Билет 1.

1. Понятия ГОСТ, стандарт и технический регламент.

ГОСТ (Государственный стандарт) — одна из основных категорий стандартов в СССР.

В настоящее время - межгосударственный стандарт в СНГ.

Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС).

В СССР все ГОСТы являлись обязательными для применения в тех областях, которые определялись преамбулой самого

Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ от 27.12.2002 года разделены понятия «технический регламент» и «стандарт»

Стандарт - это документ, устанавливающий комплекс норм, правил и требований, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг.

Технический регламент — это документ (нормативно-правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования

Государственные стандарты (ГОСТы) объединены в

Единые системы государственных стандартов,

которые обеспечивают единообразие и наивысшую эффективность проведения работ, общих для

различных отраслей народного хозяйства.

К ЕС (единым системам) относятся:

1. Государственная система стандартизации (ГСС);

2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);

4. Единая система технологической документации (ЕСТД);

5. Единая система программной документации (ЕСПД);

6. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации;

7. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

8. другие.

Стандарты Единой системы — это нормативные документы, устанавливающие единые правила выполнения и оформления конструкторских, технологических и программных документов для всех отраслей промышленности, строительства, транспорта и учебных заведений, утвержденные Государственным комитетом по стандартизации.

Появление стандартов Единой системы документации (ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД) было вызвано:

1. потребностью выработки общих правил выполнения и оформления чертежей и схем, что обеспечивало бы их понимание во всех отраслях промышленности;

2. необходимостью проведения унификации (приведение к единообразию) форм и размеров изделий;

3. необходимостью представления на мировой рынок конкурентоспособных изделий.

2 . Чертежи габаритные

Габаритными размерами называют размеры определяют предельные величины внешних очертаний изделий.

К габаритным размерам относятся размеры длины, ширины, высоты изделия.

Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные.

габаритный чертеж - документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными pазмеpами;

Билет 2.

1. Единая система конструкторской документации

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) 

комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации). Конструкторская документация является товаром и на неё распространяются все нормативно-правовые акты, как на товарную продукцию.

ЕСКД устанавливает:

1. порядок организации проектирования;

2. единые правила выполнения и оформления чертежей;

3. правила организации и ведения чертежного хозяйства.

4. Применение ЕСКД:

5. упрощает проектно-конструкторские работы;

6. способствует повышению качества и уровня взаимозаменяемости изделий;

7. облегчает чтение и понимание чертежей в разных организациях;

8. способствует развитию кооперирования промышленности;

9. создает возможность использования при проектировании новых изделий отдельных частей и деталей ранее созданных конструкций.

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в применении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

1. Применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

2. Возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления;

3. Оптимальную комплектность конструкторской документации;

4. Механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

5. Высокое качество изделий;

6. Наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

7. Возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;

8. Возможность проведения сертификации изделий;

9. Сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

10. Правильную эксплуатацию изделий;

11. Оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

12. Упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

13. Возможность создания и ведения единой информационной базы;

14. Возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия;

Возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации.

2. Чертежи монтажные

монтажный чертеж - документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения

БИЛЕТ 3.

1. Геометрические объекты

Геометрические объекты являются формой предметного мира и образуют множество, отдельные элементы которого обладают определенными признаками и характеризуются определенным набором информации.

Классификационные признаки геометрических объектов:

Точка - простейший неделимый элемент геометрического пространства, не имеющий формы и размеров. Информацией о точке служат три координаты ее положения во внешней системе координат.

Линия - сплошной след движения точки в пространстве. Траектория движущейся точки может быть закономерной или незакономерной. Информация о линии включает сведения, характеризующие ее тип, состав, структуру, форму и размеры формы, положение и ориентацию линии в пространстве.

Отрезок линии - часть линии, ограниченная с обеих сторон концевыми точками, входящими в состав и структуру отрезка. Информация об отрезке кроме сведений, характеризующих данную часть линии, содержит сведения о координатах положения его концевых точек.

Контур - замкнутая последовательность отрезков, соединенных своими концевыми точками. Информацию о контуре составляют следующие сведения: тип, состав, структура, форма и размеры формы, положение, ориентация, размеры положения и ориентации.

Поверхность - след движения образующей линии по линии направляющей. Обе линии могут иметь постоянные или переменные формы и размеры, а также относительную ориентацию. Информация о поверхности охватывает сведения, относящиеся к ее типу, составу, структуре, форме и размерам формы, положению и ориентации и их размерам.

Отсек поверхности - часть поверхности, ограниченная контуром, все отрезки которого принадлежат данной поверхности. Информация об отсеке поверхности объединяет сведения, характеризующие как часть поверхности, так и ограничивающий ее контур.

Оболочка - геометрический объект, в состав которого входят замкнутая поверхность одного типа или замкнутое объединение нескольких отсеков поверхностей одного или разных типов, отделяющих заключенное внутри оболочки пространство от пространства внешнего. Информация об оболочке состоит из сведений, характеризующих все отсеки поверхностей, входящие в состав оболочки, их форму, размеры и их относительное расположение, а также из сведений, определяющих форму и размеры оболочки в целом, ее положение и ориентацию в пространстве.

Геометрическое тело - объект, состоящий из оболочки, определяющей его форму, и заполняющего ее условного или конкретного материала.

2. Деление окружности на четыре, восемь равных частей. Построение правильного четырехугольника и  восьмиугольника

Штрихпунктирные центровые линии, проведенные перпендикулярно одна другой, делят окружность на четыре равные части.

Последовательно соединяя их концы получают правильный четырехугольник.

Для деления окружности на восемь равных частей, необходимо:

1. Разделить на две равные части дугу, равную 1/4 окружности.

2. Получив дугу,   равную 1/8 окружности (А4 = A3), раствором  циркуля, равным A3 или А4, наносят засечки на окружности,   поделив  ее тем   самым   на   восемь равных  частей.

3. Последовательно соединив засечки   отрезками   прямых, получают правильный      восьмиугольник.

БИЛЕТ 4.

1. Линии чертежа по ГОСТ 2.303 – 68

Ответ: Инженерная графика часть 2 слайд 9.

2. Соединения деталей пайкой

Пайка – технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Припой - это металл или сплав, температура плавления которого меньше, чем у соединяемых изделий. Припой выбирают в зависимости от свойств соединяемых металлов, припоя и требований прочности спаянного соединения.

Для предохранения соединяемых поверхностей от окисления используют паяльный флюс – вещество:

1. очищающее поверхности и припой от оксидов и загрязнений;

2. предотвращающее образование оксидов;

увеличивающее растекаемость расплавленного припоя.

Преимущества паяных соединений:

1. высокопроизводительный процесс;

2. обеспечивает надёжное электрическое соединение;

3. позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы);

4. отсутствуют значительные температурные коробления;

5. допускает многократное разъединение и соединение соединяемых деталей.

Недостатком паяных соединений является относительно невысокую механическую прочность.

Технология пайки:

1. элементы деталей, припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей;

2. припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей;

3. нагрев прекращается, припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения зависит от:

1. зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм);

2. чистоты поверхности;

3. равномерности нагрева элементов.

Соединения деталей пайкой находят широкое применение в приборостроении, электротехнике.

БИЛЕТ 5.

1. Центральное, параллельное и ортогональное проецирование

Проецирование —  процесс получения изображения предмета на плоскости (плоскостях)

Ц ентральное проецирование - наиболее общий метод проецирования

Сущность центрального проецирования:

1. Пусть даны плоскость π и точка S (SÏ π);

2. Возьмем произвольную точку А (АÏ π, АÏS);

3. Через заданную точку s и точку а проводим прямую sа;

4. Отмечаем точку а0, в которой эта прямая пересекает плоскость π;

5. Полученная точка а0 – центральная проекция точки а на плоскость π

Названия и обозначения:

• плоскость π - плоскость проекции

• точка S - центр проецирования;

• точка А₀ – центральная проекция точки А на плоскость π;

• прямая SА – проецирующая прямая.

Характерной особенностью центрального проецирования является то, что размеры геометрических объектов будут искаженными

П араллельное проецирование - частный случай центрального проецирования, когда центр проецирования находится в бесконечности и, следовательно, проецирующие лучи параллельны друг другу.

Ортогональное проецирование - частный случай центрального проецирования, при котором проецирующие лучи перпендикулярны плоскости проекций

Основные свойства ортогонального проецирования:

1. П роекция точки – точка;

2. Проекция прямой – прямая;

3. Проецирующий луч проецируется в точку;

4. Точка принадлежит прямой линии, если одноименные проекции точки принадлежат одноименным проекциям прямой линии;

5. Прямые в пространстве параллельны, если их одноименные проекции параллельны;

6. Прямой угол проецируется в прямой, если одна из его сторон параллельна плоскости проекций, а другая не перпендикулярна к ней;

7. Прямая линия параллельна плоскости, если она параллельна любой прямой, принадлежащей заданной плоскости;

8. Проекция плоской фигуры – плоская фигура.

Построение плоских изображений основано на методе ортогонального проецирования

2. Особенности оформления сборочного чертежа

БИЛЕТ 6.

1. Составление эскизов деталей изделий с натуры

Эскиз — это чертеж, предназначенный для разового использования в производстве, выполненный «от руки», в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемого предмета, по правилам прямоугольного проецирования и содержащий все данные для изготовления изделия

С оставление эскизов деталей с натуры состоит из двух стадий:

1. подготовительной;

2. основной.

Этапы подготовительной стадии:

1. Осмотреть деталь, провести анализ ее формы в целом и установить, из каких геометрических форм она состоит;

2. Определить наименование детали, ее назначение, принцип работы детали в изделии и из какого материала она изготовлена;

3. Определить главное изображение детали - изображение на фронтальной плоскости проекций.

4. Определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов).

Этапы подготовительной стадии:

1. Для эскиза выбирают соответствующий формат листа, наносят на нем рамку и основную надпись;

2. Определяют соотношение габаритных размеров детали;

3. Наносят оси симметрии, центровые линии отверстий, пазов, выступов;

4. Вычерчивают очертание внешнего контура детали, выдерживая необходимую пропорцию и соотношение между частями и элементами детали;

5. Наносят линии невидимого контура, выполняют необходимые разрезы и сечения;

6. Выполняют необходимые дополнительные и местные виды, выносные элементы;

7. Проверяют выполненные изображения, удаляют лишние линии, окончательно обводят линии основного контура мягким карандашом и заштриховывают разрезы и сечения;

8. Проводят выносные и размерные линии.

9. С помощью измерительного инструмента производят обмер детали и проставляют на эскизе размерные числа.

10. Выполняют все необходимые надписи, заполняют технические требования, основную надпись чертежа, технические характеристики детали и пр.

Разница между чертежом и эскизом заключается в том, что первый выполняется в масштабе — чертежными инструментами, а второй — от руки в глазомерном масштабе.

2. Спецификация сборочного чертежа

Спецификация - это основной конструкторский документ, содержащий перечень составных частей изделия и конструкторских документов, относящихся к этому изделию.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.108-68, заглавный лист по форме 2, а последующие по форме 2а

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:

1. Документация.

2. Сборочные единицы.

3. Детали.

4. Стандартные изделия.

5. Прочие изделия.

6. Материалы.

7. Комплекты.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией

В графе «Формат» записывают номер формата, на котором выполнен чертеж (эскиз). Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе «Формат» проставляют знак «*», а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения.

Графу «Зона» на учебном чертеже не заполняют.

В графе «Поз.» записывают в порядке возрастания номер позиций составных частей изделия.

В графе «Обозначение» записывают номер чертежа.

В графе «Наименование» - название деталей или сборочных единиц.

В графе «Кол.» указывают количество составных частей изделия.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства.

БИЛЕТ 7

1. Центральное проецирование

См.билет 5 вопрос 1.