Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы к вопросам для гос. экзамена.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
111.12 Кб
Скачать

Вопрос № 22 Международные стандарты серии 9000 (по системам качества) ответ

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

  1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

  2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

  3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

  4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

  5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

  • 9001 – требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

  • 9002 – требования к системе организации производства.

  • 9003 – требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством включает:

  1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

  2. Система документации и планирования.

  3. Документация требований и их выполнимость.

  4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

  5. Качество во время закупок (документация, контроль).

  6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

  7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

  8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

  9. Контроль за испытательными средствами.

  10. Корректирующие мероприятия.

  11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

  12. Документирование качества.

  13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

  14. Обучение.

  15. Применение статистических методов.

  16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Вопрос № 23 Хронометраж и киносъемка рабочего времени. Ответ

Хронометражем называется такой вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности элементов (приемов) изучаемой операции или их комплексов. Изучение и определение длительности отдельных элементов операции может проводиться двумя способами: непрерывным и выборочным. Непрерывным способом хронометража называется такой способ проведения наблюдения, при котором производятся изучение и замеры длительности всех элементов операции непрерывно – от момента начала до момента окончания каждой операции. Хронометраж по текущему времени применяется при изучении операций, элементы которых имеют продолжительность 10 с и более. Для уточнения величины продолжительности элементов операции проводится выборочный хронометраж, при котором изучаются и проводятся замеры продолжительности только отдельных элементов операции. При проведении хронометража наблюдатель обязан отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса. Определив продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции, необходимо исключить дефектные замеры. Составляется хронометражный ряд, построенный так, чтобы длительность выполнения элементов операции располагалась в порядке их возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности. Полученные данные сводятся в таблицу. Например, по одному элементу операции "переход" получен следующий хронометражный ряд: длительность выполнения элемента, с: 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32; частота (повторяемость) 4, 5, 2, 4, 7, 5, 2, 1, 2, 2, 1, 2, 2.

При оценке хронометражного ряда важное значение имеет степень его устойчивости, которая характеризуется коэффициентом устойчивости, представляющим собой отношение максимальной (по данному элементу) величины хронометражного ряда к минимальной

Полученный коэффициент устойчивости хронометражного ряда необходимо сравнить с нормативными коэффициентами.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Анализ результатов наблюдений необходимо начинать с анализа машинного времени, который проводится путем сопоставления режима работы оборудования по паспорту, нормативам, технологическим инструкциям с данными о режиме работы оборудования, полученными при наблюдениях. На основе этого сопоставления выявляется возможность сокращения затрат времени по элементу работы и устанавливается проектируемая длительность его выполнения. На основании анализа устанавливаются рациональное содержание операции и проектируемая длительность выполнения отдельных ее элементов, а также определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения. Завершающим моментом является установление возможности сокращения затрат времени. При исследовании трудовых процессов, в особенности отдельных движений, приходится иметь дело с быстрыми движениями и меньшими отрезками времени, которые очень трудно охватить методом хронометрирования с помощью секундомера. В этом случае возможно применение киносъемки. Кинопленка позволяет рассматривать произведенную кинозапись неограниченное число раз. При замедленной демонстрации кинопленки отчетливо выявляются трудовые движения, которые при непосредственном наблюдении невозможно охватить. Киносъемка широко применяется при разработке нормативов времени.