников высших учебных заведений. Методические рекомендации по специальности 311500 –«Механизация переработки сельскохозяйственной продукции. –М: МГАУ,2004. – 42 с.

2.Звонарева Л.М., Торбеев И.Г., Оленевич О.Ю. Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования. СТП ЧГАУ 2-2003.- Челябинск: ЧГАУ,2003. – 78 с.

3. Гордиевских М.Л. Мешкова З.Б. «Методические указания для выполнению раздела по технико-экономическому обоснованию темы и расчету экономической эффективности дипломного проекта по специальности 110303-«Механизация переработки сельскохозяйственной продукции». - Челябинск: ЧГАУ,2007. – 43 с.

4.Забашта А.Г., Подвойская И.А., Молочников М.В. Справочник по производству фаршированных и вареных колбас, сарделек, сосисок, и мясных хлебов. – М.: 2001. – 709 с.

5.ГОСТ 23670-99. Колбасы вареные, сосиски, сардельки, хлебы мясные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1999. – 139 с.

6. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности, ВНТП 532/739-85.-М.: Госагропром СССР, 1986.- 186 с.

7.Соловьев Н.М., Гордиевских М.Л., Звонарева Л.М. Конструкционные материалы в аппаратах и оборудовании по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции: Уч. пособие. - Челябинск: ЧГАУ,1999. – 55 с.

8.Кудрявцев Ю.Г., Сухарев В.А., Аристов А.Н. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Машиностроительные материалы. Свойства, применение, выбор». - Челябинск: ЧИМЭСХ, 1987. – 40 с.

9. Пережогин М. А. и др. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломном проекте для студентов неэлектротехнических специальностей. -Челябинск: ЧГАУ, 2004. − 27 с.

10. Ананьин А.Д., Юхин Г.П., Нешитая Г.Ф. «Бизнес-планирование в дипломных проектах по механизации производства и переработки продукции животноводства. Уч. пособие. -Уфа: БГАУ,2002. - 106 с.

11.Курочкин А.А. и др. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства. Уч. пособие - Пенза: ПГСХА,1998. -260 с.

12. Курочкин А.А. и др. Дипломное проектирование по технологии производства и переработки продукции животноводства. Уч. пособие - Пенза: ПГСХА,2001. -343 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Общая технология производства фаршированных колбас

Фаршированные колбасы вырабатывают из говядины, свинины, языков, шпика и другого сырья. Говядину и свинину применяют в парном, остывшем, охлажден­ном, подмороженном и замороженном состояниях. Языки должны быть свежими, без дефектов, шпик боковой и хребтовый - свежим либо слег­ка подсоленным. Не допускается использование шпика длительного хра­нения и мяса хряков.

Обваленное мясо жилуют. Языки тщательно промывают и направля­ют на посол. Шпик охлаждают до 0...4 °С. Предварительно посоленный боковой шпик разрезают вручную или на машине для пластования шпика на пластины толщиной не более 5 мм, длиной 30...50 см и шири­ной 35...40 см.

Жилованное говяжье и свиное мясо измельчают на волчках или на­правляют на посол в кусках массой до 1 кг. При посоле на 100 кг мяса добавляют 2,5 кг соли. Посоленное мясо выдерживают при 0...4 °С. Про­должительность выдержки мяса в кусках 48...72 ч, измельченного мяса размером 16...25 мм - 24...28 ч, размером 8...12 и 2...6 мм - 12...24 ч. Мясо, измельченное до 2...6 мм, засаливают концентрированным рассолом в течение 6...24 ч. Парное мясо перед посолом измельчают до получения эмульсии.

Посол языков производят следующим образом. Очищенные языки ук­ладывают в чистую тару, заливают рассолом плотностью 1,087 г/см³, со­держащим 0,08 % нитрита натрия (количество рассола 30 % от массы сырья). Через 4...5 сут. рассол сливают, заливают свежий плотностью 1,116 г/см³, содержащий 0,08 % нитрита натрия и 0,5 % сахара, и в нем выдерживают языки 12...18 сут. После посола языки вымачивают 2...3 ч, варят при 87...90 "С, свиные языки в течение 1,5...2 ч, говяжьи - 2...2,5 ч, охлаждают и снимают кожицу (если она есть).

Можно рекомендовать ускоренный способ посола языков, совмещен­ного с варкой. Для этого в варочные котлы заливают воду, добавляют соль, сахар, перемешивают, затем добавляют нитрит натрия и вновь тща­тельно перемешивают. Рецептура рассола (г на 100 л. воды): соль поварен­ная пищевая - 6000, сахар-песок - 500, раствор нитрита натрия - 7,5 Для свиных языков, 10,0 - для говяжьих. Из предварительно приготов­ленных следует употреблять рассолы плотностью 1,04 г/см³.

В приготовленный рассол закладывают языки (соотношение по массе 1:1), выдерживают и затем варят. Выдержку осуществляют двумя спосо­бами. 1. Рассол подогревают до 40...45 °С и выдерживают свиные языки 2 ч, говяжьи 2,5 ч. 2. Языки выдерживают в рассоле при 18...20 °С в те­чение 15...16 ч, затем рассол подогревают до 40...45 °С, выдерживают в нем языки в течение 1 ч и после этого варят. Варят языки при 87...90 °С, продолжительность варки в зависимости от массы свиных очищен­ных языков 1...1,5 ч, свиных неочищенных 1,5...2, говяжьих очищен­ных 1,5...2, говяжьих неочищенных 2...2,5 ч. Сваренные языки про­мывают теплой водой, с неочищенных языков снимают кожицу.

Свиную шейку для колбасы слоеной натирают посолочной смесью (97,2 % соли и 2,8 % сахара), ее количество 3,6 % от массы сырья, и вы­держивают в течение 2 сут. при 2...4 °С. После этого шейку прессуют и заливают рассолом плотностью 1,087 г/см³ (0,075 % нитрита натрия и 0,5 % сахара) в количестве 35...40 % от массы сырья и выдерживают в рассоле 10...12 сут. После стекания рассола через 1 сут. шейку вымачи­вают в воде в течение 2...3 ч при температуре не выше 20 °С, промывают и оставляют для стекания воды на 2...3 ч.

Для изготовления слоеной колбасы вареные и очищенные от кожицы языки и соленую свиную шейку на машине для пластования шпика или вручную нарезают вдоль на пластины толщиной не более 5 мм. Для изго­товления языковой колбасы вареные и очищенные от кожицы языки раз­резают вручную вдоль на две или четыре части (в зависимости от размера) или измельчают на шпигорезке на кусочки размером не более 6 мм.

Выдержанное в посоле мясо (в кусках размером 8...12 или 16...25 мм) вторично измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2...3 мм. При составлении фарша сырье, пряности и воду (лед) взвеши­вают с учетом добавленных при посоле соли или рассола. Количество воды (льда), добавляемой при приготовлении фарша слоеной или языко­вой колбасы, составляет 20...25 % от массы куттеруемого сырья.

Фарш после тонкого измельчения загружают в мешалку, туда же за­кладывают небольшими порциями измельченные шпик и язык (для фарша языковой колбасы с измельченным языком) и перемешивают 6...8 мин до равномерного распределения добавленных ингредиентов. В про­цессе перемешивания добавляют фисташки, равномерно распределяя их по поверхности фарша. При использовании несоленого шпика в мешалку добавляют соль (2,5 % от массы шпика).

Слоеную колбасу формуют слоями, чередуя слои фарша, нарезанных пластин шпика, языков и свиной шейки. На середину пластины шпика толщиной не более 5 мм, шириной 35...40 мм и длиной 30...50 см на­кладывают слой фарша толщиной 15...20 и шириной 100...200 мм, затем тонкую пластину шпика, слой шейки, шпика, слой фарша, слой шпика, слой языков и т. д. до общей высоты батона 100...120 мм. Края слоев тщательно подравнивают, полученную слоеную массу плотно обер­тывают пластиной шпика, вкладывают в оболочку или обертывают цел­лофановой салфеткой,

При формовании батонов колбасы с куском языка в середине пласти­ну шпика шириной 35...40 и длиной 30...50 см раскладывают на столе, посередине ее накладывают слой фарша толщиной 30...40 мм, сверху вдоль - четвертину или половину разрезанного вдоль языка, обернутого тонким слоем шпика. Шпик с фаршем свертывают в виде батона и поме­щают в оболочку или завертывают в целлофановые салфетки. При фор­мовании батонов колбасы с измельченным языком на слой шпика равно­мерно накладывают фарш с кусочками языка размером не более 6 мм, свертывают в виде батона и помещают в оболочку или обертывают целло­фановой салфеткой.

Натуральную или искусственную оболочку, а также салфетки из цел­лофана, плотно натянутые на батон, завязывают с одного конца и плотно перевязывают тонким шпагатом через 5...7 см. Вязка должна быть двух­сторонней, чтобы не допустить искривления батона и нарушения рисун­ка. Перевязанные батоны в натуральной оболочке прокалывают в не­скольких местах для удаления воздуха. Минимальная длина батона не менее 30 см, длина свободных концов оболочки и шпагата должна быть не более 3 см. После вязки батоны навешивают на палки, которые разме­щают на рамы. При навешивании на палки следят, чтобы батоны не со­прикасались друг с другом.

Варят батоны фаршированной колбасы в открытых котлах в воде или обрабатывают паром в варочных камерах при 75...85 °С в течение 3...4 ч до достижения в центре батона температуры 70 ± 1°С. Батоны в цел­лофановых оболочках варят только в пароварочных камерах.

После варки языковую колбасу охлаждают в течение 10 мин под душем, затем в камере при температуре воздуха не выше 8 °С. Батоны слоеной колбасы после варки в горячем состоянии раскладывают в один ряд на столах или стеллажах для прессования и охлаждения при температуре не выше 8⁰С. Прессуют батоны при помощи ручных прессов, деревянных досок (щитов) и т. д. Длительность прессования до 12 ч.

Фаршированные колбасы охлаждают до температуры в центре батона 0...15 °С.

Фаршированные колбасы упаковывают в оборотную тару массой нетто до 40 кг или в тару из гофрированного картона массой нетто до 20 кг. Каждую единицу тары маркируют этикеткой с указанием пред­приятия и его товарного знака, вида и сорта колбасы, массы нетто и брут­то, вида тары, даты и часа изготовления. Колбасы должны храниться в подвешенном состоянии при 0...8 "С и относительной влажности воздуха 75...85 % не более 72 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 12 ч. Транспортирова­ние колбас должно осуществляться в охлаждаемых или изотермических средствах транспорта, обеспечивающих сохранность качества продук­ции.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Должностная инструкция мастера цеха

Общие положения:

- мастер цеха принимается в штат и увольняется из штата по представлению руководителя предприятия или его заместителя и работает под их непосредственным руководством;

- мастер цеха руководствуется настоящей инструкцией; правилами организации и ведения технологического процесса на мясоперерабатывающих предприятиях; правилами технической эксплуатации оборудования; правилами охраны труда, техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, профессиональной санитарии; приказами и распоряжениями руководства;

- мастерами цеха могут быть специалисты с высшим образованием со стажем работы не менее 1 года на данном типе производства.

Должностные обязанности:

- обеспечивает выполнение сменных производственных заданий, организует ритмичный выпуск продукции с устойчивым уровнем качества, соблюдает установленный технологический процесс;

- организует своевременную подготовку производства, обеспечивает полную загрузку и бесперебойную работу оборудования;

- проводит оперативный контроль за обеспечением производства материальными и энергетическими ресурсами, контролирует технически правильную эксплуатацию оборудования;

- выявляет, предотвращает и устраняет причины нарушения производственного процесса

- участвует в работе по оперативному планированию производства, в аттестации и рационализации рабочих мест;

- анализирует результаты работы за смену, выявляет причины, вызывающие простои оборудования и снижения качества продукции, участвует в разработке мероприятий по устранению этих недостатков;

- организует оперативный учет движения продукции по рабочим местам, контролирует выполнение производственных заданий;

- следит за соблюдением работниками технологической, производственной и трудовой дисциплины, контролирует правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности; представляет предложения о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

Должен знать:

- постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов; методические, нормативные и другие руководящие материалы по оперативному управлению производством;

- технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и технологии ее производства;

- производственное оборудование цеха и правила его технической эксплуатации;

- действующие положения об оплате труда, основы трудового законодательства, правила и нормы охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, противоожарной защиты.

Имеет право:

- не допускать проведение работ на неисправном оборудовании;

- представлять графики работы смен и отпусков;

- участвовать в разработке и пересмотре норм выработки;

- предоставлять предложения по награждению или взысканию за нарушение трудовой дисциплины или недостатки в работе.

Руководство, обязанности и ответственность за охрану труда:

- получает информацию о состоянии оборудования, проверяет состояние безопасности всех рабочих мест;

- осуществляет руководство работой по охране труда и проведению мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма;

- организует производство в соответствии с планом проведения работ, технологическими инструкциями, правилами безопасности и нормами производственной санитарии;

- обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, механизмов и приспособлений;

- выявляет потребности и обеспечивает рабочих специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами;

- ежедневно проводит проверку состояния охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии; вносит записи о выявляемых нарушениях и сроках их установления;

- принимает меры по оздоровлению условий охраны труда, обеспечению нормативных условий воздушной среды, температурного и питьевого режима, уровня шума и вибраций;

- проводит в установленном порядке обучение, инструктаж рабочих по технике безопасности, организует условия для безопасной работы вновь прибывших на предприятие;

- при несчастном случае немедленно организует помощь пострадавшему, сообщает о происшествии вышестоящим органам и проводит мероприятия в соответствии с положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;

- в процессе работы не оставляет ни одного нарушения без внимания и принимает меры по их пресечению;

- обеспечивает выполнение мероприятий, отраженных в акте формы Н1;

- участвует в разработке инструкции по технике безопасности для каждой профессии с учетом конкретных условий труда.

Руководство, обязанности и ответственность за применение дезинфицирующих веществ, пожаробезопасность:

- следит за правильностью применения дезинфицирующих веществ, за их расходом и хранением;

- разрабатывает и представляет в установленном порядке на утверждение инструкцию по пожаробезопасности производства;

- контролирует выполнение подчиненными всех требований, изложенных в этой инструкции;

- обеспечивает своевременное выполнение всех предписаний органов госгортехнадзоров;

- не допускает загромождения путей эвакуации (выходов, проходов, лестниц), подступов к месту установки кнопок по аварийному выключению оборудования и средств пожаротушения;

- сообщает в пожарную охрану и руководителю организации о каждом случае возникновения возгорания.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ЗНАЧЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ФУНКЦИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Ф*(Х)

X Ф(Х) X Ф (X) X Ф(Х) X Ф (X)

-4,00 0,0000 -1,25 .0,1056 0,05 0,5199 1,35 0,9115

-3,00 0,0014 -1,20 0,1151 0,10 0,5398 1,40 0,9192

-2,90 0,0019 -1,15 0,1251 0,15 0,5596 1,45 0,9265

-2,80 0,0026 -1,10 0,1257 0,20 0,5793 1.50 0,9332

-2,70 0,0035 -1,05 0,1469 0,25 0,5987 1,55 0,9394

-2,60 0,0047 -1,00 0,1587 0,30 0,6179 1,60 0,9452

-2,50 0,0062 -0,95 0,1711 0,35 0,6368 1,65 0,9505

-2,40 0,0082 -0,90 0,1841 0,40 0,6554 1,70 0,9554

-2,30 0,0107 -0,85 0,1977 0,45 0,6726 1,75 0,9599

-2,20 0,0139 -0,80 0,2119 0,50 0,6915 1,80 0,9641

-2,10 0,0179 -0,75 0,2266 0,55 0,7088 1,85 0,9878

-2,00 0,0228 -0,70 0,2420 0,60 0,7257 1,90 0,9713

- 1,95 0,0256 - 0,65 0,2578 0,65 0,7422 1,95 0,9744

- 1,90 0,0288 - 0,60 0,2743 0,70 0,7580 2,00 0,9772

-1,85 0,0322 -0,55 0,2912 0,75 0,7743 2,10 0,9821

-1,80 0,0359 -0,50 0,3085 0,80 0,7881 2,20 0,9851

- 1,75 0,0401 - 0,45 0,3264 0,85 0,8023 2,30 0,9893

-1,70 0,0446 -0,40 0,3446 0,90 0,8159 2,40 0,9918

- 1,65 0,0495 - 0,35 0,3632 0,95 0,8289 2,50 0,9938

-1,60 0,0548 -0,30 0,3821 1,00 0,8413 2,60 0,9953

-1,55 0,0606 -0_;25 0,4013 1,05 0,8513 2,70 0,9965

-1,50 0,0668 -0,20 0,4207 1,10 0,8643 2,80 0,9974

-1,45 0,0735 -0,15 0,4404 1,15 0,8749 2,90 0,9981

-1,40 0,0808 -0,10 0,4602 1,20 0,8849 3,00 0,9986

-1,35 0,0885 -0,05 0,4801 1,25 0,9015 4,00 1,0000

-1.30 0.0968 -0.00 0.5000 1.30 0.9032

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………..4

Структура и объем дипломного проекта……………………………..4

Оформление расчетно-пояснительной записки……………………...7

Содержание разделов расчетно-пояснительной записки

и методика их исполнения………………………………………….....7

1 Раздел «Технико-экономическое обоснование темы

дипломного проекта»..………………………………………………..7

2 Раздел «Проектирование технологической линии по

переработке сельскохозяйственной продук…..……………………..8

3 Раздел «Организация производства. Инженерно-техническое обеспечение работы технологической линии»...…………………..20

4 Раздел «Совершенствование процесса переработки сырья»…….36

5 Раздел «Конструкторская разработка»…………………………...40

6 Раздел «Безопасность жизнедеятельности»……………………...46

7 Раздел «Расчет технико-экономических показателей проекта»..46

Заключение……………………………………………………………48

Критерии оценки дипломных проектов……………………………..48

Литература…………………………………………………………….50

Приложения………………………………………………………….. 51

22