5. Применение

Использование различных сочетаний полимеров и армирующих материалов позволяет в широком диапазоне регулировать свойства композиций и открывает стеклопластикам путь по сущееству во все области современного производства.

Высокий коэффициент светопропускания стеклопластиков (до 0,85) в сочетании с механическои прочностью и способностью их окрашиваться в любой цвет заданной интенсивности позволяет широко использовать эти материалы в строительстве в виде рулонных материалов, плоских и гофрированных листов, трехслойных панелей и зенитных фонарей. В качестве материала стволов высотных вытяжных труб, отводящих агрессивные газы, и резервуаров для хранения химических продуктов применяют коррозионные стеклопластики, оказавшиеся значительно экономичнее нержавеющих сталей.

В электротехнической промышленности стеклопластики применяют в качестве электроизоляционных и конструкционных материалов при изготовлении электрических машин, высоковольтных выключателей, траверс, панелей, деталей и корпусов приборов и т.д.

Широкие применение цо всем мире нашли стеклопластики з авиационной промышленности и ракетно-космической технике, где используются их высокая удельная прочность и стойкость к кратковременному действию высоких температур, стойкость к вибрационным нагрузкам и т.д.

Коррозионная стойкость, антимагнитные свойства и технологичность изделий предопределили возрастающее использование стеклопластиков в судостроении - при производстве прогулочных лодок и катеров, а также речных й морских судов со значительным водоизмещением.

В химической, нефтяной и горнодобывающей отраслях промышленности нашли применение коррозионностойкие трубы и емкости для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей и шахтного водоотлива, а также вентиляционные системы из стеклопластиков для отвода паров и газов в тех случаях, когда другие материалы оказываются недостаточно работоспособными.

Перспективно применение стеклопластиков в разлинных отраслях машиностроения, из которых следует собо отметить автомобильную промышленность, вагоностроение и станкостроение для изготовления кузовов и деталей автомлйшн, крыш и сидений автобусов и вагонов, кожухов, контейнеров, цистерн и т.е.

Стеклопластики применяют также для производства товаров народного потребления и спортивного инвентаря (кресла и цветочницы, ограждения балконов, мотошлемы, шесты для прыжков, удилища спиннинговые и телескопические и т.д.).

Пресс-материалы

Прессматериалы дозирующийся стекловолокнит (ДСВ), гранулированный стекловолокнит (ГСП), прессовочный материал (АГ) изготавливаются на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанных модифицированным фенолформальдегидным связующим.

Пресс- материалы ДСВ и ГСП применяются для изготовления прямым и литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением (АГ-4) деталей конструкционного и электротехнического назначения, пригодных для работы при температуре от - 196 °С до + 200 °С, и в условиях тропического климата.

В зависимости от числа сложений и суммарной линейной плотности используемых нитей пресс-материал выпускается в следующих вариантах: «Л», «О», «П»

Наименования и показатели	плотность нити, текс	длина гранул (мм)
		«Л»	«О»	«П»
ДСВ-2	84	6	10	18-20
ДСВ-4	168	6	10	18-20
ГСП-8	330	6	10	18-20
ГСП-32	1340		10	18-20
ГСП-400	16800		10	18-20

Прессматериалы ГСП-8, ГСП-32, ГСП-400, гранулированный стекловолокнит, получают из некрученых стеклянных комплексных нитей (бесщелочного состава), пропитанных полимерным фенолоформальдегидным связующим. Материалы предназначены для изготовления прямым и литьевым прессованием изделий, пригодных для работы при температуре от -196 °С до +200 °С и в условиях тропического климата.

Преимущества: в отличие от других прессматериалов такого типа, пресс-материалы ГСП имеют более высокий насыпной вес, более технологичны, не требуют предварительной подготовки и позволяют применять объемное дозирование. Материалы не взрывоопасны и относятся к классу трудносгораемых.

Технические характеристики

Наименование показателей	Показатели для марок
	ГСП-8	ГСП -32			ГСП-400
		О		П
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	176	100		145	59
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее	127	100		100	98
Ударная вязкость кДж/м, не менее	65	30		50	20
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,04	0,04		0,04	0,05
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 06 Гц, не более	7	7		8	8
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м, не менее	1010	1010		1010	1010
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее	1012	1012		1012	1012
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м, не менее	13,0	13,0		13,0	13,0
Массовая доля связующего, %	36+/- 2	36+/-2		36+/-2	36+/- 2
Массовая доля влаги и летучих веществ, %	1,0-3,0	1,0-3,0		1,0-3,0	1,0-3,0
Стойкость к горению	ПВ-О		ПВ-О	ПВ-О	ПВ-О
Коэффициент дымообразования — в режиме горения — в режиме тления	21-39 61-81		21-39 61-81	21-39 61-81	21-39 61-81

О - номинальная длина гранул 10 мм ГСП-8 - длина гранул 10мм

П - номинальная длина гранул 18мм, ГСП - 400 длина гранул 20

Прессматериалы марок АГ- 4НС, АГ- 4В, АГ- 4С относятся к стекловолокнитам, изготовленным из стеклянных комплексных нитей, пропитанных полимерным феноло-формальдегидным связующим смолы резольного типа. Прессматериал АГ-4С представляет собой композиционный однонаправленный материал, вырабатываемый из комплексных крученых стеклонитей, пропитанных полимерным фенолоформальдегидным связующим. Прессматериал АГ-4НС представляет собой композиционный материал, вырабатываемый из некрученых комплексных стеклонитей пропитанных полимерным фенолоформальдегидным связующим.

Преимущества: Прессматериал АГ-4 относится к анизотропным однонаправленным материалам, обладающим в направлении волокон значительно большими физико-механическими свойствами, чем в других направлениях. Высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью ко многим химически агрессивным средам.

Применение: материал предназначен для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой деталей конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур -196°С до +200°С и в условиях тропического климата.

Техническая характеристика прессматериала марки АГ-4

Наименование показателя	Показатели для марок
	АГ-4С		АГ- 4НС
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	465		465
Ударная вязкость, кДж/м, не менее	255		255
Прочность при разрыве, МПа	539		539
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее: - в направлении ориентации стеклонитей - в направлении перпендикулярном ориентации стеклонитей	255 80		196 49
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее	16.0		14.0
Диэлектрическая проницаемость, при частоте 106 Гц, не более	7		7
Удельное объемное сопротивление, Ом м, не менее		1011		1011
Удельное поверхностное сопротивление. Ом, не менее		1012		1012
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более		0,04		0.04
Массовая доля влаги и летучих, %		от 2 до 5		от 2 до 5
Массовая доля связующего, %		от 28 до 32		от 28 до 32

Прессматериалы ДСВ-2, ДСВ-4 относятся к дозирующимся стекловолокнитам, изготовлены из стеклянных комплексных нитей, пропитанных полимерным фенолоформальдегидным связующим. Преимущества: высокие механические характеристики, достаточная теплостойкость, хорошая текучесть и дозируемость обеспечивают широкий диапазон использования материалов ДСВ.

Применение: изделия из прессматериалов используется в радиотехнической, электротехнической, авиационной, машино- и приборостроительной отраслях народного хозяйства, в химической промышленности, радиоэлектронике.

Высокопрочные детали из прессматериалов пригодные для работы при температуре от -196 °С до +200°С и в условиях тропического климата; изготовляются прямым или литьевым прессованием.

Технические характеристики

Наименование показателей	ДСВ-2 (неокрашенный)				ДСВ-4 (неокрашенный)
	Л	О		П	Л	О	П
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	157	236		296	137	196	265
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее	127	127		127	127	127	127
Ударная вязкость кДж/м , не менее	44	69		79	34	69	88
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,035	0,035		0,035	0,035	0,035	0,035
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более	7	7		7	7	7	7
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м, не менее	1010		1010	1010	1010	1010	1010
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее	1012		1012	1012	1012	1012	1012
Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее	14		14	14	14	14	14
Массовая доля связующего, %	38+/-2		38+/-2	38+/-2	38+/-2	38+/-2	38+/-2
Массовая доля влаги и летучих веществ, %	0,5-3		0,5-3	0,5-3	0,5-3	0,5-3	0,5-3
Текучесть, с	4-12		4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
Стойкость к горению	ПВ-О		ПВ-О	ПВ-О	ПВ-О	ПВ-О	ПВ-О
Коэффициент дымообразования - в режиме горения - в режиме тления	21-39 61-81		21-39 61-81	21-39 61-81	21-39 61-81	21-39 61-81	21-39 61-81

Л - номинальная длина гранул 6 мм

О - номинальная длина гранул 10 мм

П - номинальная длина гранул 18 или 20 мм

13