9.3.4. Теплове та механічне вирізування

Кисневе вирізування застосоване на спалюванні металу у струмені кисню. Метал попередньо нагрівають до температури займання. У якості горючого газу в основному використовують ацетилен, який забезпечує найбільшу температуру полум’я (до 3300⁰С). Також використовують природній газ, пропан-бутанові суміші.

Кромки після вирізання зачищають, щоб видалити утворений грат. Цю операцію виконують вручну за допомогою скребу або ручною пневматичною машинкою з наждачним колом.

Плазмове вирізування застосоване на розплавленні матеріалу у зоні різання дуговим розрядом і віддалення його струменем плазми (іонізованого газу). Для різання використовують низькотемпературну плазму (10000-50000⁰С), яка утворюється наслідок обтиску стовпа електричної дуги струменем газу. Формування плазмового струму чиниться у спеціальному пристрої – плазматроні.

9.3.5. Згинання деталей

Згинання деталей виконується як у холодному стані так і з загальним нагрівом заготовки, або місцевими нагрівами. Допоміжні операції при гнутті складають приблизно 70% часу усього процесу.

У листозгибальних алкових машинах згинання виконують під дією зоереджоного навантаження, яке передають на заготівку через верхній валок або бокові валки у процечі її безперервної прокатки між валками. Описаним способом згинають деталі Циліндричної та конічної форми.

Деталі, які мають двояку кривизну, але з невеликими стрілками згину, виготовляють на згибальних вальцях. Одержану форму деталі перевіряють за допомогою шаблонів.

На гідравлічних пресах згинають деталі будь-якої форми. Процес згинання полягає у послідовному деформуванні окремих ділянок листа під дією зосередженого навантаження, яке передається через пуансон. У корпусообробному цеху використовують гідравличні преси з гідравличним зусиллям 2000-8000 кН. Для підтримання й переміщення заготівок у робочій зоні процесів застосовують крани, кран-балки, спеціальні візки.

Кромкозгинальні преси застосовують для виготовлення деталей кутової й коробчатої форми, відгинання фланців. Вони мають довгий пуансон і матрицю з кількоам джерелами різної форми.

Основа згинання листів з місцевими підігрівами полягає у тім, що кінцева форма деталей визначається пластичними деформаціями стиснення, які утворюються у процесі підігріву і послідуючого охолодження лекальних ділянок листів. Виникнуті внутришні зусилля призводять до вигину усієї заготівки. Згинання профільного прокату виконують на верстаті типу “Бульдозер”.

9.3.6. Збирання та зварювання вузлів та секцій корпусу

Вузли секцій передбачається збирати з готових деталей на спеціалізованих ділянках складально-зварювального цеху. Зварні таврові профілі: бімси, докові стояки, шельфи перегородок та рамні шпангоути зварюються автоматами. Збирання та зварювання секцій гофрованої перегородки з окремих підсекцій, які складаються з гофрованих листів довжиною 3180 мм., будуть виконуватися на спеціальному горизонтальному стенді з заглибленнями для складування рамних стояків. Гофровані листи підсекцій збираються з окремих Z елементів, зварювання стиків - автоматичне. Збирання та зварювання фундаментів буде проводитися на плоских стендах з використанням фіксуючих засобів та інших технологічних заходів з запобігання зварювальних деформацій. Конструктивні рішення по корпусу, які передбачені проектом, забезпечують виготовлення плоских підсекцій днища, секцій бортів, перегородок на лінії ESAB, а об'ємних секцій - у спеціальних прольотах складально-зварювального цеху. Збирання криволінійних бортових об'ємних секцій з плоскосних підсекцій виконується на універсальних коксових постелях з постійним шагом коксів. Об'ємні секції кінцевостей збираються в перевернутому положенні на штахетних стендах. Об'ємні секції надбудови збираються на коксових стендах-постелях на спеціалізованій ділянці. До установлення їх на стапель у блоках повинно бути встановлено все доізоляційне насичення, блоки будуть випробовані на водонепроникність у відповідності з вимогами креслень з технології, яка засвоєна заводом-будівником. Послідовність складання плоских та об'ємних секцій та блоків повинна відповідати послідовності формування на стапелі та мати необхідні огородження.