Министерство образования Республики Беларусь

УО «Витебский государственный политехнический колледж»

МОНТАЖ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ И АППАРАТОВ

ЗАНЯТИЕ № 28-29

Тема занятия «МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ»

по специальности 2-38 01 31

«Производство и техническая эксплуатация приборов и аппаратов»

Витебск

2011

МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

Ц Е Л И

Изучив данный учебный элемент, Вы сможете:

• иметь представление о монтаже приборов и систем автоматизации;

• знать основные правила монтажа приборов и систем автоматизации, регулирующих органов и исполнительных механизмов;

• понимать требования техники безопасности при монтаже приборов и систем автоматизации;

• уметь работать с технической литературой.

П Л А Н

1. Автоматические регуляторы:

1. регуляторы прямого действия:

• регуляторы температуры;

• регуляторы давления;

• регуляторы уровня;

2. регуляторы непрямого действия (гидравлический струнный):

• индивидуальный монтаж;

• щитовой монтаж.

1. Системы автоматического регулирования:

1. общие сведения;

2. приборы системы «Старт»;

3. блок системы «Центр»;

4. системы АКЭСР, КТС ЛИУС-2 (Микродат) и КУРС-2.

1. Регулирующие органы и исполнительные механизмы:

1. регулирующие органы;

2. исполнительные механизмы:

• пневматические ИМ;

• гидравлические ИМ;

• электрические ИМ.

4. Требования безопасности труда.

Автоматические регуляторы

Автоматические регуляторы монтируют согласно правилам щи­тового монтажа приборов контроля и автоматического, регулирова­ния.

Непосредственно в производственных помещениях автоматиче­ские регуляторы устанавливают в местах, удобных для их обслу­живания (хорошая освещенность, легкий доступ) и не подвержен­ных вибрации. Если крайне необходимо разместить их там, где исключить вибрацию невозможно, применяют резиновые и пружин­ные амортизаторы. В запыленных или чрезмерно влажных местах, в помещениях с резкой переменой температуры, агрессивными па­рами и газами их монтируют в уплотненных шкафах.

Регуляторы прямого действия.

Регуляторы температуры и дав­ления устанавливают непосредственно на горизонтальных участ­ках технологических трубопроводов (аналогично монтажу запор­ных органов), как правило, рабочие, монтирующие эти трубопро­воды.

Для обеспечения правильной работы регуляторов уплотнительные прокладки фланцевых соединений не должны выступать внутрь трубопроводов. При установке регуляторов следят за поло­жением стрелок, отливных или выбитых на их корпусах: направление стрелки на регуляторе должно соответствовать направлению потока регулируемой среды в трубопроводе.

В регуляторах температуры штуцер термобаллона располага­ют выше термобаллона, надпись «вверх», выгравированная на тор­це термобаллона, должна быть обращена вверх. Термобаллон пол­ностью погружают в регулируемую среду. При погружении в аг­рессивную среду или аппарат, находящийся под высоким давле­нием, термобаллон устанавливают в защитной гильзе.

Термобаллоны в качестве присоединительного элемента могут иметь резьбовой штуцер или переходную втулку с фланцем. Для установки термобаллона с резьбовым штуцером к технологическо­му трубопроводу приваривают бобышку с соответствующей резь­бой. При ввертывании термобаллона в бобышку и затягивании штуцера нельзя допускать скручивания капилляра.

Перед установкой термобаллона с переходной втулкой послед­нюю снимают с него и приваривают к технологическому трубопро­воду. Затем во втулку вставляют чувствительный элемент и его фланец крепят к фланцу переходной втулки. Между фланцами устанавливают прокладку, имеющуюся в комплекте регулятора, и стягивают фланцы равномерно, располагая гайки болтов на одной стороне фланцевого соединения.

Капилляры прокладывают по поверхностям, температура кото­рых не отличается от температуры окружающей среды. Если тем­пература поверхности другая, то между капилляром и поверхно­стью предусматривают воздушный зазор или прокладывают термо­изоляцию. По всей длине капилляр защищают от механических повреждений защитной конструкцией, обеспечивающей легкий до­ступ к капилляру для осмотра и извлечения. Крепят капилляр по всей длине. Расстояния между точками крепления должны быть не более 300 мм, а радиусы изгиба капилляра — не менее 60 мм.

Регуляторы давления располагают только в вертикальном по­ложении, мембраной вверх. Особенно тщательно подключают к регуляторам импульсные трубопроводы и электропроводки. Во из­бежание попадания в регулятор влаги импульсный трубопровод располагают ниже уровня его ввода в регулятор. В самой нижней его точке устанавливают конденсационный сосуд или врезают вен­тиль для слива конденсата.

Импульсные трубопроводы снабжают запорной арматурой, поз­воляющей при необходимости надежно отключить их от регуля­тора. Резьбовые соединительные детали должны обеспечивать плот­ное, прочное присоединение импульсного и питающего трубопро­водов к регулятору и свободно отвинчиваться соответствующими ключами или специальными приспособлениями.

Регулятор уровня устанавливают так, чтобы его поплавковая камера размещалась в закрытом резервуаре, в котором необходи­мо регулировать уровень. При этом нижняя часть поплавковой ка­меры с помощью трубопровода должна сообщаться с наполненным жидкостью пространством резервуара, а верхняя часть — с воздушным (или паровым) пространст­вом резервуара. Нормальный уровень жидкости в резервуаре соответствует среднему положе­нию поплавка в поплавковой ка­мере.

Соединительные трубопрово­ды выполняют из водогазопроводных труб диаметром 1". Между резервуаром и поплавковой камерой на соединительных трубопроводах устанавливают запорные вентили для отключения регулятора в случае ревизии или ремонта.

Регуляторы непрямого действия.

В связи с многообразием ре­гуляторов непрямого действия в данном учебнике приведены лишь краткие рекомендации по монтажу гидравлических струнных регу­ляторов. Устанавливают их индивидуально или на щитах в хорошо вентилируемых и незапыленных помещениях.

При индивидуаль­ном (нещитовом) монтаже маслонапорную установку размещают в общем агрегате с регулятором. На закрытом чугунном баке 2 (рис. 181) устанавливают шестеренный масляный насос 3 с мано­метром 4.

Р ис. 181. Индивидуальный (нещито­вой) монтаж струйного регулятора: 1 — фильтры, 2 —бак, 3 — насос, 4 — мано­метр, 5 — соединительная трубка, 6 — муф­та, 7 — регулятор, 8 — электродвигатель, 9 — отверстие для болта

Насос соединяют с электродвигателем 8 с помощью муфты 6. Струйный регулятор 7 устанавливают на колонке (она находится за электродвигателем, поэтому на рисунке не видна). Колонку прикрепляют к баку болтами. Регулятор крепят к полу или другому основанию четырьмя болтами, пропущенными через отверстия 9 в приливах чугунного бака.

При щитовом монтаже струйные регуляторы обслуживаются групповой маслонапорной установкой, вынесенной за пределы щита для предохранения приборов от вибрации. В этом случае регуляторы располагают за лицевой панелью щита с общим слив­ным коллектором, который для нормального стока масла в масля­ный бак размещается выше последнего.

Маслопроводы к струйным регуляторам щитового монтажа вы­полняют из медных или стальных бесшовных труб с минимальным числом изгибов. Радиусы изгибов должны быть равны не менее 10—12 диаметрам маслопровода. Рабочие трубопроводы прокла­дывают с уклоном не менее 1:50, а сливные— 1:10. В местах воз­можного скопления воздуха на трубопроводах устанавливают воздушники. Трубки к общему трубопроводу подключают под ост­рым углом к направлению потока так, чтобы струя масла из одной сливной трубки не попадала в сливное отверстие другой трубки.

Монтаж приборов и систем автоматизации.

М.Л.Каминский. В.М. Каминский

М.; Высшая школа, 1988 г.

С.267-269