Экзаменационный билет № 11

Ухтинский государственный технический университет
Дисциплина: Междисциплинарный экзамен	Курс: V, VI
Специальность: МЛК	Форма обучения: очная, заочная
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 11
1. Припои для напайки пластинок твердого сплава. Наплавка на режущие элементы инструментов износостойких материалов. 2. Раскрой хлыста на части. Факторы влияющие на выбор длины бревна при раскряжевке. 3. Использование электромагнитной муфты скольжения. Схема муфты. 4. Проектирование сварных деталей. 5. Виды заготовок. Припуски на обработку деталей машин.
Экзаменатор ГЭК " 2 " марта 2012 г.	Зав. кафедрой__________ Н.Р. Шоль Протокол № 2 от 20.02.2012 г.

Билет 11 Вопрос 1. Припои для напайки пластинок твердого сплава. Наплавка на режущие элементы инструментов износостойких материалов.

Припои для напайки пластинок твердого сплава.

Напайка пластинок из твердого сплава (рис. 28, б) к зубьям пил, строгальным ножам, резцам фрез и сверл позволяет повы­сить износостойкость последних в десятки раз по сравнению с инструментом из углеродистых и легированных сталей. Тех­нологический процесс изготовления твердосплавного инстру­мента включает следующие операции: подготовку гнезд корпуса инструмента; подготовку пластинок из твердого сплава; уста­новку, базирование, паяние, очистку мест пайки, контроль ка­чества пайки, боковую шлифовку зубьев; заточку и доводку зубьев, и окончательный контроль. При подготовке к пайке должно быть обращено особое внимание на точность выполне­ния гнезд, чистоту поверхности под пайку, которая должна быть не ниже 4—5-го класса по ГОСТ 2789 — 59 и тщательное обезжиривание спаиваемых поверхностей. Пайка происходит в поле токов высокой частоты или электроконтактным нагревом тугоплавкими припоями: серебряными ПСР-40 и ла­тунными Л-62, температура плавления 605 и 905° С. Состав флюса: для латунных припоев — 50% обезвоженной буры и 50% борной кислоты, для серебряных припоев — 40% фтори­стого калия (обезвоженного), 60% борной кислоты или 35% фтористого калия, 25% борного ангидрида, 40% фтороборного калия. Контроль качества пайки осуществляется визуально и путем испытания паяного шва на срез на машине Р-5 или на повышенных оборотах.

Обозначения Рис. 28

а - механическое крепление износостойких резцов: 1— круглых, 2 — прямых; б — на­пайка пластинок из твердого сплава: 1— в открытый паз по передней грани; 2 — в от­крытый паз по задней грани; 3— в закрытый паз; 4 — в закрытый паз по передней грани; 5— в открытый паз по передней грани без упорной шпильки; в — схема уста­новки для напайки пластинок твердого сплава к корпусу зуба пилы; г — схема элек­троискрового способа упрочнения: 1 — вибратор; 2 — инструмент; д — схема электро- контактной закалки зубьев; г — схема электролитического полирования: 1 — генератор; 2 — ванна с электролитом; 3 — катоды; 4 — инструмент (анод)

Приведенные на рис. 28, б способы крепления пластинок к корпусу представляют собой подготовительные опера­ции перед процессом пайки. В связи с механизацией про­цесса и применением токов высокой и нормальной частоты для нагрева места спайки приведенные методы оказались малопри­годными и были заменены. Многочисленными исследователями доказано, что оптимальным местом расположения пластинки является передняя грань корпуса зуба пилы (рис. 28,б,5). Припой рекомендуется размещать не в зазоре между корпусом зуба и пластинкой, как это было раньше, а рядом с зазором в виде скобки, огибающей образец.

Наплавка на режущие элементы инструментов износоустойчивых материалов

Наплавку износоустойчивым материалом (сормайтом) целе­сообразно производить на режущие элементы инструментов, подверженных сильному износу — затуплению, для которых другие способы неприемлемы. К таким инструментам относятся бревнопильные ленточные и рамные пилы. В связи с ограничен­ной толщиной зубьев пил и интенсивной нагрузкой на них наи­более эффективный способ повышения износоустойчивости — припайка пластин твердого сплава — неприемлем. В то же время интенсивное затупление зубьев, особенно при распиловке ленточными пилами бревен экзотических пород, заставляет при­бегать к современным методам облагораживания материала режущей части.

Французский опыт наплавки зубьев ленточных пил для рас­пиловки бревен экзотических пород стеллитами свидетельствует о повышении износоустойчивости пил в 3—4 раза.

Наплавка литого твердого сплава краслита-12 на режу­щие элементы зубьев рамных пил для распиловки листвен­ницы, по опытам СибНИИЛП, повышает износоустойчивость в 3—3,5 раза.

Исследования наплавки сормайта № 1 на зубья диско­вых пил при распиловке гнутоклееных деталей свидетель­ствуют о повышении износо­устойчивости в 3,5—4 раза.

Нанесение материалов на режущие кромки зубьев может производиться посредством электродуговой наплавки или ацетилено-кислородного пламени.

Для большинства деревообрабатывающих предприятий пос­ледний способ более доступен, так как газосварочные установки имеются почти везде. При газовой наплавке следует применять газовую горелку с наконечником № 1 или № 2. Чем тоньше по­лотно пилы, тем меньше номер наконечника должен быть ис­пользован. Давление кислорода устанавливается около 4 атм, давление ацетилена — около 0,4 атм.

Наплавку можно производить в лунку от плющения по перед­ней грани зуба, на заднюю грань или на боковые грани зубьев. Проще и легче наплавлять боковые грани. Разводить зубья не надо. Для наплавки на переднюю грань необходимо произвести предварительное плющение зубьев.

Наплавочные Материалы поставляют в виде прутков диамет­ром до 6—8 мм. Для наплавки тонких пил прутки предвари­тельно следует оттянуть — сделать более тонкими. Пруток дол­жен быть примерно на 0,5—1 мм толще пилы.

При наплавке отрегулированное пламя горелки направляют на грань зуба (рис. 11). Поверхность ее нагревают и доводят до потения. Одновременно расплавляют конец прутка наплавляе­мого металла. Как только началось потение поверхности зуба, на нее наносят требуемое количество наплавляемого сплава. Следует иметь в виду, что при нагреве металла до температуры плавления происходит рост зерна. Поэтому зуб пилы надо под­вергать воздействию ацетилено-кислородного пламени в тече­ние возможно меньшего времени.

После наплавления стеллитоподобными сплавами зубья пилы подвергают отпуску — нагреву до темно-красного цвета каления. Охлаждение производится на воздухе. Наплавленный слой должен быть ровным, плотным, без пор и раковин.

Пилы, прошедшие контрольную приемку после наплавки, поступают на дальнейшую подготовку к работе: вальцовку, правку, шлифовку боковых граней и заточку зубьев, доводку граней оселком или другим способом.

Так как наплавка на зубья пил износоустойчивых материалов является сравнительно трудоемким процессом, применение его оправдывается лишь для приведенных инструментов и слу­чаев распиловки. Во всех остальных случаях целесообразней применять припаивание пластинок из твердых сплавов.