2. Операционная структура основного производственного процесса

• Хранение

Хранение запасов расходных материалов внутри помещения является более предпочтительным, т.к. материалы до поступления в работу должны быть выдержаны не менее суток при температуре не ниже 17-20 градусов тепла. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

1. Нарезка арматуры

Армирующий профиль из стали либо алюминия нарезается при помощи пилы для нарезки армирования «Spark». Длина отерзков определяется габаритами будущего оконного блока.

2. Резка ПВХ-профиля

Согласно программе резки, оператор должен произвести резку требуемого количества заготовок профиля заданной длины. По возможности минимизируя отходы. Для выполнения данной операции используются одно- и двухголовочные угловые пилы.

3. Армирование профиля

Отрезок стали или алюминия требуемой длины, заготовленный при помощи пилы для резки арматуры, вставляется внутрь профиля и закрепляется саморезами. Для свинчивания используются ручные шуруповерты. Расстояние между креплениями – 20-30 см.

4. Изготовление пазов и отверстий под фурнитуру

На этом этапе в предварительно армированном профиле выполняется фрезерование пазов под замки различных типов. Параллельно проводится сверление отверстий требуемого диаметра под ручки. Операция выполняется на копировально-фрезерном станке с трехшпиндельным редуктором.

5. Фрезерование дренажных канавок

Дренажные канавки предназначены для отвода из-под стеклопакета воды, образующейся в результате конденсации. Вырезка дренажных отверстий осуществляется дренажно-фрезерным станком «Omega». В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

6. Сварка профиля

Свариваются четыре отрезка ПВХ профиля, подготовленные под изготовление конкретного окна. Сварка производится на предназначенных для этой цели автоматах с числом сварочных головок от 1 до 4-х.

7. Зачистка углов

Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон сварной конструкции используется многофункциональный станок. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

8. Фрезерование поперечины (импоста)

Торец заготовки поперечины требуемой длины обрабатывается на торцефрезерном станке специальным набором фрез. Предварительно подготовленная для крепления поперечина устанавливается в раму после сварки.

9. Установка фурнитуры

На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе.

10. Нарезка штапика

Заготовленный профиль для штапика нарезается на отрезки соответствующих периметру остекления размеров. Нарезка производится пилой для нарезки штапика «Orca»

11. Вставка уплотнителя

Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ. Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия.