Погрешность при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический).
Э
Рис. 15
Минимальное смещение оси цилиндрического пальца:
- минимальный радиальный зазор в посадке
отверстия на палец.
Максимальное смещение оси цилиндрического пальца:
,
где Т1 – допуск на диаметр базового отверстия;
Т’1 – допуск на диаметр цилиндрического пальца;
Т’1из – допуск на его износ.
Минимальное смещение оси ромбического пальца:
- минимальный радиальный зазор в посадке отверстия на палец.
Максимальное смещение оси цилиндрического пальца:
,
где Т2 – допуск на диаметр базового отверстия;
Т’2 – допуск на диаметр ромбического пальца;
Т’2из – допуск на его износ.
По величинам смещений находят погрешность установки для выполняемых размеров.
Наибольший угол поворота заготовки от ее среднего положения равен:
с учетом максимальных смещений пальцев в отверстиях :
Для уменьшения угла расстояние L следует брать наибольшим. При прямоугольной в плане базовой плоскости базовые отверстия располагают на концах ее диагонали.
-
Из приведенных схем видно, что установка детали на высокий цилиндрический палец отнимает у нее 4 степени свободы, на низкий цилиндрический палец – 2, на высокий срезанный – 2, на низкий срезанный – одну степень свободы.
4. Конструкции установочных элементов.
В качестве установочных элементов применяют опоры, которые могт быть основными или вспомогательными. Основными называются опоры, координирующие обрабатываемую деталь в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях, т.е. опоры, лишающие деталь всех степеней свободы относительно приспособления.
Так как опоры воспринимают кроме веса детали еще и силы зажима и силы резания, которые могут быть значительны, то их изготавливают из высокопрочных, износостойких материалов. Поэтому для опор применяют сталь 20Х или сталь 20 с цементацией рабочих поверхностей опор на глубину 0,8 – 1,2 мм и закалки до твердости HRC 58 – 62.
Рабочие поверхности для обеспечения лучшего прилегания к ним обрабатываемой детали должны быть по возможности небольших размеров. Для легкой и быстрой смены опор в случае износа или повреждения необходимо обеспечить свободный доступ к ним.
Основные опоры должны находиться на наибольшем расстоянии друг от друга так, чтобы направление усилия резания, зажима и центр тяжести детали находились в пределах опорного треугольника. Основные опоры могут быть постоянными и регулируемыми.
Постоянные опоры.
Для установки деталей плоскими поверхностями в приспособлениях используют цилиндрические (штыри) и пластинчатые опоры.
Цилиндрические опоры бывают трех видов: с плоской, сферической и насеченной головкой.
Для установки заготовки на черновые базовые поверхности применяют установочные штыри с насеченной (ГОСТ 13442-68) или сферической (ГОСТ 13441-68), а для установки на обработанные базовые поверхности – с плоской головкой (ГОСТ 13440-68). Отверстия под опоры в корпусе приспособления выполняются сквозными, сопряжения опор с отверстиями (Н7/р6; Н7/r6).
П
Рис. 16
D, мм |
10 |
16 |
25 |
40 |
Р, кН |
2 |
5 |
12 |
30 |
Для заготовок из цветных сплавов нагрузки на опоры следует уменьшать на 30-40%.
Опоры с рифленой головкой имеют нагрузку:
D, мм |
10 |
16 |
25 |
40 |
Р, кН |
4 |
10 |
25 |
60 |
Рис.17.
Опорные пластины (ГОСТ 4743-68) бывают двух исполнений: плоские и с косыми пазами. Пластины крепятся двумя или тремя винтами к корпусу приспособления или плите. Плоские пластины целесообразно закреплять на вертикальных стенках корпуса, т.к. при горизонтальном их положении в углублениях под головками винтов скапливается мелкая стружка, которую трудно удалить. Пластины с косыми пазами устанавливают а горизонтальных поверхностях корпуса. В этом случае стружка при движении устанавливаемой детали попадает в углубления (косые пазы) и не нарушает контакта при установке. Пластины как и штыри закрепляют в корпусе и обрабатывают в сборе.