- •1.Вступ
- •2. Технологічні особливості
- •3. Експлуатація нафтових свердловин
- •3.1 Фонтанна експлуатація нафтових свердловин
- •3.2 Компресорна експлуатація свердловин
- •3.3 Насосна експлуатація свердловин
- •3.3.1 За допомогою штангових свердловинних
- •3.3.2 Експлуатація нафтових свердловин
- •4 Експлуатація газових свердловин
- •Конструкція фонтанної арматури
- •Манифольди фонтанної арматури
- •Монтаж і демонтаж фонтанної арматури
- •Эксплуатація і ремонт фонтанної арматури
- •Використана література
Конструкція фонтанної арматури
Фонтанна арматура, складена из трубної головки и ялинки— основних її вузлів, устанавлюется на верхній фланець колонної головки скважини.
Трубна головка предназначена для підвіски одного або двох рядів підйомних труб, їх герметизації, а также дозволяє виконати технологічні операції при освоєнні, эксплуатації в ремонті скважин. Колони підйомних труб підвішають до трубної головки на різьбі або на муфті. В першому випадку при однорядній конструкції ліфта труби підвішають на стволовой катушці; при двухрядній внутрішній ряд труб — на стволовой катушці, а наружний — на тройнику трубної головки. В другому випадку при однорядній конструкції ліфта труби підвішають на муфтовій підвісці, установлюємо і в хрестовику трубної головки; при двухрядній для внутрішнього ряда труб муфтову підвіску установлюємо в тройнику трубної головки, а для наружного — в хрестовику.
Фонтанна гілка предназначена для направлення потока продукції через манифольд и викидну лінію на заміряну установку, для регулювання режима эксплуатації і контроля за работою скважини шляхом спуску глибинних приборів. Гілка арматури виконуєтся тройниковою — одно- або двохструменеву або хрестовою — двохструйною. Тройникову арматуру з двохструменевою гілкою рекомендують для скважин, в продукції яких містятся механічні примеси.
Хрестова и тройникова одноструменеві арматури, предназначені для скважин, в продукції яких не має механічних примесей. В тройниковій двохструменевій арматурі робоча струна— верхня, а в хрестовій може бути кожна. Запасні струни використовують при зміні штуцера або запорного устройства.
Арматуру вибирають по необхідному робочому тиску і схемі (тройникова або хрестова) з урахуванням підвіски одного чи двох рядів насосно-компресорних труб.
Таблиця 1
Основні параметри фонтанної арматури
Стволова Умовний прохід, мм |
частиа Номінальний діаметр, мм |
Умовний прохід бокових відводів, мм |
Робочий тиск, МПа |
|||||
50 |
52 |
50 |
|
|
|
35 |
70 |
105 |
65 |
65 |
50; 65 |
7 |
14 |
21 |
35 |
70 |
— |
80 |
80 |
50; 65 |
— |
— |
21 |
35 |
70 |
— |
100 |
104 |
65; 80; 100 |
— |
— |
21 |
35 |
— |
— |
150 |
152 |
100 |
— |
— |
21 |
— |
— |
— |
4
На заводі-виготовлення фонтанної арматури виконують "Зобну гідравлічне випробування, при якому для арматури, розрахованої на робочий тиск до 70 МПа, тиск проби приймаєтся РиС11 = 2рр, а від 70 МПа і вище.
Фонтанна арматура з викидної лінії зєднуєтся мані-больдом, який включає запорні і предохранительні пристрої, тройники і другі элементи. Запорні пристрої з фонтанної арматури приміняють двох типів: прямоточні задвижки з уплотнительной смазкой і пробкові крани.
В залежності від умов эксплуатації арматуру виготовляють для некорозійних і корозійних сред, а також для холодної кліматичної зони.
Шифр фонтанної арматури в залежності від її схеми, конструкції, способу управління задвижками, умовного проходу, тиску, кліматичного виконання і корозостійкості може включати від девяти і більше буквенних і цифровых позначень.
Повний шифр фонтанної арматури (ГОСТ 13846—74) умовно представляєтся в вигляді
АФХХ2Х3 — ХХХХХ,
де
А — арматура; Ф — фонтанна;
Хт — конструктивне виконання:
з фланцевими зєднаннями — без позначення (найбільш поширене); підвіска підємної колони на різьбі переводника трубної головки — К; підвіска підємної колони на муфті в трубній головці—без позначення; для эксплуатації скважин УЭЦН — 3; Хг — номер схеми арматури: при двухрядній концентричной підвісці до номера схеми добавляєтся буква «а»; Хз — спосіб управління задвижками: вручну — без позначення; дистанційно і автоматично— В; Хч — умовний прохід в мм по ГОСТ 13846—74. Коли умовні проходи ствола елки і її бокових труб відрізняються, цифрове позначення указують через дроб; Х5 — робочий тиск в МПа; Хб кліматичне виконання по ГОСТ 15150—69: для навмисної кліматичної зони —без позначення; для умеренной і холодної кліматичних зон — ХЛ;
Х7 - по корозійностойкості: для обичних сред—без позначення; для сред, які містять:
до 6% СОа —К1;
до 6% Н25 и СОа —К2;
до 25% Н25 и С02 — КЗ.
Фонтанна арматура на 14 МПа
Фонтанну арматуру на 14 МПа виготовляють з крановими запорними пристроями тройникового і хрестового типів для скважин, эксплуатующих фонтанним способом і погружними центробіжними электронасосами. Арматура (мал. 2) предназначена для роботи з некорозійною средой з обємним вмістом механічних примесей до 0,5%. Температура робочої среди 120 °С.
Трубна головка кранової фонтанної арматури дозволяє проводить різні технологічні операції при тиску до 20 МПа. Кранову фонтанну арматуру випускають по 1, 3 и 5-й схемам (табл. 2).
Таблиця 2
Характеристика фонтанної арматури
|
Габариты** (см. мал. 2). Мм |
Масса арматур |
|
Арматура* |
|
|
В зібраном стані |
Довжина І. |
Висота |
кг |
|
АФК-65Х14 |
1700 |
1650 |
590 |
АФ-65Х14 |
1845 |
1875 |
780 |
АФК1Э-65Х14 |
1350 |
1770 |
540 |
АФКЗ-65ХМ |
1650 |
2300 |
770 |
АФЗ-65ХІ4 |
1845 |
2575 |
1015 |
АФКЗа-65х14 |
1725 |
3030 |
1200 |
АФК5-65ХІ4 |
1700 |
1650 |
690 |
АФ5-65Х14 |
1845 |
1875 |
898 |
• Всі типорозміри арматур виготовляють також для холодної кліматичної зони з шифром «ХЛ».
*• Ширина для всієї арматуры складає 430 мм.
На бокових струнах фонтанної елки установлені регулюючі дроселі.
Запорними пристроями фонтанної арматури на 14 МПа являються пробкові крани КППС-65Х14 (рис. 3), які складаються з корпуса 8, гнізда якого вставлена конічна пробка 9. Корпус знизу закривається кришкою 10, через яку проходить гвинт 12 для регулювання зазора між уплотнительцыми поверхнями корпуса і пробки. Регульованим гвинт уплотняется манжетами 11.
Кран управляєтся кулачковою муфтою 7, входящою своїм виступом в паз на торці пробки 9. В горловину корпуса ввернуто різьбовой шпиндель 4, в нього вмонтовано нажимний болт 3, з допомогою якого нагнітаєтся смазка і кран і отжимаєтся при заклинюванні. В шпиндель 4 установлено шарик 5, який при отжатті упирається в закладну циліндричну вставку . Шарик 5 прижимаєтся до сідла шпинделя пружиною 6 і тиском серед в момент додавання уплотнительной смазки. Для обмеження поворота пробки в верхній частині шпинделя установлено ключ 2.
Зменшення зусиль при повороті пробки, предохранение уплотняющих поверхонь від корозії, зносу і забезпечення герметичності затвора крапа достигаются за рахунок спеціального пристрою і уплотнительной смазки. Смазку ЛЗ-162 закладають в край через канал шпинделя при вивернутому нажимному болті 3. Під дією нажимного болта при його верчуванні смазка продавлюєтся по чотирьом вертикальним канавкам пробки і поступає в нижній кільцевий канал. В результаті канали з смазкой находяться під тиском і окружають замкнутим кольцом проходные отверстия крана, создавая тем самым необходимую герметичность.
При відкручуванні нажимного болта смазка удержуєтся.
В каналах обратним клапаном 5, розташованим в нижній частині канала шпинделя. Вертикальні канавки на пробці сообщаются з спільною системою смазки тільки при повністю откритому чи закритому крані. В других положеннях пробки ці канавки разобщені з спільною системою смазки.
Для надійності герметизації крана необхідно регулярно подавать смазку в смазочний пристрій поворотом нажимного болта на пять-шість обертів після кожного відкриття і закриття крана. В других випадках, коли немає необхідності відкривати кран, смазку рекомендуєтся подавать не рідше одного разу в місяць. При пропуске крана смазку необхідно подавать нажимним болтом до зупинки течії.
Пробковий крап КППС-65Х14 розраховано на робочий тиск 14 МПа, пробне —28 МПа; маса 66 кг (довжина — 102мм, ширина — 205 мм, высота — 430 мм). Для холодної тактичної зони край випускається шифром КППС-65Х.
Фонтана арматура на 21 и 35 МПа
Фонтана арматура, розрахована на робочий тиск 21 - 35 МПа, виготовляється по тройниковій схемі для підвіски :одного чи двох рядів підємних насосно-компресорних труб та різьбової підвіски патрубка (мал. 4).
Запорним пристроєм в такій фонтанній арматурі являєтся прямоточна задвижка ЗМСІ з затвором, герметичність якого забезпечується щільним контактом шибера з сідлами (мал. 5).
Для регулювання дебіта скважини фонтанну арматуру нарощують дроселем регулюючого типа.
На бокових відводах елки і трубної головки передбачені отверстия для подачі інгібіторів в затрубпос простір і в ствол елки, кармани для замірів температури среди, а також вентілі для замірів тиску (табл. 3). В прямоточных задвижках ЗМС1 герметичність створюється плотним контактом шибера з сідлами як на вході, так і на виході. Це дозволяє знизити тиск в корпусі безпосередньо на скважині, замінити уплотнение шпинделя, замінити підшипники і ходову гайку і т. д.
Фонтанна арматура на 70 МПа
Фонтанна арматура на робочий тиск 70 МПа (мал. 6) виготовляеться за схемою 6 ГОСТ 13846—74. В якості запорного пристрою приміняются прямоточні задвижки ЗМАД и ЗМАДП з двохпластинчатим шибером, з уплотнением «метал по металу», з автоматичною подачою смазки в затвор.
Арматура в залежності від типу комплектуєтся різними задвижками:
АФК6 з ручним, дистанційним і автоматичним управлінням;
АФ6А з ручним і автоматичним управлінням; АФ6 з ручним управлінням.
Задвижки ЗАМДП з дистанційним і автоматичним управлінням пневмоприводні мають дублюючі ручне управління.