- •Оглавление
- •Лекция 5 Шлицевые и профильные соединения 48
- •Введение
- •Лекция 1 основные критерии работоспособности при расчетедеталей машин.
- •1.7 Снижение массы машин (металлоемкость) по агротехническим требованиям
- •2 Расчетные нагрузки
- •3 Пути повышения надежности деталей машин на стадии проектирования
- •Лекция 2
- •2 Заклепочные соединения и их расчет
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Основные типы заклепок и конструкций швов (Рис.5)
- •2.3 Расчет заклепочных швов
- •Расчет заклепочных соединений на срез;
- •3 Соединения деталей с натягом и их расчет
- •3.1 Общий сведения
- •3.2 Определение прочности соединения
- •3.3 Определение усилия запрессовки
- •3.4 Определение температуры нагрева
- •1 Сварные соединения и их расчет
- •2 Клеевые соединения и их расчет
- •1.2 Основные типы сварных соединений
- •1.3 Расчет сварных соединений
- •3 Клеевые соединения и их расчет
- •Рие.26 Типы клеевых швов: 1 - нахлесточный; 2 -стыковые
- •Расчет на срез:
- •Расчет на смятие
- •Лекция 4 шпоночные соединения и их расчет
- •2 Расчет шпоночных соединений
- •2.1 Расчет призматических шпонок
- •Расчет сегментных шпонок
- •2.3 Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом)
- •2.4 Клиновые шпонки
- •2.5 Тангенциальные шпонки
- •2.6 Фрикционные шпонки
- •3 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Лекция 5 шлицевые и профильные соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •3 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •2 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •Лекция 6 резьбовые соединения
- •1 Назначение и область применения резьбовых соединений
- •2 Образование резьбы и ее параметры
- •3.5 По назначению:
- •4 Расчетные формулы для резьбовых соединений
- •Основные причины выхода деталей резьбовых соединений.
- •Различные случаи расчета резьбовых соединений,
- •1 Основные причины выхода деталей резьбовых соединений,
- •2 Различные случаи расчета резьбовых соединений
- •2.1 Расчет резьбы винта и гайки на смятие и срез ( Рис.41):
- •2.2 Расчет винтов, нагруженных только осевой силой без начальной затяжки.
- •2.3 Расчет винтов, нагруженных осевой нагрузкой и предварительным моментом затяжки
- •2.4 Расчет резьбовых соединений нагруженных силами в плоскости стыка
- •2) Расчет болтов, установленных без зазора ведут на срез.
- •2.5 Расчет резьбовых соединений, включающих группу болтов
- •2.6 Расчет винтов клеммовых соединений
- •2 Особенности работы механических приводов сельхозмашин
- •3 Характеристики механических передач
- •4 Кинематический расчет механического привода
- •Подшипниках
- •2 Эвольвента и эвольвентное зацепление. Геометрические соотношения в эвольвентном зубчатом зацеплении
- •3 Основные параметры зубчатых передач
- •4 Причины неисправности зубчатых колес
- •Расчёт цилиндрической прямозубой передачи
- •Расчет прямозубых колес по напряжениям изгиба
- •Допускаемые напряжения изгиба
- •3 Силы, действующие в прямозубой передаче, и давление на опоры
- •Лекция 11 Цилиндрические зубчатые колеса с косыми и шевронными зубьями
- •2 Расчет косозубых колес по контактным напряжениям и напряжениям изгиба
- •2.1 Общие сведения
- •Так как делительные диаметры
- •Расчет зубьев косозубых колес по контактным напряжениям Для эквивалентного прямозубого колеса.
- •Расчет косозубых колес по напряжениям изгиба
- •Шевронные зубчатые колеса и их расчет
- •Напряжений
- •Порядок расчета зубчатой передачи с цилиндрическими колесами
- •1 Проектный расчет закрытой передачи
- •Расчет первой ступени рекомендуется вести в такой последовательности:
- •Контактные напряжения зубьев шестерни
- •Напряжение изгиба зубьев шестерни
- •2. Проектный расчет открытой передачи
- •Напряжения изгиба в зубьях шестерни
- •3 Силы, действующие в косозубой передаче и давления на опоры.
- •Лекция 12 онические зубчатые передачи.
- •Назначение, область применения.
- •2 Условные и геометрические соотношения (обозначения) в конических колесах.
- •Основные параметры конических зубчатых передач.
- •2 Ширина венца зубчатых колес “b” в закрытых передачах
- •Лекция 13 Расчет конической зубчатой передачи
- •Расчет зубьев конической передачи на выносливость по контактным напряжениям
- •1.3 Расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •2 Силы, действующие в зубчатых конических передачах
- •2.Условные обозначения
- •2.1 Условные обозначения (рис. 76, 77).
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент диаметра червяка.
- •Межосевое расстояние червячной передачи без смещения
- •6 Кпд червячной передачи
- •4 Силы, действующие в червячном зацеплении
- •Лекция 15 Расчет червячной передачи
- •1 Основные причины выхода из строя червячных передач
- •2.2. Расчет червячного колеса по контактным напряжениям
- •2.3 Расчет червячного колеса по напряжениям изгиба
- •3. Расчет червяка на прочность и жесткость.
- •4 Червячные редукторы, применяемые в сельском хозяйстве
- •5 Тепловой расчет червячного редуктора
- •Брызговик; 2- крыльчатка; 3- ребра.
- •Лекция 16 зубчатое зацепление м. Л. Новикова, планетарные и волновые передачи
- •Расчет на прочность
- •Планетарные передачи
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки.
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Разновидность планетарных передач
- •2.5 Выбор числа зубьев
- •3 Волновые передачи
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Передаточное число
- •3.3 Расчет волновых передач
- •Лекция 17 цепные передачи
- •Назначение и область применения.
- •Основные характеристики цепных передач.
- •Расчет цепных передач.
- •1 Назначение и область применения
- •2 Основные характеристики цепных передач
- •2.1 Основные геометрические характеристики цепи
- •2.2 Передаточное число передачи
- •2.3 Средняя скорость цепи
- •2.4 Межосевое расстояние для втулочной цепи
- •2.5 Число звеньев цепи z3
- •2.6 Силы, действующие в ветвях цепи
- •2.7 Нагрузка на валы
- •3 Расчет цепных передач
- •3.1Основной критерий работоспособности приводных цепей
- •3.2. Расчет цепной передачи
- •Лекция 18 фрикционные передачи и вариаторы
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •3 Расчет фрикционных передач
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •2.2 Конусная фрикционная передача
- •2.3Лобовой вариатор
- •2.4 Вариатор с раздвижными конусами
- •2.5 Торовый вариатор
- •2.6 Дисковые выриаторы
- •3 Основы расчета прочности фрикционных пар
- •Ременная передача и ее расчет
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •2 Порядок расчета ременной передачи
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •1.2 Материал и конструкция ремней
- •2 Расчет ременной передачи
- •2.1 Окружная скорость ведущего и ведомого шкивов:
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Окружная сила
- •2.4 Начальная сила натяжения ремня
- •2.5 Силы натяжения
- •2.6 Сила давления на вал
- •2.7 Диаметр меньшего шкива плоскоременной передачи:
- •2.8 Угол обхвата ремнем меньшего шкива
- •2.9 Межосевое расстояние ременной передачи
- •2.10 Расчетная длина ремней
- •2.11 Расчет ремней.
- •2.12 Расчет клинового ремня
- •2.13 Расчет ремней долговечность
- •2.14 Порядок расчета ременной передачи:
- •2.15 Расчет ременной передачи
- •Решение
- •2.16.Расчет клиноременной передачи
- •Лекция 20
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет валов и осей
- •1 Назначение конструкция и материалы
- •1.2 Валы
- •1.3 Некоторые требования к конструкции валов
- •1.4 Материал осей и валов
- •2 Расчёт осей и валов
- •2.1 Расчет осей и валов на прочность
- •2.2 Расчет валов и осей на сопротивление усталости
- •2.3 Расчет валов на жесткость
- •Лекция 21 подшипники скольжения
- •Назначение, конструкция, материалы
- •Расчет подшипников скольжения
- •1 Назначение, конструкция, материалы
- •1.1 Назначение подшипников скольжения
- •1.2 Смазка подшипников скольжения
- •2 Расчет подшипников скольжения.
- •2.1 Расчет подшипников скольжения с полусухим или полужидкостным трением.
- •2.2 Расчет подшипников скольжения с жидкостным трением.
- •Лекция 22
- •2 Типы подшипников
- •3 Расчет подшипников и выбор их по госту
- •4 Установка, монтаж, смазка и уплотнение подшипника качения
- •4.1 Поля допусков валов и отверстий корпусов для установки подшипников качения
- •4.2 Монтаж и демонтаж подшипников качения:
- •4.3 Смазка подшипников
- •4.4 Уплотнение подшипников
- •Лекция 23
- •Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •Расчет муфт
- •1 Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •1.1 Назначение и область применения муфт
- •1.2 Классификация и типы муфт
- •1.3 Типы муфт
- •2 Расчет муфт
- •2.1 Расчетный момент
- •Расчет неуправляемых муфт
- •2.4 Расчет зубчатых муфт
- •2.5 Расчет муфт типа мувп
- •2.6 Расчет муфт со срезаемым штифтом
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1 Назначение, конструкция и материалы
- •2 Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
- •2 Основные правила проектирования
- •2.1 Связь проектирования с технологией изготовления
- •2.2 Связь проектирования с обработкой на станках
- •2.3 Выбор допусков и посадок
- •2.4 Выбор шероховатостей деталей машин и обозначение ее на чертежах
- •2.5 Выбор материала деталей
- •2.6 Нанесение на чертежах показателей свойств материалов.
- •2.7 Техника расчета.
- •2.8 Оформление чертежей
- •3 Методика расчета приводов машин
- •Лекция 26
- •1 Этапы разработки новой техники
- •2 Анализ понятий проектирование и конструирование
- •3 Техническое задание и его анализ
- •3.1 Информационный поиск.
- •3.2 Проектные стадии разработки.
- •4 Ошибки в разработках новых изделий и борьба с ними
- •5 Конструирование и проектирование деталей машин с применением компьютера,
- •Приложение Краткое методическое указание к изучению материала
Лекция 22
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Назначение, устройство, материал, область применения
Типы подшипников и их условное обозначение
Расчет подшипников и выбор их по ГОСТ
Установка, монтаж, смазка, уплотнение подшипника
1 Назначение, устройство, материал, область применения
Подшипники качения служат опорами для валов, осей и других вращающихся деталей. Они воспринимают радиальные и осевые усилия, приложенные к валу, и по виду трения относятся к опорам трения качения.
Подшипники качения состоят из наружного 1 и внутреннего 2 колец с дорожками качения, шариков или роликов 3 (тел. качения), которые катятся по дорожкам качения колец, сепаратора 4, разделяющего и направляющего шарики или ролики, это обеспечивает их правильную работу (Рис. 133).
Рис.133 Конический подшипник качения: 1 - наружное кольцо;
2 - внутреннее кольцо; 3 - ролик; 4 - сепаратор
Материал: шарики, ролики, кольца подшипников качения изготовляют из сталей ШХ15, ШХ15СГ, 18ХГТ. Твердость колец и тел качения составляет HRC 60...65. Сепараторы подшипников качения выполняют из мягкой углеродистой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов, пластмасс (текстолит).
Достоинства подшипников качения:
малые моменты сил трения (в 5... 10 раз меньше, чем в подшипниках скольжения) и пусковые моменты (обеспечивают высокий КПД);
малый нагрев;
незначительный расход смазочных материалов;
простота обслуживания.
Эти достоинства обеспечили широкое распространение подшипников
качения в различных областях народного хозяйства, в том числе в сельскохозяйственной технике. Все подшипники стандартизированы. Отечественная промышленность изготавливает подшипники качения около 2000 типоразмеров (фирмы мира - ЮОтыс.) с диапазоном наружных диаметров 1мм...3000мм.
Недостатки подшипников качения:
низкая долговечность при больших скоростях и больших нагрузках;
ограниченная возможность воспринимать ударные и динамические нагрузки, из - за высоких контактных нагрузок;
большие габариты по диаметру, особенно при больших нагрузках;
высокая стоимость при мелкосерийном выпуске уникальных подшипников.
2 Типы подшипников
2.1 По форме тел качения различают шариковые и роликовые подшипники.
Роликоподшипники в зависимости от формы роликов бывают с цилиндрическими короткими, длинными, витыми, бочкообразными, коническими и игольчатыми роликами (Рис. 135).
Шарикоподшипники работают лучше, чем роликоподшипники, при больших угловых скоростях, обладают большей самоустанавливаемостью и все они могут воспринимать осевую нагрузку. Роликоподшипники обладают большей грузоподъемностью.
По числу рядов тел качения различают одно, двухрядные и многорядные.
В зависимости от направления нагрузки различают подшипники качения:
2.3.1.Радиальные подшипники, воспринимающие только радиальную нагрузку.
2.3.2.Радиально - упорные подшипники качения, воспринимающие комбинированную нагрузку, радиальную и осевую. 2.3.3.Упорные подшипники, воспринимающие только осевую нагрузку.
2.4 Различают подшипники качения по габаритным размерам:
2.4.1.По радиальным габаритным размерам (Д):
сверхлегкие (две серии), особо легкие (две серии), легкие, средние,
тяжелые (семь серий).
2.4.2. По ширине В - узкие, нормальные, широкие и особо широкие
2.5 Условные обозначения подшипников качения.
Условные обозначения предназначаются для маркировки подшипников качения, указаний на чертежах и в спецификациях, применения в документациях и в технической литературе.
Они составляются из цифр, значения которых определяются занимаемымиими местами согласно следующим данным:
1. а) две первые цифры, считая справа, обозначают внутренний диаметр подшипников, для подшипников с внутренним диаметром от 20 до 495 мм., эти цифры, умноженные на пять соответствуют внутреннему диаметру d 204; 205; 206; 207;
б) от 1 до 9 мм - первая цифра - фактический размер, вторая - № серии, третья - цифра 0. Например, 021,022,023,024,025,026,027,028,029;
в) 10 мм-00-200;
12 мм-01-201;
15 мм-02-202;
17 мм-03-203.
2. Третья цифра справа и седьмая обозначают серию подшипника (отличаются по наружному диаметру и ширине при одинаковом внутреннем диаметре).
особо легкая серия - 105;
легкая серия -205;
средняя серия - 305;
тяжелая серия - 405;
5) легкая широкая серия - 505;
6) средняя широкая - 605.
3. Четвертая цифра справа обозначает тип подшипника:
0 - радиальный шариковый однорядный - 215 в обозначении и маркировке 0 не указывается:
1 - радиальный сферический двухрядный - 1215;
2 - с короткими цилиндрическими роликами - 2215;
3 - роликовый двухрядный сферический - 3215;
4 - роликовый с длинными Цилиндрическими роликами - 4215;
5-свитыми роликами - 5215;
6 - радиально - упорный шариковый - 6215;
7 - роликовый конический - 7215;
8 - упорный шариковый - 8215;
9 - упорный роликовый - 9215.
4. Пятая и шестая цифры обозначают конструктивные особенности подшипников.
Пример обозначения подшипника качения: №111205 применяется в СХМ и комбайнах:
05 - d=25 мм;
2 - легкая серия;
1 - тип сферический двухрядный;
11 - подшипник на закрепительной втулке внутреннее кольцо с коническим отверстием.
Условное обозначение подшипников качения включает в себя характеристику точности его изготовления. Согласно ГОСТ 520-81 устанавливают следующие классы точности(Табл.17).
Таблица 17 Классификация подшипников по классам точности
Классы точности |
Относительная стоимость |
0 нормальный класс |
1,0 с повышением класса |
6 повышенный класс |
1,3 точности стоимость подшипника |
5 высокий класс |
2,0 ников возрастает |
4 особо высокий класс |
4,0 |
2 сверхвысокий класс |
10,0 (в 10 раз дороже) |
Класс точности указывается слева от условного обозначения подшипников «0-125»
Буквенное обозначением 2М42-201,
где М- момент трения, Н м;
2 - норма момента трения;
4 - допускаемый радиальный зазор, мкм;
2 - класс точности подшипников.
1) 5 или 5 и 6 цифра справа обозначает конструктивные особенности подшипников. Например, угол контакта шариков подшипников, наличие стопорной канавки на наружном кольце, наличие встроенных уплотнений;
цифра 0,6,5,4,2 стоящие через тире (разделительный знак) перед условным обозначением подшипников, обозначают его класс точности, в порядке возрастания точности. Класс 0 не называется;
3-я цифра справа совместно с 7-й; Обозначает серию подшипников всех диаметров кроме малых (до 9 мм):
особо легкая;
легкая узкая;
средняя узкая;
тяжелая;
легкая широкая;
средняя широкая;
без номера;
сверхлегкая;
без номера.
Таблица 18. Обозначение серий подшипников
Серия диаметра |
Серия ширины |
Обозначение серии |
Пример обозначения подшипников |
|
3-8 цифра |
7-8 цифра |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сверхлегкая 8 |
Узкая Нормальная Широкая |
8 8 8 |
7 1 2 |
7000800 1000800 2002800 |
Особо широкая |
8 |
3 4 5 6 |
3007800 4024800 5004800 6002800 |
|
9 |
Узкая Нормальная Широкая |
999 |
7 1 2 |
7000900 1000900 2000900 |
Особо широкая |
9 |
3 4 5 6 |
3007900 4024900 5004900 6002900 |
|
Особо легкая 1 |
Узкая Нормальная Широкая |
1 1 1 |
7 0 2 |
7000100 100 2002100 |
Особо широкая |
1 |
3 4 5 6 |
3003100 4024100 5004100 6002100 |
|
7 |
Узкая Нормальная Широкая |
7 7 7 |
7 1 2 |
7000700 1002700 2002700 |
Особо широкая |
7 |
3 4 |
3003700 4004700 |
|
Легкая 2 или 5 * |
Особо узкая Узкая Нормальная Широкая |
2 2 2 5 |
8 0 1 0 |
8000200 200 1000200 2500 |
Особо широкая |
2 |
3 4 |
3003200 4004200 |
|
Средняя 3 или 6 * |
Особо узкая Узкая Нормальная Широкая |
333 6 |
8 0 1 0 |
8000300 300 1002300 3600 |
|
Особо широкая |
3 |
3 |
3056300 |
Тяжелая 4 |
Узкая Широкая |
44 |
0 2 |
400 2086400 |
Нормальные внутренние диаметры 9 |
Неопределенная |
9 |
0 |
900 |
5* и 6* - характеризует серию по диаметру и ширине |