15. Производство отливок в песчано-глинистые формы

Наиболее распространено в промышленности производство отливок в разовых песчаных формах. Этот способ применяется для изготовления из различных сплавов заготовок любых размеров и конфигурации. Технологический процесс литья в песчаные формы (рис. 2) складывается из ряда последовательных операций: подготовка материалов, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, простановка стержней и сборка форм, плавка металла и заливка его в формы, охлаждение металла и выбивка готовой отливки, очистка отливки, термообработка и отделка. Материалы, применяемые для изготовления разовых литейных форм и стержней, делятся на исходные формовочные материалы и формовочные смеси. При изготовлении формовочной смеси используют отработанную формовочную смесь, выбитую из опок, свежие песчано-глинистые или бентонитовые материалы, добавки, улучшающие свойства смеси, и воду. В стержневую смесь обычно входят кварцевый песок, связующие материалы (масло, смола и др.) и добавки. 

16. Общая схема литейного производства

Процесс Литейное производство многообразен и подразделяется:

по способу заполнения форм — на обычное литьё, литьё центробежное, литьё под давлением; 

по способу изготовления литейных форм — на литьё в разовые формы (служащие лишь для получения одной отливки), литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называется полупостоянными (такие формы с ремонтом выдерживают до 150 заливок), и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы.  При производстве заготовок литьём используют разовые песчаные, оболочковые самотвердеющие формы. Разовые формы изготовляют с помощью модельного комплекта и опоки.

17. Специальные виды литья

Специальные виды литья:

1. Литье разовой формы

2. Литье постоянной формы

ЛИТЬЕ РАЗОВОЙ ФОРМЫ.

А) Литье корковое (оболочковое)

Форма: корка

Для получения: кварц.песок-94%

Пульвербакелит

Изготовление оболочки происходит по нагретой модели. В печи корка отвердевает окончательно. Снимается с модели. Таким же образом делается 2 корка и если нужно – стержни. Производится сборка формы, в нижнюю накрывают верхней коркой. Половинки скрепляют, форма устанавливается в контейнер и засыпается песком или мелкой дробью, затем залипка, выбивка, обрубка и очистка. Сущность: оболочка формы формируется на модели из легкоплавкого металла. Вначале материалом модели служил воск. Сейчас ПС50-50 (50 парафина,50 стеорин)

Б) Литье по газифицируемым моделям (выжигание)

Модель делается из вспененных материалов (пенополистерол). Изготовленная из этого материала модель засыпается кварцевым песком. В эту модель льют расплавленный металл. Модель превращается в газ,выходит из формы, а металл заполняет форму.

ЛИТЬЕ ПОСТОЯННОЙ ФОРМЫ.

А) Коркино литье (металлическая форма куда производится заливка расплавленного металла называется корки)

Б) центробежное литье

Жидкий металл заливается во вращающуюся металлическую форму,которая так же внутри покрывается огнеупорным покрытием и краской. Под действием центробежной силы заливающийся металл отбрасывается,прижимается к стенкам формы и затвердевает.

В) Литье под давлением

Жидкий металл заливается в форму под давлением. Металл может проникать в тонкие щели. Этим методом можем получить тонкостенные, ажурные изделия, а точно изготовленная пресс-форма куда заливается металл обеспечивает высокую точность отлива, точность которая выше чем при литье по выполненной модели. Отливка не требует обработки.

Г) литье с кристаллизацией под давлением

Процесс осуществляется на гидравлическом прессе. Форма состоит из 2х половинок. Нижняя-неподвижная,куда заливается жидкий метали верхняя-подижная.