Лекция 15 оперативное планирование серийного производства Программа:
Основные характеристики. Календарно-плановые нормативы: размер и ритмы партий. Опережение запуска и выпуска партий. Стандарт-план и сменно-суточное планирование. Расчет длительности цикла и заделов.
Лекция – 2 часа.
Основные характеристики
Основные характеристики представлены на рис. 15.1.
Основные
характеристики
Планово-учетный
период: квартал; месяц; сутки; смена.
Планово-учетная
единица: изделие; комплект; узел,
сборка; деталь.
Календарно-плановые
нормативы (КПН): размер
партии (n) и ритмов (R)
запуска-выпуска партий; длительность
производственных циклов (Тц); опережения
запуска и выпуска партии деталей; размеры
заделов (Z).
Рис.15.1. Основные характеристики
В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Календарно-плановые нормативы: размер и ритмы партии
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают размер партии изготовления изделий; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.
С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, т.к. уменьшается подготовительно-заключительное время tпз, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис. 15.2.). Такой расчет сложен, поэтому на заводах пользуются упрощенным методом, определяя размер партии по формуле:
n=tпз / (tшα),
где tш – норма времени на операцию.
Рис. 15.2. Зависимость затрат производства от размера партии:
1 – потери от связывания оборотных средств; 2 – затраты на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; nо – наивыгоднейшая величина партии, при которой сумма затрат по переналадке и потерь от связывания оборотных средств наименьшая.
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку α принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства. Полученный таким расчетом размер партии деталей затем уточняют по условиям планирования и производства, как правило, в сторону увеличения расчетного размера партии.
Периодичность повторения партий в производстве:
R=nT/N,
где n-размер партии деталей; T-планируемый период, дни; N-программа запуска (выпуска) деталей за период T.
В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производства (один раз в 3 мес., в 2 мес. и т. д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей корректируют
nk = RNc,
где Nc – среднесуточный выпуск деталей, шт.[1,с.462].
Зависимость и влияние размеров партии деталей и узлов представлены на рис.15.3.
Размеры партии
деталей и узлов
Зависят от: масштабов
производства; технологических
процессов; длительности
операций; времени
на переналадку.
Влияют на: нормативную
длительность цикла; календарные
опережения; сроки
запуска и выпуска; величину
незавершенного производства.
Рис. 15.3. Зависимость и влияние размеров партии деталей и узлов
Требования к определению экономически целесообразного размера партии:
по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;
планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;
сочетания разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности, иметь устойчивый характер;
размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней [2, с.171].