3. Схемы водоснабжения предприятий, нормы водопотребления.

Водоснабжение промышленных предприятий следует проектировать с учётом охраны и комплексного использования водных ресурсов, коопери-рования потребителей и возможности перспективного развития.

В комплекс системы водоснабжения входят: сооружения для забора воды из источника, сооружения для приведения качества воды в соответ-ствие с требованиями потребителей, емкости (резервуары, водонапорные башни), водоводы, магистральные и разводящие сети.

Системы водоснабжения классифицируются по ряду признаков:

• по видам обслуживаемых объектов (городские, поселковые, промышленные и др.);

• по территориальному охвату (местные, районные);

• по назначению (хозяйственно-питьевые, противопожарные, производ-ственные, поливочные и др.);

На д/о предприятиях обычно сооружают водопроводы следующих основных видов:

• отдельные: производственный, хозяйственно-питьевой, противопожарный;

• отдельные: производственно-противопожарный и хозяйственно-питьевой;

• объединённый: производственно-противопожарно-хозяйственно-питьевой.

При проектировании руководствуются требованиями СНиП 2.04.02 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" и СНиП 2.04.01 "Внутрен-ний водопровод и канализация зданий".

По конфигурации в плане водопроводные сети подразделяют на тупиковые и кольцевые.

Тупиковые сети применяют для обеспечения водой небольших объ-ектов, допускающих перерывы в снабжении водой.

Кольцевые сети применяют при необходимости бесперебойного водоснабжения, при этом обеспечивается двустороннее водоснабжение любого объекта.

Нормы расхода воды (в литрах) на одного человека на хозяйственно-питьевое водоснабжение зависит от вида производственного помещения:

Для цехов с тепловыделениями более 84 кДж на1м3 в час - 45 литров в смену, в остальных цехах - 25 литров/смену.

Часовой расход воды на 1 душевую сетку составляет 500 литров/час, а на 1 кран - 200 литров, при условии работы в течение 45 минут.

Расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение в литрах в секунду через пожарные краны и гидранты устанавливается в соответствии со СниП 2.04.01 и СниП 2.04 02 в зависимости от объёма здания, степени огнестойкости и категории производства по взрыво-пожарной и пожарной опасности.

Расчётное число одновременных пожаров на предприятии принимают в зависимости от площади промплощадки: один пожар при площади пред-приятия до 150 га, два пожара при площади более 150 га.

Продолжительность тушения пожара принимают 3 часа, а для зданий I и II степени огнестойкости, категорий Г и Д - 2 часа.

Раздел III. Основы техники безопасности.

Требования безопасности к производственным процессам, технологическому оборудованию. Устройства безопасности.

Требования безопасности к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

Согласно указанному стандарту безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

• выбором технологических процессов, а также приёмов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

• выбором производственных помещений;

• выбором исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов;

• выбором производственного оборудования;

• размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

• выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок и отходов производства;

• профессиональным отбором и обучением работающих;

• применением средств защиты работающих;

• включением требований безопасности в нормативно-техническую документацию.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрыво-безопасными.

Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Проектирование, организация и проведение технологических про-цессов должны предусматривать:

• устранение непосредственного контакта с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

• замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на про-цессы и орерации, при которых указанные факторы отсутствуют или обла-дают меньшей интенсивностью;

• комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами при наличии опасных и вред-ных производственных факторов;

• герметизацию оборудования;

• применение средств коллективной защиты работающих;

• рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

• своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

• систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечи-вающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказы-вать вредного действия на работающих, а в случаях, когда они обладают таковыми свойствами, должно быть предусмотрено применение соответ-ствующих средств защиты работающих.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала.

Размещение оборудования и коммуникаций, являющихся источни-ками повышенной опасности и вредных производственных факторов, рас-стояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно со-ответствовать действующим нормативам технологического проектирова-ния, строительным нормами правилам.

Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещённости, установленные для соответствующих видов работ.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

• применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

• использование безопасных устройств для хранения;

• механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полу-фабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечить:

• использование безопасных транспортных коммуникаций;

• использование средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов,

• механизацию и автоматизацию транспортирования.

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

• удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

• снижение уровня вредных факторов до величин, установленных действующими санитарными нормами;

• защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов как при нормальном течении процесса, так и при возникающих нарушениях.

Специальные требования безопасности к отдельным производственным процессам устанавливаются соответствующими стандартами подсистемы 3 ССБТ. Например, ГОСТ 12.3.042 ССБТ "Деревообрабатывающие производства. Общие требования безопасности",

ГОСТ 12.3.011 ССБТ "Лесопиление. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.015 ССБТ "Работы лесозаготовительные. Требования безопас-ности" и т.д.

Основополагающим стандартом, определяющим требования безопас-ности к производственному оборудованию, является ГОСТ 12.2. 003 ССБТ

"Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Безопасность оборудования согласно указанному стандарту обеспечивается:

• выбором рациональных схем конструкций производственного оборудования и их безопасных элементов;

• применением в конструкциях оборудования механизации, автоматизации, дистанционного управления, средств защиты, автоматической сигнализации, автоблокировок;

• герметизацией оборудования, применением средств улавливания и очистки загрязнённого воздуха;

• шумоглушением и виброизоляцией оборудования;

• выполнением требований эргономики; включением соответствующих требований безопасности в техническую документацию на транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение обору-дования.

Производственное оборудование должно также отвечать требова-ниям пожаро- взрывобезопасности, быть электробезопасным, обеспечиваться средствами для снятия статического электричества и другими средствами защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов.

Необходимо, чтобы элементы и узлы конструкций машин, механиз-мов, станков, инструментов и другого оборудования не имели острых уг-лов, неровных кромок и поверхностей, если это не установлено функциональным назначением оборудования.

Составные части оборудования, в том числе провода, кабели, трубо-проводы должны выполняться так, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения.

Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности при выполнении соответствующих профилактических мер в течение всего срока службы.

Более конкретные и дополнительные требования устанавливаются стандартами и техническими условиями на отдельные виды оборудования.

Например, ГОСТ 12.2 026 ССБТ "Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции", ГОСТ 12.2.070 ССБТ "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.062 ССБТ "Оборудование производственное. Ограждения защитные", ГОСТ 12.2.022 ССБТ "Конвейеры. Общие требования безопасности" и др.

Производственное оборудование и его отдельные узлы должны оснащаться защитными устройствами, исключающими:

• опасное соприкосновение работающих с движущимися элементами оборудования и режущим инструментом;

• вылет режущего инструмента, движущихся и обрабатываемых матери-алов в рабочую зону;

• травмирование работающих при установке и смене режущих инструмен-тов;

• выход за установленные пределы подвижных частей оборудования (кареток, суппортов, тележек, столов и др.).

К защитным средствам относятся: дистанционное управление, ограждения, предохранительные устройства, концевые выключатели, блокировки, электрические предохранители, реле, сигнализация, ограничители числа оборотов, ловители, тормозные устройства, срезные штифты, обгонные муфты и другие устройства.

На одном и том же оборудовании может быть использовано несколько видов различных защитных устройств.

Органы управления оборудованием должны иметь удобные и безопасные для работы формы, размеры и поверхность, усилия для вклю-чения органов управления не должны превышать допустимых пределов.

Оборудование, при работе которого образуется пыль, мелкая стружка, вредные аэрозоли, газы должно оборудоваться отсосами, а в случае необходимости зона обработки должна закрываться кожухами.

Производственное оборудование или части его, представляющие опасность, а также трубопроводы воды, сжатого воздуха, различных газов должны окрашиваться в сигнальные цвета, установленные стандартом ГОСТ 12.4.026 ССБТ "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Стандартом установлены четыре сигнальных цвета:

• красный - "Запрещение, непосредственная опасность, средство пожаро-тушения";

• жёлтый - "Предупреждение, возможная опасность";

• зелёный - "Предписание, безопасность";

• синий - "Указание, информация".

Красный сигнальный цвет применяется для запрещающих знаков; надписей и символов на знаках пожарной безопасности; обозначения отключающих устройств механизмов и машин, в том числе аварийных; внутренних поверхностей открывающихся кожухов и корпусов, ограждающих движущиеся элементы механизмов и машин, и их крышек; рукояток кранов аварийного сброса давления; корпусов масляных выключателей, находящихся в рабочем положении под напряжением; обозначения пожарной техники и инвентаря.

Жёлтый сигнальный цвет применяется для предупреждающих знаков; элементов производственного оборудования, неосторожное обращение с которыми опасно для работающих; элементов внутри-цехового и межцехового транспорта, подъёмно-транспортного обору-дования и строительно-дорожных машин; емкостей, содержащих вещества с опасными и вредными свойствами; границ подходов к эвакуационным и запасным выходам.

Зелёный сигнальный цвет применяется для предписывающих знаков; световых табло эвакуационных или запасных выходов; сигнальных ламп.

Синий сигнальный цвет применяется для указательных знаков.

Большое значение для предупреждения травматизма, своевременно-го информирования работника о состоянии технологического процесса, оборудования имеет сигнализация. Технологическая сигнализация под-разделяется на контрольную, предупредительную и аварийную.

Контрольная сигнализация применяется для автоматического извещения о работе и останове отдельных механизмов и машин (например, лесорамы).

Предупредительная сигнализация применяется для автоматического извещения персонала о возникновении опасных изменений технологического режима (достижении крайних, предельных значений технологических параметров, дальнейшее отклонение которых может привести к аварии, пожару, взрыву).

Аварийная сигнализация служит для извещения обслуживающего персонала об аварийном отключении оборудования.

В конструкциях машин, станков и другого оборудования широко используется световая сигнализация в виде непрерывно горящих или мигающих огней. При этом применяются следующие основные цвета:

красный - является запрещающим и аварийным сигналом; жёлтый - сигнализирует о том, что один из параметров технологического процесса приближается к предельному значению; зелёный - означает безопасность, нормальный режим работы, разрешение начать работу; белый - означает, что производственное оборудование включено; синий - используется для оформления элементов технической информации.

Одновременно со световой сигнализацией могут подаваться звуковые сигналы. Для быстрого восприятия звуковой сигнал должен резко отличаться от общего шума в данной производственной обстановке.

Для быстрого определения содержимого трубопроводов и обеспече-ния безопасности труда ГОСТ 14202 устанавливает 8 сигнально-преду-преждающих цветов: зелёный, красный, синий, жёлтый, оранжевый, фио-летовый, коричневый, серый. По своим свойствам, степени опасности, характеру действия и назначению содержимое трубопроводов в соответ-ствии с ГОСТ объединено в 10 групп, каждой из которых соответствует сигнально-кодовый цвет:

1 группа - пар - красный;

2 группа - вода - зелёный;

3 группа - воздух (кислород) - синий;

5. группа - горючие газы (включая сжиженные) - жёлтый;

6. группа - негорючие газы (включая сжиженные) - жёлтый;

6. группа - щёлочи - фиолетовый;

7. группа - горючие жидкости и масла - коричневый;

8. группа - негорючие жидкости - коричневый;

9. группа - прочие вещества - серый.

Опознавательную окраску трубопроводов выполняют по всей поверхности либо на отдельных участках.

Для обозначения наиболее опасных транспортируемых веществ на трубопроводы наносят предупреждающие цветные кольца. Красные кольца для легко воспламеняющихся, огнеопасных и взрывоопасных веществ; жёлтые - для опасных или вредных веществ (ядовитых, токсичных, радиоактивных, высокое давление или глубокий вакуум и др.); зелёные - для безопасных или нейтральных. Если вещество обладает одновременно несколькими опасными свойствами, то на трубопроводы на-носятся кольца нескольких цветов.

Аналогичным образом для быстрого определения содержимого баллонов со сжатыми и сжиженными газами также применяется опознава-тельная окраска. Окраска баллона, текст и цвет надписи, цвет полосы уста-новлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Например, баллоны с кислородом окрашиваются в голубой цвет, на баллоне краской чёрного цвета наносится надпись "Кислород", баллоны с хлором окрашиваются в защитный цвет и наносится кольцо зелёного цвета, баллоны с азотом окрашиваются в чёрный цвет, наносится жёлтым цветом надпись "Азот" и кольцо коричневого цвета и т.д.

Основы электробезопасности.

План лекции (вопросы рассмотрены на практических занятиях):

1. Причины поражения электрическим током. Действие эл. тока на орга-

низм человека.

2.Факторы, влияющие на опасность поражения эл. током. Однофазное и двухфазное включение в электрическую сеть.

3. Классификация помещений по опасности поражения эл. токои. Малые напряжения.

4. Защитное заземление. Устройство, конструкция и расчёт заземляющих устройств.

5. Зануление оборудования. Устройство, требования к занулению, прин-цип расчёта.

Шаговое напряжение. Методы защиты от шагового напряжения. Индивидуальные средства защиты то поражения эл. током. Статическое электричество.

План лекции:

1. Растекание тока при замыкании эл. сети на землю. Шаговое напряжение, методы защиты от шагового напряжения.

2. Меры и средства защиты от поражения эл. током. Оказание первой помощи при поражениях эл. током.

3. Электризация веществ. Возникновение статического электричества. Факторы, определяющие интенсивность электризации.

4. Виды заряжения проводящих объектов. Оценка опасности разрядов статического электричества. Методы защиты от статического электричества.