Лекция № 9

Оборудование для сварки в защитных газах

Полуавтоматическая сварка является наиболее распространенной механизированной сваркой. Для неё применяются шланговые полуавтоматы с различными горелками. Специальные полуавтоматы, использующие механизмы перемещения дуги, прижимные механизмы для сварки электрозаклепками, полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматы для сварки ЭШС и другие. Наиболее распространены шланговые полуавтоматы.

Рис. 4.5 Конструктивная схема шлангового полуавтомата: 1— горелка со шлангом; 2— подающее устройство; 3 - подающее устройство с редуктором и роликом и системой управления, 4 — катушка; 5 — источник сварочного тока;6 — система подачи газа.

Классификация

1. По способу защиты дуги:

   • В защитных газах

   • Под флюсом

   • Без внешней защиты (порошковой проволокой или самозащитной проволокой)

   • Универсальная

2. По способу регулирования скорости подачи проволоки:

• С плавным регулированием

• Со ступенчатым

• По типу применяемой проволоки:

• Для сварки стальной сплошной (жесткой)

• Для порошковой проволоки (мягкий)

• Для сварки алюминиевой проволоки (мягкий)

3. По конструктивному исполнению:

• Однокорпусные

• Стационарные

• С транспортируемым подающим устройством (А547У)

• Тянущего типа (для алюминиевых конструкций), шланг  1м, монтажные аппараты

• Тянуще-толкающего типа (шланг =5м). Недостаток: не синхронизация толкающих и тянущих роликов.

• Специальные

Главным параметром сварочного полуавтомата является сварочный ток. Существует стандартный ряд: 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630.

Основные узлы:

Подающее устройство – аналогично сварочному автомату. Характеризуется типом, диаметром, скоростью подачи проволоки. Срок службы обычно 5 лет. В отличие от сварочных автоматов среди полуавтоматов со ступенчатым регулированием распространены подающие устройства с коробкой передач: А537 и другие. Число скоростей 516. существуют безредукторные механизмы подачи проволоки: планетарные, импульсные.

Кассеты и катушки (см. сварочные автоматы)

Горелки (держатели) предназначены для подачи в зону сварки проволоки под током и защитного газа. Классифицируются в основном : по характеру охлаждения токоведущих частей, по характеру расположения корпуса и рукоятки (пистолетного и молоткового типа).

Конструкция горелки оказывает существенное влияние на производительность труда сварщика, так как его утомляемость зависит от формы, массы и др.

Требования к конструкции.

1. Прохождение тока без перегрева рукоятки.

2. По возможности водяного охлаждения.

3. Полная электроизоляция.

4. Прочность.

5. Небольшая масса.

6. Предельно простая конструкция.

Главным параметром горелки является величина I_ном. Горелки с водяным охлаждением (10%) рассчитаны на ток 500 и 630А (мировой стандарт 400А). Горелки с воздушным охлаждением – молоткового типа. Угол наклона наконечника к оси рукоятки 3060. Встречаются с изменяющимся углом наклона. Горелки различаются расположением и конструкцией пускового тумблера: курковые, рычажные (движковые).

В отношении конструкции существует два направления:

• TWECO, горелка на 400А, проработка всех деталей и их соединений, возможна легкая разборка и замена всех деталей. Предназначена для индивидуальных работ.

• BERNAR, предельно упрощенная конструкция при небольшой стоимости. Сделана по принципу: «дешевле сменить, чем ремонтировать». Предназначена для массового производства, тяжелых условий.

Выбор типа горелки определяется характером наиболее часто выполняемых работ.

Определяющие факторы:

1. Положение шва в пространстве.

2. положение рабочего.

3. Длина шва.

4. Расположение шва относительно ограничивающего его деталей.

5. Ремонтопригодность.

6. Серийность производства.