2.2.2 Расчет количества металлорежущего оборудования, станочников,
слесарей, выбор вида станка, обоснование выбора, характеристика
оборудования 42
2.2.3 Расчет площади участков механической мастерской 48
2.2.4 Технологический процесс монтажа машин 50
2.3 Планирование специализированных мастерских 53
2.3.1 Виды и назначение специализированных мастерских 54
2.3.2 Схема сборки узла машины 55
2.3.3 Технологический процесс сборки узла оборудования 56
2.4 Мероприятия по охране труда при организации ремонтных работ 57
2.5 Мероприятия по охране окружающей среды 60
2.6 Вывод
Список использованной литературы 73
Приложения
Введение
Дефицит материальных и энергетических ресурсов не позволяет в достаточной степени обеспечивать предприятия новым промышленным оборудованием, поэтому для сохранения существующего парка промышленного оборудования в рабочем состоянии необходимо развивать и совершенствовать ремонтные службы предприятий, т.е. службы, которые обеспечивают проведение работ по восстановлению работоспособности машин и оборудования.
При восстановлении изношенных деталей получают так называемые ремонтные заготовки за счет нанесения на изношенные поверхности дополнительного слоя материала – ремонтного припуска. Применение таких заготовок позволяет существенно сократить число технологических операций при изготовлении изделия, годного к установке в промышленном оборудовании.
Рационально составленный технологический процесс восстановления позволяет получить детали со свойствами, близкими к свойствам новой детали, а в ряде случаев и превосходящими их.
Немаловажно и то, что восстановление изношенных деталей является природоохранным и ресурсосберегающим процессом.
Однако нормативная наработка восстановленного промышленного оборудования (срок его службы) приблизительно вдвое меньше по сравнению с нормативной наработкой нового оборудования, тем не менее при использовании современных методов восстановления и оптимальной организации технологического процесса использование восстановленного промышленного оборудования оказывается целесообразным и экономически выгодным.
Технологический раздел
1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
Ремонт технологического оборудования осуществляется согласно технологической цепочке оборудования, представленной в таблице 1.
Таблица 1. - Аппаратная сопряженность оборудования по переходам
Цех |
Наименование оборудования |
Марка машины |
Количество |
Сновальный |
Сновальная машина |
СП-180-4 |
2 |
Шлихтовальный |
Шлихтовальная машина |
ШБ-11/180-4 |
2 |
Узловязальная машина |
УП-180-6
|
2 |
|
Проборный станок |
ПМС-230
|
1 |
|
Ткацкий |
Ткацкий станок
|
СТБУ-180-1
|
750 |
Стригальная машина
|
СВ-180
|
1 |
|
Контрольно-мерительная машина |
МКМ-180-ПС |
1 |
Назначение, техническая характеристика, основные узлы,
принцип работы ткацкого станка
Станки СТБ, являясь наиболее универсальными и совершенными из бесчелночных ткацких станков, широко применяются во всех основных отраслях текстильной промышленности.
Формирование ткани на станке осуществляется за счет переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей. Одна из систем – основа- намотана на ткацкий навой, другая – уток- прокладывается в зеве нитепрокладчиком.
Основные нити, сматываясь с ткацкого навоя огибают подвижное скало, связанное с основным регулятором.
Обогнув скало нити основы проходят над подскальной трубой.
Чтобы получить нужное переплетение, необходимо нити основы разделить в определенном порядке на две ветви- образовать зев. Эту задачу на станке выполняет зевообразовательный механизм, приводящий в движение ремизки, в глазки галев которых пробраны нити основы, проходящие затем потом между зубьями берда.
Из зоны формирования ткань отводится товарным регулятором с помощью вальяна. Обогнув вальян, прижимной и отжимной валики, ткань наматывается на товарный валик, образуя рулон.
Опыт эксплуатации станков СТБ показал недостаточную надежность и долговечность отдельных деталей и узлов, что влечет за собой повышение затрат на техническое обслуживание и ремонт, увеличение простоев из-за разладок и снижение качества вырабатываемой ткани. Чаще всего в СТБ происходят отказы в механизмах прокладывания утка. На их восстановление тратится 88% времени ремонта. Наименьшей надежностью обладают механизмы смены цвета утка и нитедержатель уточной нити.
Уточно-боевая коробка. На долю этого механизма приходится свыше 40% всех отказов и простоев станка. В её состав входит: гонок, торсионный вал, масляный буфер, прокладчик утка, подъемник прокладчиков утка, раскрыватель пружины прокладчиков, возвратчик уточной нити, левые ножницы и центрирующее устройство.
Механизм образования кромок. Состоит из нитеуловителя, центрирующего устройства, ножниц и иглы с крючком. Он предназначен для захватывания нити и прибития ее к опушке ткани для образования кромок.
Механизм питания основой. Состоит из регулятора основы, навоя, основонаблюдателя. Он предназначен для равномерной подачи основы.
Зевообразовательный механизм. Предназначен для подъема и опускания ремизок с пробранными в них нитями основы и для получения требуемого переплетения нитей основы и утка. В него входит ремизоподъемные каретки, ремизная рама, механизм отыскания раза, товарный регулятор.
Батанный механизм. Он выполняет две функции: служит направляющей для пролета прокладчиков с уточной нитью и прибивает к опушке ткани уточные нити, прокладываемые в зев. Состоит из бруса, берда, подбатанного вала.
Техническая характеристика ткацкого станка СТБУ-180
Заправочная ширина¸ см 180
Диапазон плотностей по утку, нитей на см 60 -75
Коэффициент наполнения по суровой ткани 1,5
Количество прокладчиков утка, максимальное 12
Наибольшее расстояние между навоями, мм 1840
Максимальный диаметр ткани на товарном валике, см 40; 50
Число реек основонаблюдателя, шт 6
Количество ремизных рамок, шт 10
Максимальная частота вращения главного вала, мин-1
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Масса станка, кг 2250
Габаритные размеры, мм
Ширина 3600
Глубина 1875
Высота 1400